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本發(fā)明提供的是一種高含L-乳酸發(fā)酵乳的混合菌發(fā)酵劑及其制備方法.它是干酪乳桿菌,嗜酸乳桿菌,嗜熱鏈球菌三株菌,以初菌數(shù)1:1:1的比例混合,并按照重量比為2～5%的比例接種到增菌改良培養(yǎng)基中進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng),并控制增菌過(guò)程的pH值在5.0～6.5,在32℃～40℃的溫度下發(fā)酵培養(yǎng)3～5小時(shí);發(fā)酵完畢后,將發(fā)酵液離心處理,得到離心沉淀物,在無(wú)菌條件下采用海藻酸鈣固定化菌體,經(jīng)預(yù)冷凍,真空冷凍干燥,包裝制成的產(chǎn)品.本發(fā)明的產(chǎn)品是一種直投式發(fā)酵乳生產(chǎn)的干粉發(fā)酵劑,其使用方法快捷經(jīng)濟(jì),產(chǎn)L-乳酸量高.可以防止在保存,繼代培養(yǎng)過(guò)程中菌種組成和代謝活性發(fā)生變化.使用本發(fā)明的產(chǎn)品可以提高發(fā)酵乳的質(zhì)量,保證產(chǎn)品的質(zhì)量均一,穩(wěn)定.

本發(fā)明提供的是一種高含L-乳酸的酸奶及其制備工藝.它是先向殺菌后的脫脂乳或鮮牛奶中接種1～5%的干酪乳桿菌菌種,添加1.5%的番茄汁和1%的麥芽汁,經(jīng)28～35℃發(fā)酵3～5小時(shí)后,再按1～3%的量接入嗜酸乳桿菌和嗜熱鏈球菌1:1的混合菌種,38～42℃發(fā)酵2～4小時(shí),凝固所得到的產(chǎn)物,其中的百分比均為重量百分比.本發(fā)明以干酪乳桿菌,嗜酸乳桿菌,嗜熱鏈球菌為發(fā)酵菌種,采用分步發(fā)酵法來(lái)制備高含L-乳酸的酸奶.本發(fā)明不僅使酸奶含L-乳酸量高,而且使酸奶中乳酸菌得到有效增殖并在冷藏過(guò)程中且保持較高的活菌數(shù)量.使用本發(fā)明的產(chǎn)品可以提高酸奶的質(zhì)量,保證產(chǎn)品的質(zhì)量均一,穩(wěn)定.

L-乳酸被廣泛地應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、電子工業(yè)、日用化工、化妝品、造紙、生物農(nóng)藥、可降解材料等領(lǐng)域。發(fā)展與應(yīng)用L-乳酸聚合物技術(shù)生產(chǎn)的聚乳酸產(chǎn)品替代部分或大部分塑料制品，一方面可緩解目前因大量使用不可降解塑料制品所帶來(lái)的“白色”污染問(wèn)題；另一方面還可減少對(duì)日益枯竭的石油資源的依賴(lài)程度。目前化學(xué)合成法生產(chǎn)乳酸均為DL型,無(wú)法達(dá)到聚L-乳酸的要求。本技術(shù)依托南京工業(yè)大學(xué)離子束生物工程中心，通過(guò)離子注入誘變得到了高產(chǎn)菌株，其發(fā)酵濃度達(dá)200克/升，L-乳酸光學(xué)純度產(chǎn)物達(dá)99.5%,為國(guó)內(nèi)外最好水平。該成果已成功轉(zhuǎn)讓給一家乳酸生產(chǎn)企業(yè)，目前在該企業(yè)已完成30噸發(fā)酵罐的工業(yè)化生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)。

