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梯度鐵基減摩材料主要用于汽車、工程機(jī)械、 航空等領(lǐng)域的液壓系統(tǒng)關(guān)鍵摩擦副零件的制造，如用于滑動(dòng)軸 承、齒輪泵側(cè)板、柱塞泵配油盤等典型零件的制造。 本項(xiàng)目針對(duì)鐵基減摩材料高強(qiáng)度與良好自潤滑特性難以共存的矛盾，開發(fā)的梯度鐵基減摩材料基于致密強(qiáng)化配方設(shè)計(jì)， 實(shí)現(xiàn)基體材料致密高強(qiáng)、高承載目標(biāo)；基于表層材料固體潤滑 技術(shù)與孔隙可控設(shè)計(jì)，利于液-固潤滑介質(zhì)供給摩擦表面，達(dá)到 液-固潤滑協(xié)同作用，改善材料減摩、抗粘

摩科機(jī)器人科技有限公司是國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)和教育部1+X焊接機(jī)器人編程與維護(hù)職業(yè)等級(jí)證書培訓(xùn)評(píng)價(jià)組織。公司設(shè)有工業(yè)自動(dòng)化事業(yè)部和教育事業(yè)部，掌握多項(xiàng)核心技術(shù)以及擁有多項(xiàng)發(fā)明專利、實(shí)用新型專利以及軟件著作權(quán)。公司在寧波、湖州均設(shè)有研發(fā)、制造、培訓(xùn)基地。         在工業(yè)領(lǐng)域，以“聚焦產(chǎn)業(yè)，專業(yè)專注“的理念。已成功為軌道交通、汽車工業(yè)、電力裝備、航空航天、軍工、重工制造1000余家企業(yè)，累計(jì)交付3000余套焊接切割智能化解決方案。公司成套裝備主要有焊接/切割機(jī)器人工作站，智能焊接生產(chǎn)線、數(shù)字化焊接MES系統(tǒng)等。         在教育領(lǐng)域，以“面向市場(chǎng)，促進(jìn)就業(yè)“為宗旨。廣泛開展產(chǎn)教融合、校企合作。全方位的提供符合”崗課賽證“要求的工業(yè)機(jī)器人、智能制造、焊接自動(dòng)化等專業(yè)解決方案。主要產(chǎn)品有工業(yè)機(jī)器人基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)站、工業(yè)機(jī)器機(jī)器人應(yīng)用實(shí)訓(xùn)站、焊接機(jī)器人編程與維護(hù)初、中、高級(jí)實(shí)訓(xùn)考核站、 工業(yè)機(jī)器人運(yùn)維與操作實(shí)訓(xùn)站、智能生產(chǎn)線、 WRCAM離線仿真軟件。WRMES教學(xué)MES系統(tǒng)，已為50多所中職、高職、本科院校的專業(yè)建設(shè)、人才培養(yǎng)、校企合作提供整體解決方案和資源服務(wù)。       “聚焦產(chǎn)業(yè)，融合教育”，致力構(gòu)建智能制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系，助力先進(jìn)制造產(chǎn)業(yè)升級(jí)發(fā)展，是我們堅(jiān)持不懈的目標(biāo)和責(zé)任。

模具是現(xiàn)代工業(yè)中不可缺少的關(guān)鍵裝備之一，市場(chǎng)潛力巨大。為避免模具過早失效，模具型腔及相對(duì)運(yùn)動(dòng)件表面必須具有高硬度及自潤性，以達(dá)到耐磨、減磨、耐蝕及抗疲勞的作用。因此,表面強(qiáng)化技術(shù)是充分發(fā)揮模具潛力、提高其使用壽命的一條行之有效的途徑，它是國內(nèi)外模具工業(yè)與技術(shù)的主要發(fā)展方向之一。為此,東南大學(xué)研究了鍍液配方中主鹽、還原劑、絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、分散劑等對(duì)模具表面鍍層的硬度、耐磨性、結(jié)合力、表面光潔度、耐腐蝕性等的影響規(guī)律，優(yōu)化的納米改性層硬度為HV900以上，納米改性層與模具基體結(jié)合力大于150MPa，處理后表面光潔度不低于處理前；處理前后表面厚度變化小于30mm；納米改性后塑料成型模次提高30%以上。 /line此外，采用先進(jìn)的反應(yīng)磁控濺射離子鍍方法，研究開發(fā)了Ti－Al－C－N系納米復(fù)合硬質(zhì)涂層，系統(tǒng)研究了碳含量，鋁含量，氮流量，沉積溫度和偏壓對(duì)涂層微觀結(jié)構(gòu)和性能的影響。研究表明涂層的性能與微觀納米結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，通過工藝參數(shù)優(yōu)化后的納米復(fù)合TiAlCN涂層具有HV2400的顯微硬度，同時(shí)具有0.2的低摩擦系數(shù)，并且具有良好的膜基結(jié)合性能和抗氧化性能。

