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本成果率先分析了旋轉對置活塞發動機的能量分布，闡明了發動機運行參數對能量分布的影響規律，揭示了發動機運行工況影響旋轉對置活塞發動機燃油經濟性的機理，提出發動機能量回收技術和降低能量損失的燃燒控制措施，有效改善了發動機的燃油經濟性。 一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、技術分析 旋轉對置活塞發動機沒有復雜的曲柄連桿機構和配氣機構，進、排氣門的開啟通過活塞的轉動控制。由于進、排氣門、噴油系統為分開式布置，進、排氣門的面積比較大，有利于提高發動機的充量系數。旋轉對置活塞發動機的動力輸出軸每旋轉一周，每個氣缸完成一次完整的做功過程，其做功頻率為傳統四沖程往復式活塞發動機的兩倍，且進、排氣過程、燃燒過程較二沖程發動機更加完善。旋轉對置活塞發動機可以運用于特種車輛、小型無人機、混合動力車輛、農用機械等的主動力系統。 分析了旋轉對置活塞發動機燃燒室內未燃燃料的分布，明確了燃燒室內未燃燃料形成的原因，揭示了特定工況下旋轉對置活塞發動機燃燒效率偏低的機理。采用了優化噴油策略、燃燒相位和當量比的方法，改善缸內油氣混合、促進缸內燃燒，獲得缸內最佳燃燒特性。相關研究取得重要發現，旋轉對置活塞發動機最佳燃燒相位隨工況的變化較小，有利于降低控制程序和車輛電控系統的復雜性并提高控制系統的魯棒性。 率先分析了旋轉對置活塞發動機的能量分布，闡明了發動機運行參數對能量分布的影響規律，揭示了發動機運行工況影響旋轉對置活塞發動機燃油經濟性的機理，提出發動機能量回收技術和降低能量損失的燃燒控制措施，有效改善了發動機的燃油經濟性。旋轉對置活塞發動機通過冷卻液損失的熱量顯著低于傳統發動機，極大降低了冷卻風扇能量消耗，提高了發動機動力的傳遞效率。

LED型頂置人工氣候箱是具有光照、加濕功能的高精度冷熱恒溫設備，為用戶提供一個理想的人工氣候實驗環境。它可用作植物的發芽、育苗、組織、微生物的培養;昆蟲及小動物的飼養;水體分析的BOD的測定以及其它用途的人工氣候試驗。LED型頂置人工氣候箱特點： 　　1、光照節電80%以上，整機節電50%以上，五年節電可賺回一臺同類儀器。 　　2、豎直光照，更適合動植物生長需要。 　　3、鋼殼發泡箱體、堅固耐用，占地面積減少了30%。 　　4、無級調光，光線均勻。 　　5、新式循環風，溫度均勻性好。 　　6、光源和箱體使用壽命長。 　　LED型頂置人工氣候箱技術指標： 　　1. 主要型號：RDN-1000D-4 　　2. 溫控范圍： 0～50℃ 　　3. 外形尺寸(寬*深*高)：1210*743*1980mm 　　4. 內膽尺寸(寬*深*高)：1100*640*1370mm 　　5. 容積：1000升 　　6. 光源：頂置LED光照板式，豎直光照。 　　7. 光照度：0～20000LX 　　8. 光照層數：4層 　　9. 溫度波動度：±0.5～±1.0℃ (0℃以下為±1.5℃) 　　10.  控濕范圍：50%RH～95%RH (6℃以下不控濕，特殊用戶除外) 　　11. 濕度波動度：±5%RH～±7%RH 　　12. 光照度調節范圍：0～100%Emax無級調光 　　13. 工作倉內風向及風速：近水平0.1m/s～0.3m/s 　　14. 壓縮機工作方式：間歇運行 　　15. LED光照板使用壽命：50000h 　　16. 儀器運行方式：全年連續運行。 　　17. 電源：50HZ，220V ±10%

