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超疏水性是一種特殊的界面潤濕現(xiàn)象，在自然界的幾百種動植物體表面存在，如水黽腿、蝴蝶翅膀、荷葉、水稻葉等。水滴在超疏水表面呈球狀，極易滾落，同時帶走表面的灰塵，具有自清潔效應(yīng)。由于水滴不易吸附，所以超疏水表面還具有防霧、耐腐蝕功能。在低溫條件下，這種表面可有效減緩熱傳遞，所以不易形成霜晶，不易結(jié)冰。因此，超疏水表面可有效提高材料表面抗污染、耐腐蝕、防霧、結(jié)冰等性能。因此，超疏水表面制備技術(shù)用于汽車窗玻璃和后視鏡等部件，實(shí)現(xiàn)自清潔、不沾水、不起霧、不結(jié)冰等功能；用于汽車太陽能電池表面，可減反射、提高吸收率；用于金屬部件，可有效提高金屬的耐蝕性能。

當(dāng)顆粒物尺寸進(jìn)入納米尺度量級時，其極低的極化率使得實(shí)現(xiàn)高靈敏度的快速便捷檢測變得困難重重。基于光學(xué)方法的傳感技術(shù)具有非物理接觸、非破壞、抗電磁干擾、易于操作且靈敏度高等特點(diǎn)，成為高靈敏傳感研究的熱門方向之一。傳統(tǒng)光纖傳感器已經(jīng)在高靈敏檢測領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。近年來的研究表明：當(dāng)光纖直徑減小至光波長量級時，光纖外部存在顯著的倏逝場，其尺度大約在百納米量級，對周圍環(huán)境的微弱變化極為敏感。研究團(tuán)隊(duì)利用顆粒物在納米光纖倏逝場中的散射效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了超細(xì)顆粒物的傳感與尺寸分布測量。 該項(xiàng)工作中，課題組首先計(jì)算了散射效率與散射體尺寸和光纖直徑的關(guān)系，預(yù)測了納米光纖傳感器的最優(yōu)尺寸和探測極限；隨后根據(jù)理論預(yù)測，進(jìn)行了高靈敏度的納米光纖陣列的設(shè)計(jì)和制備，利用串聯(lián)的納米光纖大大提高了傳感器的傳感面積和檢測效率；通過優(yōu)化光纖模式，研究人員實(shí)現(xiàn)了單個標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯納米顆粒的傳感和測量，粒徑分辨率達(dá)10納米。 進(jìn)一步，考慮到空氣中百納米尺寸級別的細(xì)顆粒物的穿透性更強(qiáng)，對于人體具有更大的危害（如圖1），而公開的細(xì)顆粒物質(zhì)量濃度數(shù)據(jù)（PM2.5）無法對此進(jìn)行有效評價(jià)，實(shí)時快速測量細(xì)顆粒物的粒徑分布信息對于空氣質(zhì)量的評價(jià)更具有指導(dǎo)作用。課題組利用光纖傳感器對2015年和2016年北京冬季大氣細(xì)顆粒物進(jìn)行了持續(xù)監(jiān)測，直接獲得了百納米尺度細(xì)顆粒物的粒徑分布信息，計(jì)算得到的細(xì)顆粒物濃度數(shù)據(jù)與官方公布數(shù)據(jù)趨勢符合良好（如圖2），充分展示了此成果的應(yīng)用價(jià)值。圖2. 基于納米光纖的大氣質(zhì)量監(jiān)測。a,空氣顆粒物粒徑分布及其實(shí)時演化；b,空氣顆粒物質(zhì)量濃度(PM1.0)及官方數(shù)據(jù)(PM2.5)。空氣樣品實(shí)時采集于北京大學(xué)物理學(xué)院院內(nèi)。

