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3D打印作為一種新型生產(chǎn)方式，可以加速產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，滿足多 材料、復(fù)雜形狀、任意批量的生產(chǎn)需求，是全球最受關(guān)注的高科 技行業(yè)之一。擁有3D打印課程、設(shè)備的院校、科研機(jī)構(gòu)在創(chuàng)新、 創(chuàng)造方面均有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。LuxCreo致力于推動(dòng)行業(yè)發(fā)展， 為科研創(chuàng)新、數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型以及行業(yè)人才培養(yǎng)等方面提供支 持。 打印設(shè)備 iLux系列桌面機(jī)，Lux系列工業(yè)機(jī)，可作為研發(fā)、教學(xué)、實(shí)驗(yàn)等配套設(shè)備，滿足不同項(xiàng)目需求 打印材料 EM彈性材料、TM韌性材料、透明韌性材料、Dental齒科等材料，可滿足消費(fèi)、醫(yī)療、工業(yè)、汽車、航空航天等學(xué)科的教學(xué)研發(fā)需求 打印軟件 LuxFlow模型處理軟件，支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)入、文件修復(fù)、智能2D/3D擺放、生成支撐、切片、路徑填充等功能，便于快速進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)演示、培訓(xùn)實(shí)操、學(xué)術(shù)研發(fā) 清鋒科技在3D打印技術(shù)、軟硬件、材料等方面積累了來(lái)自全球各個(gè)高校的頂尖人材，可結(jié)合院校、機(jī)構(gòu)所需進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)及講座，助力教育科研工作更加系統(tǒng)、科學(xué)。同時(shí)，清鋒科技在北京、寧波及美國(guó)硅谷均設(shè)有打印中心，可為學(xué)生及科研人員提供進(jìn)一步深入了解3D打印的場(chǎng)地支持。 客戶收益 院校 提升院校教學(xué)硬件水平，有助于培養(yǎng)未來(lái)的3D打印人才生動(dòng)展示課本、教案內(nèi)容，增加教學(xué)趣味性資深3D打印行業(yè)專家親自授課 科研機(jī)構(gòu) 快速將模型、數(shù)據(jù)形成實(shí)物，簡(jiǎn)化步驟，縮短論證時(shí)間結(jié)合最新技術(shù)，加速研發(fā)新產(chǎn)品，輸出有價(jià)值易商業(yè)化的研發(fā)項(xiàng)目全球頂尖3D打印工作團(tuán)隊(duì)提供技術(shù)支持 Lux 3Li+ 系列 新一代大面幅LEAP光固化3D打印機(jī)     Lux 3Li+ 系列產(chǎn)品介紹 大幅面LEAP光固化3D打印機(jī)打印尺寸達(dá)400×259×380mm大吞吐量，快速打印可面向彈性晶格結(jié)構(gòu)和高韌性復(fù)雜結(jié)構(gòu)件進(jìn)行直接制造彈性和韌性材料的完整工藝包  更大的打印面幅  全制程生產(chǎn)效率更快  一體化模型處理  完整工藝包 Lux 3Li+是面向批量生產(chǎn)的塑料3D打印機(jī)，搭載專利技術(shù)LEAP，可以加工彈性、韌性、耐溫等高性能零部件，具有精度高、速度快、吞吐量大的特點(diǎn)。 Lux 3Li+是LuxCreo智能工廠的3D打印機(jī)的最新迭代版本，其開(kāi)發(fā)平臺(tái)得到了數(shù)萬(wàn)個(gè)零件打印的檢驗(yàn)，適用于鞋材、運(yùn)動(dòng)裝備、汽車內(nèi)飾件、機(jī)電產(chǎn)品外殼、工裝夾具等產(chǎn)品的快速制造、小批量生產(chǎn)。 