（專利號：ZL 201510578254.6） 簡介：本發明公開了一種Mg2Ni0.9Co0.1H4基儲氫材料的制備方法，屬于儲氫材料技術領域。該方法通過濕法球磨得到Ni(Co)固溶體粉末；按母合金Mg2Ni1?xCox(x＝0.1～0.2)的成分，將一定量的固溶體和Mg粉真空燒結得到母合金，母合金的化學成分范圍為：Mg的原子百分數為65～70％，Ni+Co占合金剩余百分比，Co在Ni+Co中的原子百分數為10～20％；然后將燒結合金置于氫化爐中氫化獲得目標儲氫材料，其由85～90wt％的Mg2Ni0.9Co0.1H4基體相、6～7wt％的MgH2和4～8wt％的MgNi3Co相組成。該儲氫材料具有高的儲氫容量(大于3.5wt％)、低的起始放氫溫度(220℃)和優良的放氫動力學性能。本發明制備方法具有工藝簡單、高效、產率高、無污染的顯著特點。

煤炭氣化，即在一定溫度、壓力下利用氣化劑與煤炭反應生成潔凈合成氣（CO、H2的混合物），是實現煤炭潔凈利用的關鍵，可為煤基化學品（合成氨、甲醇、烯烴等）、整體煤氣化聯合循環發電（IGCC）、煤基多聯產、直接還原煉鐵等系統提供龍頭技術，為現代能源化工、冶金等行業的技術改造和節能降耗提供技術支撐。 多噴嘴對置式水煤漿氣化技術是世界上最先進的氣流床氣化技術之一。水煤漿經四個對置的噴嘴霧化后進入氣化爐內，與氧氣反應生成含CO、H2和CO2的合成氣，從氣化爐出來的粗合成氣經新型洗滌冷卻室、混合器、旋風分離器和水洗塔等設備的洗滌和冷卻后進入后序工段；氣體洗滌設備內的黑水則經高溫熱水塔進行熱量回收和除渣后成為灰水再返回氣體洗滌設備內，全氣化系統基本實現零排放。 該技術工藝指標先進，與同類技術相比，合成氣有效成分高2～3個百分點、碳轉化率高2～3個百分點、比氧耗降低7.9%、比煤耗降低2.2%等，生產強度大，又減少了專利實施許可費。

01. 成果簡介 由于節能減排的要求，許多回收工業余熱作為熱源進行城鎮供熱的供熱改造方案得到了較快的發展和廣泛的認同。采用板式換熱系統的一次網回水溫度高于二次網回水溫度，使得整個系統的一次網回水溫度較高，難以回收低溫的工業余熱。同時，一個換熱站帶多棟建筑的供熱模式難以實現分棟獨立調節，無法避免冷熱分配不均所帶來的熱量損失。 本成果公開了一種樓宇式吸收式換熱站，由吸收式換熱器、補水定壓裝置、二次循環泵以及站內一次網水路和二次網水路組成為一體化換熱站，一次網進水進入后分為兩個支路，一個支路連接吸收式換熱器的熱側進口，另一個支路連接補水定壓裝置的進水口，吸收式換熱器的熱側出口經流量計與換熱站一次出水口連接；二次網回水進入后經水處理裝置后分為兩個支路，一個支路連接吸收式換熱器的冷側進口，另一個支路連接補水定壓裝置的出水口，吸收式換熱器的冷側出口連接二次循環泵的進口，二次循環泵的出口連接換熱站二次出水口。 相比北歐流行的傳統樓宇式換熱站，改變了最基本的換熱設備，將普通樓宇式換熱站的板換改為吸收式換熱器，從而可以使得一次網回水溫度比二次網回水溫度要低，溫差達到15K到25K，相比我國目前已經在部分集中換熱站應用的臥式吸收式換熱器，實現了分樓棟的供熱，大大減小了換熱站占地面積，取消了傳統的集中的熱力站，從而可以實現分棟樓宇式供熱，增加了單棟建筑的調節性能，同時實現了分棟熱量計量。 樓宇式小型吸收式換熱器示例和優勢02. 應用前景 樓宇式吸收式換熱站可以代替傳統集中熱力站，放置于每棟樓前或地下室為單棟樓供熱。03. 知識產權 成果涉及1項授權專利。04. 團隊介紹 清華大學建筑節能研究中心成立于2005年3月，由中國工程院院士江億領導，旨在推動我國建筑節能事業的發展及實現。自成立至今已承擔和完成了國家重大科研任務14項、省級部委科研任務6項。在所完成的科研成果中，有2項獲國家級獎項，7項獲省部級科技獎勵，申報了25項國家發明專利。共出版教材和專著10余本，發表論文百余篇。05. 合作方式 技術許可。06. 聯系方式 郵箱：[email protected]