中試階段/n利用多孔聚合物易于合成、密度低、比表面積高等特點(diǎn)，通過引入 吸附氫活性點(diǎn)，大幅度提高目前聚合物的儲氫能力，從而滿足氫能源動 力汽車的使用要求。獲得高表面積（≥3000 m2/g）超交聯(lián)多孔聚合物的 制備工藝，儲氫性能達(dá)到 5.0 wt%，77 K@15 bar; 3.0 wt%, 77 K@ 1bar， 并實(shí)現(xiàn)在 20 MPa 下高效儲氫，該儲氫材料在同等條件下相比目前已實(shí)際 應(yīng)用的儲氫材料更安全；得到更低成本的儲氫材料，實(shí)現(xiàn)成本控制在已 經(jīng)實(shí)際應(yīng)用的碳纖維材料 70%的水平；首次實(shí)現(xiàn)超

東南大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院青年教師陳旭漫博士在國際頂級期刊《Angewandte Chemie（德國應(yīng)用化學(xué)）》上發(fā)表題為“Efficient Near-Infrared Emissive Artificial Supramolecular Light-Harvesting System for Imaging in Golgi Apparatus”的學(xué)術(shù)論文。光捕獲過程作為將自然光進(jìn)行捕獲、能量轉(zhuǎn)化并利用的步驟，是植物光合作用中第一個也是十分重要的過程。構(gòu)筑人工光捕獲體系對于光能的利用具有重要意義，但目前構(gòu)筑具有高效人工光捕獲體系仍存在很大挑戰(zhàn)。東南大學(xué)研究團(tuán)隊(duì)利用“杯芳烴誘導(dǎo)聚集”策略，設(shè)計(jì)合成兩親磺化杯芳烴和陽離子型萘基吡啶衍生物作為熒光給體在水溶液中自組裝，并引入尼羅藍(lán)作為熒光受體分子，成功構(gòu)筑了近紅外發(fā)射的超分子人工光捕獲體系。

1.剛?cè)狁詈线\(yùn)動平臺：將平臺設(shè)計(jì)成剛性框架和工作平臺兩部分，兩者之間由柔性鉸鏈連接，巧妙地結(jié)合了機(jī)械導(dǎo)軌直驅(qū)平臺的大行程、高速度和柔性鉸鏈無摩擦的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)低成本，更高速，高精度的運(yùn)動。 2.自抗擾控制算法：目前，大部分工業(yè)產(chǎn)品依舊使用傳統(tǒng)的PID控制，由于剛?cè)狁詈掀脚_引入了柔性鉸鏈，降低了系統(tǒng)的固有頻率，這就限制了PID的控制帶寬。因此，采用

南京鈦威科技有限公司是由南京工業(yè)大學(xué)注資成立。公司可以大規(guī)劃生產(chǎn)大比表面介孔氧化鈦，氧化鈦催化劑成型載體，適合摩擦材料陶瓷型剎車片使用的鈦基晶須，具有離子交換能力的適合污水處理的四鈦酸鉀晶須，高檔塑料增強(qiáng)、摩擦、隔熱材料六鈦酸鉀晶須。

低碳排放的核能被認(rèn)為是解決世界日益增長的清潔能源需求最有希望的方案之一。鈾是生產(chǎn)核能的重要原料，其分離和提純引起了研究者們的廣泛興趣。溶劑萃取是目前最成熟的鈾分離和提純技術(shù)。然而傳統(tǒng)的萃取流程步驟較多，需要進(jìn)行反萃和進(jìn)一步濃縮等后續(xù)處理才能達(dá)到最終分離富集目標(biāo)金屬離子的目的。由此帶來一個棘手的問題，即傳統(tǒng)的萃取往往伴隨著大量的有機(jī)廢液甚至放射性廢液產(chǎn)生，這些廢物如不能得到妥善處理和處置，將給環(huán)境帶來巨大的潛在威脅。 宏觀超分子自組裝（Macroscopic supramolecular assembly, MSA）是超分子化學(xué)的研究前沿。要實(shí)現(xiàn)宏觀尺度的超分子自組裝，有兩個必須滿足的條件：第一，組裝模塊之間要有分子間相互作用力；第二，要有持續(xù)的驅(qū)動力推動這些組裝模塊相互靠近，使他們的距離達(dá)到納米尺度以下，讓大量的分子間相互作用力能夠發(fā)生，從而實(shí)現(xiàn)宏觀自組裝。馬朗戈尼效應(yīng)(Marangoni effect)是實(shí)現(xiàn)宏觀尺度超分子自組裝的一種理想的驅(qū)動力。然而，表面張力梯度引起的馬朗戈尼效應(yīng)通常持續(xù)時間較短，導(dǎo)致組裝效率較低。