Lux 3Li+向客戶提供DfAM的解決方案，包括材料應(yīng)用指南、輕量化晶格設(shè)計(jì)、高速切片、3D打印參數(shù)推薦等，助力客戶成功。  清鋒的Lux工業(yè)機(jī)解決方案1．增材設(shè)計(jì)軟件某研究所的增材制造實(shí)驗(yàn)室需要設(shè)計(jì)不同的結(jié)構(gòu)，有的結(jié)構(gòu)需要實(shí)現(xiàn)輕量化、晶格化，且一次打印時(shí)放置不同的模型。清鋒提供了兩款可支持某研究所增材設(shè)計(jì)需求的軟件：晶格創(chuàng)建軟件LuxStudio：可以快速的選擇合適的晶格單元，并生成出可打印的晶格化模型。（登錄鏈接：https://studio.luxcreo.cn）數(shù)據(jù)前處理軟件LuxFlow：具有模型修復(fù)、自動(dòng)生成支撐結(jié)構(gòu)和優(yōu)化部件放置，以最大限度地提高生產(chǎn)力。2．打印速度清鋒的Lux工業(yè)機(jī)是基于面曝光的增材制造技術(shù)，采用低離型力膜，同時(shí)擁有準(zhǔn)確性、細(xì)節(jié)表現(xiàn)力以快速打印速度的優(yōu)勢(shì)的3D打印設(shè)備。打印尺寸為293*165*380mm，可打印耐溫剛性部件，打印30個(gè)，只需要55分鐘，極大地提高了打印速度，加快材料驗(yàn)證、實(shí)驗(yàn)迭代。案例：某科研院所，使用Lux系列打印機(jī)快速驗(yàn)證材料性能在采用傳統(tǒng)的塑料3D打印工藝生產(chǎn)高性能部件遇到問(wèn)題時(shí)，某研究所選擇使用LuxCreo的Lux工業(yè)機(jī)系列塑料3D打印解決方案，評(píng)估利用新的增材制造工具進(jìn)行有效、高效驗(yàn)證的可能性。在對(duì) Lux工業(yè)機(jī)解決方案開(kāi)展了可行性研究之后，某研究所材料開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)確定了增材制造的生產(chǎn)力，并決定可以考慮采用該解決方案打印部件。 關(guān)于清鋒科技(LuxCreo) 清鋒（LuxCreo）是一家以樹(shù)脂（塑料）為材料、連續(xù)液面成型的面曝光3D打印技術(shù)為核心的科技型企業(yè)。創(chuàng)業(yè)初年，LuxCreo便在寧波同步建立“智能工廠”。截止到目前，LuxCreo 擁有大規(guī)模的 3D 打印生產(chǎn)線，借助領(lǐng)先的設(shè)計(jì)生成軟件以及高性能的 3D 打印材料，從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)輸、管理四個(gè)環(huán)節(jié)為智能制造業(yè)全鏈條賦能，快速滿足不同規(guī)模產(chǎn)品開(kāi)發(fā)迭代上市的需求。也正是基于智能工廠中的增材設(shè)計(jì)、設(shè)備操作和維護(hù)、車間布局和管理經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，清鋒總結(jié)出囊括打印機(jī)、軟件、材料處理、后處理、應(yīng)用、實(shí)訓(xùn)的課程以及科研解決方案。www.LuxCreo.cn 歡迎關(guān)注清鋒公眾號(hào)：qingfengshidai了解更多專業(yè)信息。 如有合作需求或者感興趣的產(chǎn)品，可以掃描下方二維碼聯(lián)系清鋒 ↓↓↓ 公司電話：010-63941626 公司郵箱：[email protected] 市場(chǎng)電話：18614034268 銷售電話：13817977721；13811595251 官方網(wǎng)站：www.LuxCreo.cn 公司地址：北京市海淀區(qū)建材城中路27號(hào)金隅智造工場(chǎng)S5幢1017