廣泛應用于汽車、鍋爐及裝備制造等行業的不銹鋼焊管是我國鋼鐵行業重點發展的高端不銹鋼精品深加工產品，其由鋼帶卷制成管而由鎢極氬弧焊接（TIG）而成，但在高速焊接生產過程中會出現咬邊和駝峰焊道成形缺陷，成為不銹鋼管高效焊接生產的技術“瓶頸”和行業技術發展的堵點、難點。基于此，通過研究揭示不銹鋼管TIG焊接生產提速后出現的咬邊、駝峰焊道表面成形缺陷形成機理，提出利用輔助TIG電弧對熔池進行熱力聯合調控抑制高速TIG焊接過程中咬邊和駝峰焊道的形成，發明了列置雙TIG電弧（Tandem TIG）高效低能耗焊接工藝，將咬邊和駝峰焊道缺陷防止在萌芽狀態；與單TIG焊相比，焊接速度提高1倍以上，能耗降低20%以上，很好地解決了焊接高質量和高效率難平衡的問題；開發了鎢極燒蝕在線監測系統和不銹鋼管在線固溶熱處理系統，實現了不銹鋼管高效、低能耗、低成本焊接生產，提升了不銹鋼焊管行業技術水平。在此基礎上，基于相同熱力調控理念開發了TIG電弧輔助MIG/MAG電弧高速焊接工藝，焊接速度提高75%。項目累計授權發明專利5件，制定團體標準2項，工信部認定節能技術1項，獲中國專利優秀獎等科技獎勵6項。項目成果推動和引領不銹鋼焊管生產向高效、低能耗方向發展，具有顯著的技術優勢和應用前景。 （a）工藝原理 （b）列置雙TIG電弧和熔池圖像 圖1 列置雙TIG電弧高速焊接工藝原理 （c）鐵素體不銹鋼焊管 （d）奧氏體不銹鋼焊管 圖2 不銹鋼管列置雙TIG電弧高速焊接生產 圖3 鎢極燒損在線監測系統 圖4 奧氏體不銹鋼管高速焊接生產過程中在線固溶熱處理工藝流程