L-乳酸或D-乳酸是重要的多用途精細(xì)化學(xué)品，目前最重要的用途是作為可降解塑料-聚乳 酸 (Polymeric Lactic Acid, PLA) 的合成單體，但90%以上的乳酸單體都是由淀粉基或糖基原料發(fā) 酵得到。利用豐富的、可再生的玉米秸稈農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)高光學(xué)純度的L-乳酸和D-乳酸，是木 質(zhì)纖維素生物煉制的重要方向。本技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化實(shí)施將對(duì)傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)更新?lián)Q 代具有重大的提升作用，并大幅減少因秸稈焚燒帶來(lái)的霧霾等大氣污染因素。然而，高額生產(chǎn) 成本嚴(yán)重阻礙了本技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。目前，秸稈乳酸的生產(chǎn)成本具體表現(xiàn)在過(guò)程的高能耗、 大量廢水排放、產(chǎn)物濃度低等環(huán)節(jié)上。 本項(xiàng)目的農(nóng)作物秸稈原料生產(chǎn)L-乳酸和D-乳酸成套技術(shù)采用華東理工大學(xué)研發(fā)的干法生物 煉制技術(shù)。該技術(shù)主要包括干法稀酸預(yù)處理、固態(tài)生物脫毒、高固體含量糖化與發(fā)酵等主要工 序。其中，干法稀酸預(yù)處理技術(shù)使用新型的螺帶攪拌式預(yù)處理反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)了過(guò)程零廢水排 放，新鮮水和蒸汽用量比典型的預(yù)處理技術(shù)降低80%以上；固態(tài)生物脫毒則采用生物降解法脫 除預(yù)處理原料中所含的各種有毒物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)過(guò)程的零水耗和零能耗；高固體含量糖化與發(fā)酵 技術(shù)則通過(guò)自主研發(fā)的螺帶型反應(yīng)器處理固含量達(dá)40%以上的乳酸發(fā)酵，與常規(guī)發(fā)酵反應(yīng)器相 比，電耗降低80%以上。通過(guò)該成套技術(shù)可以得到不低于10% (v/v) 濃度L-乳酸或D-乳酸的發(fā) 酵液，纖維素轉(zhuǎn)化率達(dá)75%以上。本技術(shù)的實(shí)施將會(huì)大大降低纖維素乳酸單體的生產(chǎn)成本，為 纖維素乳酸的產(chǎn)業(yè)化奠定基礎(chǔ)。 

改善人工合成甜味劑(糖精鈉，舔菊苷、甜蜜素等)的味感， 可使甜度增效，減少用量。在復(fù)配甜昧劑加入1~10％的丙氨酸， 能提高甜度、緩 和人工甜味劑的甜味,如同天然甜昧劑，使之回味持久。

成果簡(jiǎn)介： L-賴(lài)氨酸L-谷氨酸鹽作為一種氨基酸復(fù)合鹽，與氨基酸衍生物不同，它同時(shí)具有兩種氨基酸的生物作用，甚至相互增強(qiáng)對(duì)方的生物作用，又比單體氨基酸的理化性質(zhì)更優(yōu)越，可以更好的應(yīng)用在醫(yī)藥、食品和化妝品等方面。L-賴(lài)氨酸L-谷氨酸鹽可

成果簡(jiǎn)介： L-鳥(niǎo)氨酸在食品、醫(yī)藥和精細(xì)化工領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。目前國(guó)際市場(chǎng)對(duì)L-鳥(niǎo)氨酸總需求量約為2000噸，而主要生產(chǎn)廠家只有味之素、田道制藥和協(xié)和發(fā)酵三家企業(yè)，產(chǎn)量供不應(yīng)求。目前醫(yī)藥級(jí)L-鳥(niǎo)氨酸市場(chǎng)價(jià)格約為35-40萬(wàn)元/噸。 L-瓜氨酸在抗氧化、醫(yī)用檢測(cè)、保健食品、化妝品和食品添加劑

L—天門(mén)冬氨酸是一種天然的重要氨基酸。在醫(yī)藥上主要作為心臟病類(lèi)藥物、肝功能促進(jìn)劑、氨解毒劑、疲勞消除劑和氨基酸輸液的成分。還可以作為生化試劑、培養(yǎng)基和有機(jī)合成中間體。在食品工業(yè)上可作為顯鮮劑，是合成高效低熱營(yíng)養(yǎng)甜味劑阿斯巴甜（APM）、天門(mén)冬酰胺、聚天門(mén)冬氨酸及天門(mén)冬氨酸衍生物的重要原料，亦可作為營(yíng)養(yǎng)增補(bǔ)劑，添加到各種清涼飲料中。包裝：25Kg紙板桶加塑料內(nèi)膽，亦可隨客戶要求。貯存：避光、干燥陰涼處封閉貯存。

已有樣品/n本項(xiàng)目中自主開(kāi)發(fā)了一套苯丙氨酸菌株的高通量篩選技術(shù)，能夠快速有效的篩選到產(chǎn)量提高的菌株，篩選效率可到106-107克隆/天。項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中通過(guò)理性改造和高通量篩選相結(jié)合的方式篩選到一株高產(chǎn)工程菌株，小試發(fā)酵罐中發(fā)酵48h，L-苯丙氨酸產(chǎn)量可達(dá)100g/L，轉(zhuǎn)化率28%，達(dá)到了行業(yè)領(lǐng)先水平，可以有效的降低工業(yè)生產(chǎn)成本，能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來(lái)更大的市場(chǎng)和效益。L-苯丙氨酸產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的生產(chǎn)綜合成本約3-3.2萬(wàn)元/噸，目前市場(chǎng)定價(jià)約為4萬(wàn)元/噸，利潤(rùn)在8000元/噸左右。以1萬(wàn)噸生產(chǎn)規(guī)模計(jì)算，產(chǎn)值