本發(fā)明公開(kāi)了一種熒光性聚氨酯乳液的制備方法，將聚合物多元醇加熱脫水處理，通入氮?dú)饫鋮s；加入二異氰酸酯和有機(jī)錫類催化劑反應(yīng)，分別滴加或一次性加入親水性單體、擴(kuò)鏈劑和溶劑，反應(yīng)制得帶有異氰酸酯端基的聚氨酯預(yù)聚體；在聚氨酯預(yù)聚體中加入溶劑稀釋后，再加入成鹽劑反應(yīng)形成聚氨酯離聚體；然后將聚氨酯離聚體轉(zhuǎn)移到乳化桶，加入含小分子熒光材料的去離子水中進(jìn)行擴(kuò)鏈，同時(shí)加入乳化劑，高速分散下脫溶劑制得聚氨酯熒光乳液。本發(fā)明獲得材料粘度較高，適用于印染、涂料、包裝、皮革、塑料、食品、醫(yī)藥和檢測(cè)等領(lǐng)域，具有高熒光量子產(chǎn)率，

成果（技術(shù)）簡(jiǎn)介： 聚醚/酯熱塑性聚氨酯彈性體（簡(jiǎn)稱 TPU），是由聚醚、聚酯、二異氰酸酯和 低分子二醇通過(guò)本體聚合方法制得。TPU 的性能介于橡膠和塑料之間，在常溫下 顯示出橡膠的彈性、耐磨性，而在高溫下又體現(xiàn)了塑料的加工性能，所以 TPU 又稱“彈性塑料”。它具有硬度范圍廣、高強(qiáng)度、高伸長(zhǎng)、高耐磨、耐低溫，耐霉菌、耐油和化學(xué)介質(zhì)等優(yōu)異 性能，使之成為合成材料領(lǐng)域中多才多藝的高聚物。 本技術(shù)通過(guò)溶液造球法實(shí)現(xiàn)了 TPU 的微粒化，可使其與其它材料均勻混合。 項(xiàng)目來(lái)源：

中試階段/n產(chǎn)品用于替代有機(jī)樹(shù)脂粘結(jié)劑在鑄造行業(yè)應(yīng)用，強(qiáng)化綠色制造，產(chǎn)品性能達(dá)到有機(jī)樹(shù)脂指標(biāo)，若在鑄造業(yè)推廣應(yīng)用，將產(chǎn)生明顯經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。液體固化劑的組成為：52～55.5％冶金鎂砂粉，43.4～46.4％乙醇，1.1～1.6％聚乙烯醇縮丁醛。制備方法包括以下步驟：先將冶金鎂砂粉和聚乙烯醇縮丁醛，密封混碾 5～10 分鐘，初步混勻；再加入占冶金鎂砂粉重量 30～35％的乙醇，密封混碾 2 小時(shí)得膏狀物；再加入剩余乙醇攪拌，攪拌速度 300 轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間 20～30 分鐘，得液體固

隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，高速公路建設(shè)及煤炭能源工業(yè)迅猛發(fā)展，但在路基修筑 中常常遇到泥頁(yè)巖一類的易軟化、泥化巖層，特別是在煤礦巷道中，底板大多為泥巖， 在水及車輛碾壓作用下發(fā)生嚴(yán)重泥化，極大影響路基質(zhì)量及交通運(yùn)輸。為解決泥巖泥化 問(wèn)題，開(kāi)發(fā)了一種高效泥化物固化劑，通過(guò)將固化劑材料撒在泥化物上，并進(jìn)行攪拌， 然后碾壓密室后即可，固化后的固化體可直接作為低等級(jí)公路無(wú)鋪面道路，也可作為高 等級(jí)公路路基。 

本技術(shù)適用于河湖疏浚淤泥和城市河道污染底泥的資源化利用及處理。根據(jù)淤泥性質(zhì)的不同、污染程度的不同及固化淤泥用途的不同，選擇合適的固化材料和固化配方，通過(guò)自主研發(fā)的原位固化處理設(shè)備將固化材料和疏浚淤泥混合均勻，根據(jù)疏浚泥的污染性質(zhì)、污染狀況與固化淤泥的用途，適當(dāng)加入鈍化材料和土壤化材料，經(jīng)過(guò)水化反應(yīng)，形成新的膠結(jié)物質(zhì)和骨架支撐，從而提高淤泥強(qiáng)度。 污染淤泥的鈍化處理是通過(guò)向淤泥中添加鈍化材料，使淤泥中的污染物質(zhì)形態(tài)和性質(zhì)發(fā)生變化，轉(zhuǎn)化為不易被植物利用的形態(tài)，同時(shí)鈍化材料會(huì)對(duì)污染物產(chǎn)生包

紫外光固化涂料是利用紫外光照射涂料樹(shù)脂發(fā)生聚合架橋反應(yīng)的固化方式，在低溫的條件下短時(shí)間內(nèi)就能完成涂料的固化過(guò)程。紫外固化技術(shù)完全符合“3E”原則，即節(jié)約能源，一般紫外固化能耗為熱固化的 1/5；生態(tài)環(huán)境保護(hù)；經(jīng)濟(jì)，流水線生產(chǎn)，加工速度快，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，有利于降低生產(chǎn)成本。本品為無(wú)溶劑的環(huán)保涂料，是固化速度快、無(wú)污染、節(jié)能的綠色產(chǎn)品，在紫外光照射下干燥極其迅速，干燥后漆膜堅(jiān)硬，附著力強(qiáng)，有極高的光澤和豐滿度