超疏水表面具有如自潔，疏水防污等特性，使其在眾多領(lǐng)域都有巨大的應(yīng)用前景。透明性的引入擴(kuò)展了其在擋風(fēng)玻璃，玻璃幕墻等領(lǐng)域的應(yīng)用面。目前，透明超疏水涂層普遍存在易磨損，制作工藝復(fù)雜，缺少大規(guī)模制備的操作性，成本昂貴等缺點(diǎn)。本涂層利用長鏈硅烷修飾兩種100nm粒徑以下二氧化硅溶膠直接涂覆于由膠黏劑處理過的基材表面并稍加摩擦獲得耐磨透明超疏水涂層。此涂層相較于氣相沉積，模版法，刻蝕等技術(shù)制作方法簡單，步驟與用時(shí)較少，并能大面積制備，重復(fù)涂覆。同時(shí)，制備價(jià)格較低，原料低毒環(huán)保，產(chǎn)品實(shí)用性強(qiáng)。

膨脹型防火涂料的有利之一就是使用較輕的重量和相對(duì)較薄的涂層就能獲得特定時(shí)間的隔熱效果。在性能穩(wěn)定可靠的情況下，涂層越薄越有優(yōu)勢(shì)。 一、項(xiàng)目分類 重大科學(xué)前沿創(chuàng)新 二、成果簡介 隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，鋼結(jié)構(gòu)建筑越來越多地涌現(xiàn)。鋼結(jié)構(gòu)具有很多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，如高強(qiáng)、高韌、抗震、輕質(zhì)、價(jià)廉、體積小、不消耗土木、可工廠預(yù)制、建筑工期短等等。然而不耐溫也是鋼結(jié)構(gòu)建筑的致命弱點(diǎn)。這就需要耐火性能高、施工方便、裝飾效果好的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。而膨脹型防火涂料的有利之一就是使用較輕的重量和相對(duì)較薄的涂層就能獲得特定時(shí)間的隔熱效果。在性能穩(wěn)定可靠的情況下，涂層越薄越有優(yōu)勢(shì)。但在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)超薄型防火涂料的防火性能不是很理想，而薄型防火涂料施工方便，價(jià)格較超薄型的低，既能滿足裝飾性需要，又能達(dá)到建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范要求，是鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的發(fā)展方向。 本項(xiàng)目包括水性室外薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的配方及制備工藝。 技術(shù)特點(diǎn)： 1.與鋼構(gòu)件有優(yōu)良的結(jié)合力； 2.達(dá)到一定溫度時(shí)迅速膨脹形成絕熱保護(hù)層，在預(yù)期的耐火極限內(nèi)可有效保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)； 3.在鋼構(gòu)件受熱發(fā)生允許變形時(shí)，絕熱保護(hù)層不破壞，仍能保持原有的隔熱保護(hù)作用； 4.可根據(jù)使用鋼構(gòu)的環(huán)境調(diào)節(jié)配方，改變涂層厚度及飾面效果； 5.生產(chǎn)工藝流程便捷，易實(shí)現(xiàn)異地生產(chǎn)； 6.安全無毒、經(jīng)濟(jì)合理。 產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)： 產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或超過了國家有關(guān)規(guī)范的要求，滿足國家標(biāo)準(zhǔn)（GB14907-2002）要求。

