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我國(guó)天然氣資源相對(duì)短缺，英美等國(guó)“煤改氣”解決灰霾的成功經(jīng)驗(yàn)難以復(fù)制。燃煤機(jī)組能否達(dá)到燃?xì)馀欧畔拗祵?shí)現(xiàn)超低排放，對(duì)破解我國(guó)燃煤污染和能源安全的挑戰(zhàn)具有極其重要的意義。針對(duì)燃煤污染治理從達(dá)標(biāo)到超低的高效率、復(fù)雜煤質(zhì)的高適應(yīng)、系統(tǒng)運(yùn)行的高可靠和低成本等國(guó)際性難題，該項(xiàng)目發(fā)明了多活性中心高穩(wěn)定性催化劑及再生改性一體化技術(shù)，大幅提升了催化劑的抗中毒、低溫活性、協(xié)同汞氧化等性能；發(fā)明了溫-濕系統(tǒng)調(diào)控多場(chǎng)強(qiáng)化顆粒物／SO3 脫除技術(shù)，通過(guò)“凝結(jié)—團(tuán)聚—荷電—遷移”多過(guò)程強(qiáng)化，解決了 0.1~1μm 細(xì)顆粒脫除效率低的難題；發(fā)明了多污染物高效協(xié)同脫除超低排放系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜煤質(zhì)和復(fù)雜工況下多污染物低成本超低排放。該項(xiàng)目獲授權(quán)發(fā)明專利 34 件（獲中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng) 2 項(xiàng)），制訂國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)共 15 項(xiàng)，發(fā)表論文 103 篇，他引 1038 次；建成了首個(gè)燃煤機(jī)組超低排放示范工程，排放濃度顯著優(yōu)于世界最嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)，被國(guó)家能源局授予“國(guó)家煤電節(jié)能減排示范電站”；支撐建設(shè)了國(guó)家級(jí) 2011 協(xié)同創(chuàng)新中心。發(fā)明成果已實(shí)現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用，累計(jì)裝機(jī)容量超 1 億千瓦，大幅削減了燃煤污染物，全面提升了燃煤污染治理技術(shù)水平，推動(dòng)和支撐了國(guó)家燃煤電廠超低排放戰(zhàn)略實(shí)施，近三年新增銷售109.6 億元、新增利潤(rùn) 11.9 億元。項(xiàng)目完成人受邀在達(dá)沃斯論壇介紹“燃煤污染治理”的中國(guó)方案，為解決全球燃煤污染挑戰(zhàn)起到了示范和推動(dòng)作用。技術(shù)和產(chǎn)品已輸出歐美和“一帶一路”國(guó)家，贏得了國(guó)際聲譽(yù)。

造紙工業(yè)在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位，但屬于高物耗、高能耗的污染大戶，廢水排放量占全國(guó)工業(yè)廢水排放量的17%以上。實(shí)現(xiàn)廢水綜合治理，減少尾水排放量，已成為造紙行業(yè)發(fā)展迫切。本項(xiàng)目技術(shù)采用膜集成技術(shù)實(shí)現(xiàn)了造紙尾水的凈化處理，實(shí)現(xiàn)了水的分級(jí)回用，項(xiàng)目已經(jīng)建成萬(wàn)噸級(jí)工程2項(xiàng)，經(jīng)濟(jì)效益好。

本技術(shù)適用于采用廢紙作為原料的制漿造紙工廠的廢水處理，對(duì)于無(wú)脫墨的制 漿造紙采用本技術(shù)后廢水可以完全回用，即達(dá)到零排放。對(duì)于有脫墨的廢紙制漿造紙，可以在達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)顯著降低廢水排放量和清水用量。本工藝在清污分流、分段回用的基礎(chǔ)上，采用厭氧/好氧相結(jié)合的處理系統(tǒng)作為工廠的“腎臟”，去除廢水中積累的有害物質(zhì)。特別的生物處理系統(tǒng)起到軟化廢水、消除有機(jī)物和二次膠