300℃復(fù)合隔熱板是以聚氨酯（PU）預(yù)聚體為基體材料，以中空玻璃微球（HGM）為增強(qiáng)材料，并且添加催化劑等助劑制備的一類PU耐高溫隔熱復(fù)合材料。采用預(yù)聚體法分別制備了改變PU交聯(lián)度和改變填料用量的2組PU/HGM復(fù)合材料；通過(guò)壓縮實(shí)驗(yàn)、硬度實(shí)驗(yàn)、導(dǎo)熱系數(shù)和TG-DTA測(cè)試，結(jié)果表明：當(dāng)HGM用量在一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)比例時(shí)，所制得復(fù)合材料壓縮強(qiáng)度為37.42MPa，彈性模量為9.96MPa，最大壓縮應(yīng)變5.19%，導(dǎo)熱系數(shù)為0.1483Ｗ／ｍ·Ｋ，耐熱性（使用溫度）為２２０℃左右，３００℃時(shí)失重率為８０％。材料的綜合性能最優(yōu)。 中空玻璃微球（ＨＧＭ）主要從粉煤燃燒后的粉煤灰中提取出的和人工合成的，原料來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉。ＨＧＭ 具有諸多優(yōu)良的性能，包括質(zhì)輕、導(dǎo)熱系數(shù)低和抗壓能力強(qiáng)等。ＨＧＭ 在復(fù)合材料中廣泛應(yīng)用，不僅可以降低復(fù)合材料的密度，而且還可以增加復(fù)合材料的力學(xué)性能、絕緣性和耐熱性等性能。中空玻璃微球（ＨＧＭ）主要從粉煤燃燒后的粉煤灰中提取出的和人工合成的，原料來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉。ＨＧＭ 具有諸多優(yōu)良的性能，包括質(zhì)輕、導(dǎo)熱系數(shù)低和抗壓能力強(qiáng)等。ＨＧＭ 在復(fù)合材料中廣泛應(yīng)用，不僅可以降低復(fù)合材料的密度，而且還可以增加復(fù)合材料的力學(xué)性能、絕緣性和耐熱性等性能。通過(guò)ＨＧＭ 對(duì)ＰＵ泡沫燃燒和力學(xué)性能的影響的實(shí)驗(yàn)表明，ＰＵ泡沫中僅加入ＨＧＭ 對(duì)其氧指數(shù)和水平燃燒速度影響不大，但可改變其應(yīng)力－應(yīng)變過(guò)程：當(dāng)壓力低于臨界值時(shí)，應(yīng)變隨壓力增大而緩慢增加；而當(dāng)壓力超過(guò)臨界值后，應(yīng)變隨壓力增大而迅速增加。通過(guò)向硬質(zhì)ＰＵ泡沫塑料中添加石墨和ＨＧＭ，實(shí)驗(yàn)表明：１０％（ｗｔ，質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）的ＨＧＭ、２０％的石墨和７０％的硬質(zhì)泡沫塑料制得的復(fù)合材料具有最佳的阻燃性能，且復(fù)合材料的極限氧指數(shù)達(dá)到了３０％（體積比），并得到了最大耐壓強(qiáng)度和彈性模量。隨著ＨＧＭ 的含量增加，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度增加，而其密度和溶脹比下降。密度為１２５ｋｇ／ｍ３ 的ＨＧＭ 對(duì)低密度（５４～９０ｋｇ／ｍ３）硬質(zhì)泡沫塑料的性能影響，在微球含量為０．５％～５％的范圍內(nèi)確定微球含量對(duì)該泡沫塑料熱膨脹系數(shù)、拉伸和壓縮性能的影響。

