新葡京娱乐场-大陆娱乐场开户注册

其他成果/n以大宗養殖淡水魚為原料提取磷脂的技術領域，具體涉及一種從鰱魚魚頭中提取磷脂的方法及其產品，其步驟包括：1)將洗凈的鰱魚魚頭剁碎成1～2cm見方的魚頭碎塊；2)將魚頭碎塊與體積分數為95％的乙醇按照質量體積比1：10～1：20混合，得到待處理物；3)將待處理物在閃式提取裝置內進行魚頭碎塊的高速破碎，得到漿液；4)將漿液進行過濾，得到乙醇提取液；5)將乙醇提取液除去乙醇，再與丙酮按照質量體積比1：5～1：10進行攪拌混合，離心后移去丙酮上清液并脫除殘留丙酮后即為成品。本發明通過極為簡易的工藝過程，只使用非常易得且對提取成分無害的提取液，并配合高效的過程控制，即可實現鰱魚魚頭中磷脂的高效提取。

本發明實施例提供了一種視頻圖像中提取前景的方法及裝置，所述方法包括：利用根據預設數量的背景幀圖像建立的高斯模型消除有前景進入的視頻幀圖像的背景，獲得消除背景后的視頻幀圖像；根據所述消除背景后的視頻幀圖像的信息和所述預設數量的背景幀圖像的信息，生成預先訓練好的神經網絡模型的輸入參數的值；根據所述輸入參數的值以及所述訓練好的神經網絡模型生成相應的輸出值；根據所述消除背景后的視頻幀圖像的信息和所述神經網絡模型的輸出值的關系，檢測出所述消除背景后的視頻幀圖像包含的陰影點和光照噪聲點。

研發階段/n本發明涉及一種提取棉籽蛋白的方法，包括：(1)將棉籽粕粉碎；(2)超聲波處理棉籽粕；(3)提取棉鈴蟲活性酶；(4)棉籽粕酶解；(5)升溫滅酶，然后離心分離，得到上清液和濾渣；(6)將濾渣再加水洗，水洗液與步驟(5)中得到的上清液合并；(7)將合并后的上清液經微濾膜除雜、納濾膜濃縮、干燥后即得到粉狀棉籽蛋白。本發明的方法使得棉籽蛋白的生產具有較高的提取率，而且產品具有較強的功能活性，同時解決了現有生物酶解工藝方案需高價購買蛋白酶，造成生產成本偏高的問題。

本成果以專利形式體現（專利號 201110359068.5 ），蘆根具有豐富的營養價值，其中氨基酸是基本營養元素，有特殊的價值。本方法從蘆根提取游離氨基酸將有利于食品加工企業從蘆根中獲得氨基酸。

本發明公開了一種從糞便顯微圖像中提取細胞的方法，包括以下步驟：（1）用相機拍攝細胞顯微圖像并保存到計算機，讀取此細胞顯微圖像并計算其平均梯度 G，根據 G 值調節顯微鏡焦距并繼續拍照讀圖，直到找到最大平均梯度 G 對應的最清晰圖像 IIN 為止，（2）對步驟（1）得到的最清晰圖像 IIN 提取脂肪球，以獲得 IIN 中脂肪球的位置和數目，（3）利用邊緣提取和閾值分割方法對步驟（1）得到的最清晰圖像 IIN 提取細胞，

一、項目簡介林可霉素是一種非β內酰胺類抗生素，對厭氧菌、金黃色葡萄球菌和許多鏈球菌有顯著的抑殺作用，臨床上多用于骨髓炎的治療；以林可霉素為原料藥開發的克林霉素等抗生素臨床上應用更為廣泛，可用于治療敗血癥、呼吸系統感染、皮膚軟組織感染、尿路感染等多種疾病。因此林可霉素仍是一種有效的高效廣譜抗生素。目前國內生產廠家都是采用的萃取方法提取林可霉素，所用的萃取劑是正丁醇或混合醇，多級逆流萃取，操作溫度為50-55℃，其工藝在此溫度下，有機溶劑水溶性大，溶劑揮發度高，因此大量的有機溶劑進入提取的發酵廢液和揮發到空氣中損失掉，不僅造成萃取劑的大量損耗，大幅度提高生產成本，而且嚴重污染環境。本項目開發一種新型混合萃取劑和相對應的生產工藝，使得萃取劑水溶性低，揮發度小，且可以在45℃以下甚至在室溫下操作，一級萃取率可以達到90％以上。而正丁醇一級萃取率僅為85％，混合醇一級萃取率更低，因此本項目不僅大幅度降低生產成本，而且顯著改善生產環境。本項目已經完成實驗室階段研究，進一步完善后進行中試，然后可直接應用于從微生物發酵液中提取林可霉素的工業化生產。二、應用范圍本項目適合應用于大中型制藥廠生產林可霉素，利用原有設備即可。三、合作方式面議。

提取完甘草酸的甘草藥材廢渣，一般都被遺棄，堆積如山，污染環境。本發明涉及一種全新的從甘草廢渣中提取降血糖活性成分的方法。

本發明公開了一種智能視覺監控檢索中提取目標運動軌跡特征的方法，包括以下步驟：獲取目標運動軌跡，以二維空間坐標序列對目標運動軌跡進行描述；根據描述目標運動軌跡的二維空間坐標序列，計算描述每次采樣中目標運動方向的水平分量和垂直分量；將每次采樣中目標的二維空間坐標和描述每次采樣中目標運動方向的縱向斜率和橫向斜率合并組成每次采樣中目標的流矢量；以流矢量序列對目標運動軌跡進行描述；讀取預先建立的參考矢量集合；計算描述目標運動軌跡的流矢量序列到各參考矢量的距離作為該目標運動軌跡的特征向量。本發明方法使用流矢量序列描述目標運動軌跡并提取特征向量，可以在軌跡描述中同時包含位置和方向信息，避免了測量誤差。

