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小試階段/n1. VOx /TiO2 體系的催化劑的制備及催化分解 NOx 和氯苯各項指標性能的評價。研究添加 W、 Mn、 Sn、 Ce 等組分，載體 TiO2 的晶型和形貌和制備方法（包括干混法、等體積浸漬法和濕法浸漬法）對催化分解 NOx 和氯苯性能的影響。。 2. 篩選的低釩催化劑的配方和制備工藝優化實驗。研究添加不同種類過渡金屬氧化物對催化劑催化性能的機理。。 3. 對上述所得到的低釩含量催化劑體系做進一步的配方和制備工藝的優化，。并進行低溫催化還原 NO 和催化氧化氯苯的活性研究。。 4. 制備低釩含量，且具有高的低溫催化活性的成型蜂窩狀催化劑。

        成熟度：技術突破         一種安全、可靠、光強穩定的數字化超高壓汞燈曝光光源控制器，驅動功率高達3kW，功率調整步長小于5W，光強穩定性誤差不高于0.3%@30min，汞燈觸發成功率高于90%。         意向開展成果轉化的前提條件：中試放大及產業化工藝開發資金支持

一、 項目簡介NOX作為一種主要的空氣污染物會造成一系列的環境問題，例如光化學煙霧、酸雨、地表水富營養化、臭氧層破壞等。如何有效的消除氮氧化物引起了全球的關注，也是我國大氣環保中的重點。人類活動產生的NOX主要是由燃燒所致，目前, 減少燃燒煙氣中的NOX排放主要有燃燒控制和煙氣脫硝兩種措施。各種控制方法中選擇性催化還原法（SCR）由于兼顧經濟和效率成為火電廠等固定源主要的脫硝技術。其主要技術是在催化劑作用下，用NH3、尿素或者其他烴類為還原劑，把NO、NO2還原為N2和H2O。但是，傳統的脫硝方式存在一些問題：受催化劑活性溫度限制的要求，傳統SCR裝置一般安裝在除塵器和脫硫塔的上游以滿足最佳催化溫度為350-400℃的要求。這種安裝方式會使得煙氣中含有大量的飛灰和SO2，造成催化劑活性的降低和使用壽命的縮短，且增加了現有鍋爐脫硝改造的難度。有的煙氣脫硝SCR裝置也安裝在除塵器之后，但需要安裝煙氣再熱系統才能滿足反應溫度的要求，這樣就帶來能耗增加，從而影響經濟性。因此，研究低溫SCR脫硝技術，保證其在250℃甚至更低的溫度下運行，使得SCR反應器可以安裝在電除塵和脫硫塔之后，具有重要意義。迄今為止，我們的實驗研究已經獲得重要進展，即獲得了在150～250℃之間脫硝效率超過80%的催化劑，其脫硝效率和傳統脫硝方式相當，但溫度卻大大降低，應用前景非常廣闊 。二、 項目技術成熟程度已完成低溫SCR脫硝催化劑的性能實驗工作。三、 技術指標在150～250℃之間，催化劑的脫硝效率超過80%。四、 市場前景在鍋爐等燃燒設備需要脫硝的地方都可以應用，市場前景廣闊。五、 規模與投資需求投資規模1000萬元，廠房及設備設施需求等。六、 生產設備溶解池、干燥爐、金屬切割、焊接等。七、 效益分析按每年生產2000噸計算，可獲利約2000-3000萬。八、 合作方式技術入股，技術轉讓等形式。九、 項目具體聯系人及聯系方式項目負責人和聯系人：茍湘，電話：13652167898，郵箱：[email protected] 。