?  成果簡介：精密內(nèi)孔加工特別是硬淬材料和高粘性材料的內(nèi)孔加工，砂輪的損耗十分嚴(yán)重，而內(nèi)孔加工精度和表面質(zhì)量對砂輪幾何形貌及磨削性能的變化十分敏感，因此，需要采用高耐磨的具有良好保持性的超硬砂輪及其磨削技術(shù)，本項(xiàng)目可針對不同材料的內(nèi)孔磨削要求，提供高效的砂輪設(shè)計(jì)與制造及其應(yīng)用技術(shù)。該技術(shù)主要應(yīng)用于強(qiáng)化鑄鐵、軸承鋼、不銹鋼、陶瓷等材料的精密內(nèi)孔加工。比普通砂輪提高耐用度10倍以上，磨削粗糙度Ra≤0.4。?  項(xiàng)目來源：自行開發(fā)?&

微電子化學(xué)品是電子技術(shù)微細(xì)加工制作過程中不可缺少的關(guān)鍵性基礎(chǔ)化工材料之一，主要用于半導(dǎo)體制造過程，用以沖洗晶片及制作研磨劑、蝕刻劑和光刻膠去除劑等。本項(xiàng)目采用吸附-離子交換-膜分離集成純化制備了超凈高純電子化學(xué)品制備技術(shù)，成功制備了超大規(guī)模集成電路用超凈高純過氧化氫等微電子化學(xué)品，產(chǎn)品性能達(dá)到超凈高純級過氧化氫（SEMI-C12，金屬離子雜質(zhì)低于0.1ppb）。“耐高濃度雙氧水膜及其雙氧水純化裝置的開發(fā)”上海市科學(xué)技術(shù)委員會2003年鑒定，達(dá)國際先進(jìn)水平；“ULSI用超純氨水和超純硝酸試劑純化的研究”上海市科學(xué)技術(shù)委員會2006年鑒定，達(dá)國際先進(jìn)水平；“863”計(jì)劃項(xiàng)目1項(xiàng)“ULSI超純試劑制備工藝研究子項(xiàng)目年產(chǎn)500噸超凈高純過氧化氫連續(xù)制備試驗(yàn)的技術(shù)開發(fā)”（編號：2002AA3Z1310）通過專家驗(yàn)收；發(fā)明專利一項(xiàng)。

精密內(nèi)孔加工特別是硬淬材料和高粘性材料的內(nèi)孔加工，砂輪的損耗十分嚴(yán)重，而內(nèi)孔加工精度和表面質(zhì)量對砂輪幾何形貌及磨削性能的變化十分敏感，因此，需要采用高耐磨的具有良好保持性的超硬砂輪及其磨削技術(shù)，本項(xiàng)目可針對不同材料的內(nèi)孔磨削要求，提供高效的砂輪設(shè)計(jì)與制造及其應(yīng)用技術(shù)。該技術(shù)主要應(yīng)用于強(qiáng)化鑄鐵、軸承鋼、不銹鋼、陶瓷等材料的精密內(nèi)孔加工。比普通砂輪提高耐用度10倍以上，磨削粗糙度Ra≤0.4。