成果的背景及主要用途：

我國環氧丙烷生產主要采用氯醇法，即：以丙烯、氯氣為原料，經次氯酸氧

化制得氯丙醇，再經皂化制得環氧丙烷。該過程產生的廢液主要組分為：50-85%

（wt）1,2-二氯丙烷，5-20%（wt）雙（

- 2-氯異丙基）醚，1-10%（wt）環氧丙烷,1-15%

（wt）氯丙醇，0-10%（wt）烯丙基氯，此外，還含有 1%（wt）左右的水和少

量的未知醛、酮等 30 余種組分。該廢液占環氧丙烷總產量的 13%左右。

1,2-二氯丙烷是重要的化工原料，可以制備烯丙基氰、環氧丙烷、丙烯、四

氯乙烯、三氯乙烯、氯丙烯、1,2-丙二醇、1,2-丙二胺等多種化工產品。同時，

二氯丙烷可作為油漆的稀釋劑，橡膠和樹脂等的溶劑，農業用殺蟲劑和熏蒸劑，

金屬的脫脂劑和擦洗劑等，用途非常廣泛。由于氯醇法環氧丙烷廢液成分復雜，

因經濟效益和工藝技術等原因，目前環氧丙烷廢液中的二氯丙烷的回收尚未實現

工業化，同時因該廢液顏色發黃且刺激性氣味較大，國內各環氧丙烷生產廠家只

能將其作為低端溶劑銷售或燒掉。隨著環保要求日益嚴格以及商業競爭日益激烈，

從環氧丙烷廢液中提取回收副產物二氯丙烷，可以大大減少污染、降低原料消耗

和能源消耗，從而增強企業的競爭力。

間歇精餾過程處理量小、操作復雜，操作人員勞動強度大，且整個過程塔頂

塔底溫度隨時間不斷變化，精餾設備難以實現的自動控制。而共沸精餾方法中，

所采用的共沸劑為水，由于二氯丙烷在水存在的條件下會水解生產鹽酸，因此在

精餾溫度 60—100℃下，對設備腐蝕嚴重，同時共沸精餾產生大量廢水。目前，

尚無從氯醇法環氧丙烷廢液中提取 1,2-二氯丙烷的工業規模連續精餾分離方法

和裝置的報道。天津大學科技成果選編

技術原理與工藝流程簡介：

本工藝克服了已有技術存在的處理量小、操作復雜、精餾設備難以實現自動

控制，以及設備腐蝕嚴重并產生大量廢水的不足，提供一種適合于工業生產的可

實現自動控制、連續運行、操作費用低、無設備腐蝕、提取裝置簡單而且高效的

從氯醇法環氧丙烷廢液中提取 1,2-二氯丙烷的工業規模連續精餾方法及裝置，所

得 1,2-二氯丙烷產品純度可達 95-99%（wt），收率 90-95%。

此外，本課題組還可提供雙-（2-氯異丙基）醚從從氯醇法環氧丙烷廢液中

提取的工藝包。

目前該工藝已申請專利。

應用領域：環氧丙烷生產企業

技術轉化條件：根據具體情況面議

合作方式及條件：根據具體情況面議