一、項目簡介本項技術主要用于含氯化銨工業廢水的綜合治理。目前我國含氯化銨工業廢水對環境的污染相當嚴重，包括無機化工、有機化工、稀土元素廠等，而工業廢水處理又是很大的難題，一般企業的污水處理項目略微虧本或持平都屬于好項目。本項技術采用水的閉路循環，蒸發出來的水經涼水塔冷卻后循環使用，排放的廢水是干凈的冷凝水，可達標排放。 其“低溫、多效、熱泵蒸發和常溫結晶”工藝和先進的降膜蒸發設備，使技術水平處于世界領先，并且已獲發明專利。二、市場前景本項技術主要從含氯化銨的工業廢水中提取氯化銨，不僅解決了工業污水對環境的污染。目前已經向河北、河南、山東、浙江、江蘇、福建、山東、深圳、等省市和地區轉讓。社會效益和經濟效益十分明顯。技術成熟可靠。總之氯化銨的市場比較廣泛，前景很好。三、主要設備及投資我們采用三效、熱泵、真空、蒸發工藝，常溫結晶工藝可以達到節能環保的要求，蒸發器采用鈦材制造，使用壽命10年，使得設備投資相對降低。若是年產10000噸氯化銨的規模，投資將近1000萬元人民幣。四、效益分析  氯化銨屬于無機鹽類，主要用于農業化肥、金屬焊接、電鍍、鞣革、干電池、食品、醫藥等部門。特別是農業用化肥的用量較大。據調查，氯化銨很暢銷。農用氯化銨的價格在500多元/噸，而江南的價格在600多萬元/噸；成本價格在380元/噸左右。若年產氯化銨10000噸的規模，則年經濟效益在120萬元。若精致成工業級，其價格在1500元/噸。噸成本價格在700元左右。若精制成食品級或醫藥級氯化銨，則銷售價格會比工業級的價格高出更多，還可出口創匯。經濟效益會更高。五、合作方式  面議。  

成果的背景及主要用途： 我國環氧丙烷生產主要采用氯醇法，即：以丙烯、氯氣為原料，經次氯酸氧 化制得氯丙醇，再經皂化制得環氧丙烷。該過程產生的廢液主要組分為：50-85% （wt）1,2-二氯丙烷，5-20%（wt）雙（- 2-氯異丙基）醚，1-10%（wt）環氧丙烷,1-15% （wt）氯丙醇，0-10%（wt）烯丙基氯，此外，還含有 1%（wt）左右的水和少 量的未知醛、酮等 30 余種組分。該廢液占環氧丙烷總產量的 13%左右。 1,2-二氯丙烷是重要的化工原料，可以制備烯丙基氰、環氧丙烷、丙烯、四 氯乙烯、三氯乙烯、氯丙烯、1,2-丙二醇、1,2-丙二胺等多種化工產品。同時， 二氯丙烷可作為油漆的稀釋劑，橡膠和樹脂等的溶劑，農業用殺蟲劑和熏蒸劑， 金屬的脫脂劑和擦洗劑等，用途非常廣泛。由于氯醇法環氧丙烷廢液成分復雜， 因經濟效益和工藝技術等原因，目前環氧丙烷廢液中的二氯丙烷的回收尚未實現 工業化，同時因該廢液顏色發黃且刺激性氣味較大，國內各環氧丙烷生產廠家只 能將其作為低端溶劑銷售或燒掉。隨著環保要求日益嚴格以及商業競爭日益激烈， 從環氧丙烷廢液中提取回收副產物二氯丙烷，可以大大減少污染、降低原料消耗 和能源消耗，從而增強企業的競爭力。 間歇精餾過程處理量小、操作復雜，操作人員勞動強度大，且整個過程塔頂 塔底溫度隨時間不斷變化，精餾設備難以實現的自動控制。而共沸精餾方法中， 所采用的共沸劑為水，由于二氯丙烷在水存在的條件下會水解生產鹽酸，因此在 精餾溫度 60—100℃下，對設備腐蝕嚴重，同時共沸精餾產生大量廢水。目前， 尚無從氯醇法環氧丙烷廢液中提取 1,2-二氯丙烷的工業規模連續精餾分離方法 和裝置的報道。天津大學科技成果選編 技術原理與工藝流程簡介： 本工藝克服了已有技術存在的處理量小、操作復雜、精餾設備難以實現自動 控制，以及設備腐蝕嚴重并產生大量廢水的不足，提供一種適合于工業生產的可 實現自動控制、連續運行、操作費用低、無設備腐蝕、提取裝置簡單而且高效的 從氯醇法環氧丙烷廢液中提取 1,2-二氯丙烷的工業規模連續精餾方法及裝置，所 得 1,2-二氯丙烷產品純度可達 95-99%（wt），收率 90-95%。 此外，本課題組還可提供雙-（2-氯異丙基）醚從從氯醇法環氧丙烷廢液中 提取的工藝包。 目前該工藝已申請專利。 應用領域：環氧丙烷生產企業 技術轉化條件：根據具體情況面議 合作方式及條件：根據具體情況面議