北京慧摩森電子系統(tǒng)技術(shù)有限公司是以開發(fā)生產(chǎn)直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度運(yùn)動(dòng)定位系統(tǒng)為主的高新技術(shù)企業(yè)。公司依托海外歸國資深技術(shù)人員和國內(nèi)知名專家強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力，跟蹤國際先進(jìn)技術(shù)并不斷創(chuàng)新，以中關(guān)村科技園留學(xué)生創(chuàng)業(yè)園為基地，為客戶提供從運(yùn)動(dòng)基礎(chǔ)部件到精密多軸運(yùn)動(dòng)平臺(tái)的集成等系列產(chǎn)品和服務(wù)。同時(shí)代理銷售國內(nèi)外眾多品牌的運(yùn)動(dòng)控制產(chǎn)品。 公司不僅可以為合作伙伴提供精密運(yùn)動(dòng)控制系列產(chǎn)品，還可以提供合作開發(fā)、技術(shù)咨詢和技術(shù)轉(zhuǎn)讓等服務(wù)。我們堅(jiān)持信譽(yù)第一，用戶至上的原則，實(shí)現(xiàn)和合作伙伴的共贏。 公司產(chǎn)品和服務(wù)廣泛應(yīng)用于航空航天、精密機(jī)床、數(shù)控設(shè)備、微電子加工設(shè)備、精密測(cè)試與測(cè)量、醫(yī)療機(jī)械、紡織與建筑等特殊設(shè)備行業(yè)。

   簡介：本發(fā)明提供一種鍍鋅板的彩涂預(yù)處理及底漆涂覆相結(jié)合的水性無鉻表面處理液,屬于鍍鋅板的表面處理技術(shù)領(lǐng)域。該處理液成分質(zhì)量百分比為:水性樹脂,20～60%;有機(jī)硅烷,0.5～1.5%;無機(jī)緩蝕劑,0.25～0.8%;封閉劑,0.1～0.3%;穩(wěn)定劑,0.02～0.05%;溶劑為去離子水,余量。使用本發(fā)明所提供的表面處理液能夠在鍍鋅板表面形成一層致密的鈍化膜,其總體性能達(dá)到或超過鉻酸鹽鈍化膜的水平,同時(shí)由于其優(yōu)異的耐蝕性能和附著力,涂覆的漆膜層可作為彩涂板的底漆直接在其上涂布面漆,簡化了鍍鋅板彩涂處理工藝,有利于降低成本;漆膜中具有片層結(jié)構(gòu)的蒙脫土有利于阻隔氧氣和水汽與基板接觸,從而有效提高耐蝕性。

一般在低合金鋼中，由于合金元素總量受到限制，因此只有通過提高含碳量來提高合金的硬度，進(jìn)而提高其耐磨性。但在某些工況下，因安裝原因又要求材料的焊接性能好，且耐磨性高，火電廠風(fēng)扇磨磨煤出口處方園節(jié)（也叫天圓地方）就是一典型事例。為此通過降低合金含碳量，并配以特殊熱處理，獲得一種組織細(xì)小的馬氏體低碳低合金鋼。該材料HRC>50，可焊性好，目前產(chǎn)品已在西北電

陶瓷材料具有耐磨耐蝕特點(diǎn)，但韌性差，不耐沖擊和強(qiáng)烈沖刷。本項(xiàng)目采用燃燒合成新工藝，在鋼管內(nèi)壁原位形成陶瓷內(nèi)襯，具有陶瓷層厚度可靈活調(diào)整，陶瓷層、中間過渡層與鋼管內(nèi)壁結(jié)合牢固等特點(diǎn)，可使鋼管高韌性與陶瓷層耐磨耐蝕性實(shí)現(xiàn)優(yōu)化組合。本研究陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管在輸送煤、石、渣、灰等管道領(lǐng)域具有巨大應(yīng)用潛力，在提高各種大口徑火炮炮膛耐磨耐蝕性及使用壽命等方面具有廣泛應(yīng)用

研發(fā)階段/n項(xiàng)目簡介：耐磨耐蝕合金材料廣泛應(yīng)用于通用機(jī)械產(chǎn)品，如泵用葉輪、泵殼、泵蓋，閥門閥體、閥蓋，離心轉(zhuǎn)子等所有過流部件。這些產(chǎn)品經(jīng)常承受特殊固體介質(zhì)的機(jī)械磨損、液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕、汽蝕和沖蝕磨損，以及高溫氧化，工況條件十分惡劣。我院研制的耐磨耐腐蝕合金材料廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、電力、化工、建材等行業(yè)，具有優(yōu)良的耐磨性、耐蝕性和抗沖擊力，取代高鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵、高錳剛及不銹鋼等材料，用于制造磨球、襯板、渣漿泵（閥）、風(fēng)機(jī)等易損件，以及高溫耐磨件，其壽命比常規(guī)材料提高兩倍以上，優(yōu)良的工藝性能，其性