相關專利提出了一種可吸收的肺動脈支架。用于在肺動脈植入支架時，避免支架長期存在。

成果與項目的背景及主要用途： 微創介入醫學工程是醫學對人類文明的重要貢獻之一，在冠心病治療方法中， 介入治療以微創和高效性，成為目前治療冠心病的重要方法。 術后血管再狹窄一直是冠心病介入治療面臨的一個巨大挑戰。雖然支架的介 入能夠撐開狹窄的血管，但也將不可避免的對血管造成損傷，由此可能引起血管 再狹窄。血管再狹窄主要發生在介入性治療術后 3-6 個月，1 年后罕有再狹窄的 發生。目前冠脈支架介入術后，再狹窄率高達 20%-30%，已經成為支架介入治 療的主要問題。 鎂合金支架既具有金屬支架的強度，又具有可降解聚合物支架的生物可吸收 性，具有獨特的優勢。通過本項目的研發，得到了良好的具有抗再狹窄藥物釋放 和鎂合金腐蝕速率雙重可控的鎂合金支架樣品。通過細胞毒性、生物相容性研究 和初步的動物實驗，完成了支架材料和雙重可控涂層的選取和制備。 技術原理與工藝流程簡介： 研究了鎂合金表面藥物釋放機制，采用雙層藥物釋放模型制備了可控紫杉醇 等釋放膜層，采用 PLGA 作為紫杉醇藥物釋放膜層，采用交聯明膠作為藥物控 釋涂層，通過控制藥物釋放膜層的 PLGA 的膜厚，藥物含量，添加劑等方法控 制藥物釋放速率，使藥物比較穩定的釋放，避免了釋放初期由于藥物突釋而帶來 的一系列危害，使藥物達到緩慢持久有效的治療。 采用乳化溶劑揮發方法制備 PLGA 紫杉醇藥物微球，并采用交聯明膠的方 法控制釋放紫杉醇，通過調整藥物濃度，PLGA 濃度，及超聲功率的大小測定了 PLGA 紫杉醇微球的藥物釋放速率變化，通過條件優化制備出藥物包封率高，藥 物釋放緩慢的 PLGA 紫杉醇微球。采用 PLGA 紫杉醇微球與交聯明膠共混膜來 封孔鎂合金表面微弧氧化膜。有效的提高鎂合金耐腐蝕性的同時可以更好的控制 釋放紫杉醇，同時減少了膜層過多、過厚帶來的負面影響。有效的得到了雙重可控釋放鎂離子和紫杉醇藥物，同時明膠不同的交聯度及明膠膜的厚度有效的控制 藥物在明膠膜中的擴散。 技術水平及專利與獲獎情況： 這一技術已經獲得三項中國發明專利授權，另有一項在專利局實審過程中。 1、具有雙重可控釋放涂層的可吸收鎂合金支架及其制備方法。申請號： 200610130594.3，中國發明專利授權時間：2009-5-20 2、無機有機防腐生物相容性復合涂層的可吸收鎂合金支架及其制備方法。 申請號：200910245022.3，中國發明專利授權時間：2014-4-9 3、防腐與藥物緩釋復合涂層的可吸收鎂合金支架與制備方法，申請號： 200910245023.8，中國發明專利授權時間：2011-7-6 4、一種醫用鎂合金支架及處理方法，申請號：201110136252.3，中國發明 專利申請時間：2011-12-14，公開 應用前景分析及效益預測： 本項目研發的具有雙重釋放功能的可生物吸收鎂合金藥物洗脫支架，有望克 服普通金屬支架在體內長期存留導致的負面效應，穩定的藥物釋放對于降低再狹 窄有良好的作用。對于心血管疾病的治療具有重要的現實意義，還可用于尿道支 架、小兒肺動脈支架等多種需要支架降解的無創、微創介入治療中，為國際研究 前沿，對于推動醫療器械國產化、降低同類產品壟斷價格、減輕國民醫療負擔、 提高患者生存質量、增強民族產業競爭力等具有重大的社會效益。應用領域：醫藥領域 合作方式及條件：具體面議

相關專利提出了一種可吸收的肺動脈支架。用于在肺動脈植入支架時，避免支架長期存在。應用范圍:該新型支架是一種可吸收的肺動脈支架。可吸收支架目前剛剛在冠脈介入治療中被提出，并在研制過程中，肺動脈可吸收支架是全新的領域和概念。冠脈支架正在向可吸收方向研發，該支架將來也會在肺動脈介入治療中得到發展。效益分析:本實用新型的目的在于提供一種可吸收的肺動脈支架。目前的肺動脈支架術剛剛出現，使用的都是冠脈支架，暫時沒有可吸收支架。該新型支架提供一種技術，在肺動脈植入支架后的一段時間，支架可以自行吸收。

產品詳細介紹 大型氣泡吸收管(白色/棕色) 液體吸收瓶由白色和棕色玻璃制成 壁厚1～1.2mm，管內裝入5～10～15～20～25～30～40～50mL吸收液。 當裝入5mLl～50mL蒸餾水時，以0.5 L/min～0.5 L/min流量抽氣，阻力應為4.7±0.6KPa～6.0±0.6Kpa。  我公司同時還生產大包氏、小包氏、撞擊式、噴泡式、U型玻板吸收瓶采樣箱，有20支裝海棉內膽、40支裝海棉內膽等、60支裝海棉內膽、80支裝海棉內膽。同時還專業生產各種玻璃儀器，各規格型號鋁合金、鋁塑板箱，具體產品有檢測箱、工具箱、儀器儀表包裝箱 李 麗 : 1 5 8 0 1 2 6 6 4 3 4  聯 系 電 話 ：0 1 0 –5 8 4 3 1 7 8 1  /  8 0 3 3 6 3 7 3  /  5 9 1 4 5 1 3 1  Q  Q 號；5 2 5 5 0 0 9 8 8