垃圾焚燒煙氣具有高污染性和成分復(fù)雜性，開(kāi)發(fā)高效的垃圾焚燒尾氣凈化技術(shù)與工藝受到國(guó)內(nèi)外研究者的高度重視。本技術(shù)成果包括： （1）新型錐形半干法噴霧脫酸塔構(gòu)建； （2）廉價(jià)吸附劑開(kāi)發(fā)及吸附劑噴射裝置優(yōu)化； （3）垃圾焚燒爐內(nèi)SNCR脫硝優(yōu)化及爐后低溫SCR脫硝聯(lián)合脫硝； （4）半干法-濕法耦合型垃圾焚燒超低排放凈化系統(tǒng)集成。

國(guó)家新的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)的實(shí)施，對(duì)火電機(jī)組煙氣的超凈排放已成為國(guó)家的強(qiáng)制行為。雖然許多單位對(duì)火電、鋼鐵的煤熱鍋爐的脫硫和煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行了強(qiáng)化設(shè)計(jì)和改造，甚至還加裝了GGH或濕式電除塵設(shè)備，但排放的煙氣要始終維持低于5mg/m3的除塵要求仍有一定難度。 而要實(shí)現(xiàn)煙氣的徹底超潔凈排放，需要采用我們新研發(fā)的AGECS工藝對(duì)脫硫塔進(jìn)行全方位診斷和技術(shù)改造。與濕式靜電除塵設(shè)備（WESP）工藝相比，

我國(guó)是世界上最大的鋼鐵生產(chǎn)國(guó)，鋼鐵行業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中具有重要的“戰(zhàn)略地位”，推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放是助力打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)的重要舉措。為滿足鋼鐵行業(yè)污染治理水平不斷提高的需求，項(xiàng)目組從協(xié)同吸收、催化凈化、集并吸附的原理多角度開(kāi)發(fā)適用于改造提效的基于半干法多污染物中低溫協(xié)同催化凈化技術(shù)和基于濕式鎂法的多污染物協(xié)同吸收與副產(chǎn)物資源化技術(shù)，適用新建企業(yè)的基于干

本發(fā)明公開(kāi)了一種降低水稻籽粒中汞含量的制劑，其制備方法為依次包括如下步驟：1)、于反應(yīng)釜中加入1L水，調(diào)節(jié)水溫至50-60℃；2)、依次分別加入L-甲硫氨酸15-20g、L-半胱氨酸100-150g、L-硒代甲硫氨酸25-30g、谷胱甘肽50-60g、磷酸二氫鉀120-200g及復(fù)硝酚鈉10-15g；3)、所得物冷卻至室溫后，過(guò)濾、滅菌、灌裝即為成品——降低水稻籽粒中汞含量的制劑。本發(fā)明還同時(shí)提供了該制劑的使用方法。采用本發(fā)明，能實(shí)現(xiàn)中輕度汞污染地區(qū)種植的水稻籽粒汞含量不超過(guò)20μg/kg。

本發(fā)明公開(kāi)了一種減少污染物排放和提高產(chǎn)量的豬糞堆肥方法，包括向豬糞中添加一定量的木本泥炭，混勻后再進(jìn)行好氧堆肥處理，制得豬糞堆肥產(chǎn)品。本發(fā)明方法具有成本低、適用面廣、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，顯著減少了豬糞堆肥過(guò)程中污染氣體的排放，對(duì)氨氣排放的減排率可達(dá)63％，對(duì)硫化氫的減排率可以達(dá)到89％，對(duì)甲烷的減排率可以達(dá)到89％，同時(shí)可提高堆肥產(chǎn)品中養(yǎng)分含量，提高堆肥品質(zhì)，此外該發(fā)明還能顯著增加23％的堆肥產(chǎn)量，具有推廣價(jià)值。

本發(fā)明提供一種電子節(jié)氣門控制系統(tǒng)的控制方法，包括油門踏板預(yù)測(cè)單元、阻力分析單元、特性分析單元、電機(jī)驅(qū)動(dòng)緩存單元以及節(jié)氣門控制單元，其所提供的電子節(jié)氣門系統(tǒng)包括了兩種工作模式，其在預(yù)測(cè)模式下，可以利用預(yù)設(shè)的多層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，根據(jù)車手開(kāi)始踩踏板的初始位置以及初始加速度，對(duì)踏板最終的位置進(jìn)行預(yù)測(cè)，并且根據(jù)油門踏板的預(yù)測(cè)終止位置對(duì)節(jié)氣門進(jìn)行控制，可以有效減少節(jié)氣門控制時(shí)間，從而減少加減速過(guò)程中的時(shí)間延遲。