本聚氨酯（SMPU）材料相較于傳統(tǒng)高分子材料（PLA、PCL、PE、PP等）具有高力學(xué)性能、可記憶、可降解、低溫加工、X射線可透性等特性。應(yīng)用領(lǐng)域包括：醫(yī)用和非醫(yī)用。醫(yī)用領(lǐng)域可用于骨修復(fù)材料，包括：可吸收骨釘、骨棒；脊柱：融合器；填充材料、修復(fù)再生材料，覆蓋50%以上骨修復(fù)材料應(yīng)用場(chǎng)景。非醫(yī)用可用于膜材（包裝）、模擬手術(shù)假體、建筑材料、石膏板假體等。材料性能優(yōu)勢(shì)如下： 1.力學(xué)性能突出 室溫下，模量可達(dá)約3500MPa，拉伸強(qiáng)度約40～58MPa，拉伸斷裂伸長(zhǎng)率約32%。在人體內(nèi)部生理?xiàng)l件下仍具有580～1200MPa的模量和25～35MPa的拉伸強(qiáng)度，拉伸斷裂伸長(zhǎng)率超過(guò)200%。 2.形狀記憶 賦形和回復(fù)溫度不超過(guò)50°C，利于實(shí)際應(yīng)用。形狀固定率大于97%，形狀回復(fù)率大于86%。高形狀回復(fù)應(yīng)力：根據(jù)硬段的分子結(jié)構(gòu)和硬段含量的不同，形狀回復(fù)力在0.1～15.0MPa之間可調(diào)，且持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，可達(dá)280小時(shí)以上。 3.能夠完全填充 材料在形狀回復(fù)過(guò)程中還能“自適配”不規(guī)則的復(fù)雜形狀，使智能人工骨能夠自動(dòng)填充不規(guī)則的骨缺損區(qū)域，解決骨缺損修復(fù)過(guò)程中骨不連的問(wèn)題。 4.微創(chuàng)植入 與傳統(tǒng)的人工骨或其他骨科植入物以開(kāi)放手術(shù)植入人體的實(shí)施手段不同，SMP制造的智能人工骨或其他智能骨科植入物（如椎間融合器、骨螺釘、夾骨板等）可以通過(guò)微創(chuàng)手術(shù)植入人體，然后在體內(nèi)擴(kuò)充。這種方法利用SMP及微創(chuàng)手術(shù)獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，可以很大程度上減輕病人的痛苦并取得理想的醫(yī)療效果。 5.降解速率可調(diào) 通過(guò)調(diào)節(jié)硬段的分子結(jié)構(gòu)和含量，可獲得降解速率不同的線性SMPUs。     6.低溫加工性能優(yōu)異 擠出和注塑加工溫度在110～130°C之間，遠(yuǎn)低于目前已經(jīng)商品化的可降解醫(yī)用高分子材料聚乳酸、聚乙二醇和聚乙醇酸的加工溫度，加工難度和加工成本更低。

光固化是用紫外光輻照而瞬間凝固的技術(shù)，適合高速生產(chǎn)線連續(xù)作業(yè)，具有生產(chǎn)效率高、節(jié)能、污染小的特點(diǎn)。光固化印刷油墨是由于社會(huì)對(duì)環(huán)境要求提高，以及后石油時(shí)代的必然產(chǎn)物，它將替代現(xiàn)有溶劑型油墨，帶來(lái)更高的印刷速度，更好的產(chǎn)品質(zhì)量以及更低的綜合成本，尤其是其社會(huì)效益。著色力：100（％）；細(xì)度：12.5（um）；粘度：7（S）；流動(dòng)度≥：34（mm）；干性≤：0 ；固著速度≤：0.01（min）。 主要應(yīng)用于網(wǎng)印和膠印等方面。近幾年，UV油墨在國(guó)內(nèi)的發(fā)展速度非常迅速，產(chǎn)量與產(chǎn)值都已形成一定規(guī)模。據(jù)中國(guó)感光學(xué)會(huì)輻射固化專業(yè)委員會(huì)的統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)UV油墨的產(chǎn)量達(dá)到2萬(wàn)噸，產(chǎn)值約20億元人民幣。 本技術(shù)主要以不同種類的光固化低聚物、顏料、稀釋劑及常用的油墨添加劑等為主要原材料，主要設(shè)備是高速分散機(jī)、三輥研磨機(jī)、樹(shù)脂溶解釜（500L）、過(guò)濾機(jī)。產(chǎn)品不需要后處理，不添加甲苯等有機(jī)溶劑。若生產(chǎn)規(guī)模為100噸/年，設(shè)備投資約300萬(wàn)元，廠房面積需250m2，動(dòng)力5KW，操作人員約10人。產(chǎn)品綜合成本約70000~100000元/噸，市場(chǎng)平均售價(jià)約110000~150000元/噸，年利潤(rùn)約600~800萬(wàn)元，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。