1. 痛點問題 隨著十三五電力行業基本實現煙氣超低排放，我國大氣污染治理的主戰場從電力轉移到了工業爐窯等非電力行業，工業爐窯具有種類多、數量大、排煙溫度低、污染物成分復雜且濃度波動大等特點，目前傳統工業煙氣凈化采用除塵與脫硝單元串聯獨立運行，該工藝設備規模大、運維成本高、難以適應工業爐窯復雜多變的煙氣條件。因此，開發低成本、短流程、高適應性的多污染物協同脫除材料和技術，成為工業煙氣凈化領域發展的新方向。其中，以過濾材料為基體耦合催化活性組分的多污染物協同脫除一體化技術成為國內外廣泛關注的應用前景較好的新技術。 陶瓷催化脫硝濾芯其表層膜具有致密的微米級孔結構，煙氣粉塵去除率可達到99.9%以上；濾材內部支撐體涂覆的催化劑，同時可通過SCR機制實現煙氣氮氧化物高效脫除。一體化煙氣凈化技術改變了當前除塵、脫硝等獨立運行的傳統煙氣凈化工藝，具有工藝流程短、設備投資低、運行費用少以及占地空間小等顯著優勢，實現多污染物協同脫除，是一種極具應用前景的除塵脫硝一體化的新技術，將成為中小型鍋爐煙氣凈化領域的新發展趨勢。 2. 解決方案 開發出擁有自主知識產權的新一代三維分級陶瓷催化濾管，該技術的核心是可以控制涂覆陶瓷纖維濾管催化層厚度，保留濾管外表面致密層，使得陶瓷催化濾管具有過濾阻力更低、除塵效率更高、脫硝效率更強等優點，該陶瓷催化濾管在2020年已于東臺中玻特種玻璃有限公司建立一套具有工程參考意義的中試側線試驗，運行以來，經過權威第三方檢測機構檢測，其中SO2＜10mg/m3、顆粒物＜3mg/m3，NOx＜23mg/m3，氨逃逸＜5 mg/m3，滿足行業超低排放標準要求。通過中試平臺長時間的穩定運行，表明了以三維分級陶瓷催化濾管為核心的多污染協同脫除技術的可行性，使得工業煙氣治理技術更加集成、高效、經濟。為后續的在玻璃行業及其他工業爐窯規模化應用奠定了基礎，并且2021年3月已成功完成玻纖行業爐窯工業煙氣超低排放示范項目，也預示該項技術得到了市場的認可，填補國內該技術的空白。可以在其他行業焦化、垃圾焚燒、危廢、陶瓷、生物質鍋爐、耐火材料爐窯及水泥等行業推廣應用，實現實現工業煙氣經濟、高效、深度治理。 合作需求 與浙江致遠進行優勢互補，目前團隊已經實現了小批量規模化量產，并在不同行業進行了中試試驗，取得了較好的凈化效果，成果轉化后實現工業化生產，公司目前自主研發了涂覆工藝和裝置，生產工藝和此次受讓技術十分匹配，可滿足此次放大的技術產品設備需要。結合公司較強的工程設計能力、施工能力、市場開拓能力及售后服務等，在玻璃、焦化、生物質發電、垃圾焚燒等煙氣治理行業進行推廣應用。

產品詳細介紹中壓汞燈紫外老化箱工作原理：利用熒光紫外線燈模擬陽光照射之效果，被測試材料放置于一定溫度下的光照中進行測試。用數天或數周的時間即可重現戶外數月或數年出現的耐候效果。獨有的免維護結構設計,使用更方便,更節能.適用標準：GB/T12967.4-2014鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法第4部分：著色陽極氧化膜耐紫外光性能的測定產品型號：ZN-C-II工作室尺寸：D*W*H(mm)600×500×800 外形尺寸：  D*W*H(mm)810×700×1620一、技術指標1、工作室尺寸：D*W*H(mm)500×600×800 2、使用光源：強度可調的500W中壓紫外汞燈3、波長峰值：365nm、313nm、254nm（任選）4、樣品與燈管的距離：190mm5、光照溫度范圍：RT+10℃～60℃／溫度容差為±2℃6、黑暗溫度范圍：RT～60℃／溫度容差為±2℃7、控溫方式：微電腦PID自整定控溫方式8、定時裝置：最大定時9999H；帶停電保持功能，來電后繼續工作。9、功能選擇：含連續和循環選擇，選擇循環功能時光照和黑暗時間可調。10、建議儀器使用環境：5～35℃、40%～85%R.H、距離墻300mm11、電源電壓：AC220V/10A12、輻照儀：可顯示輻照度及調節輻照度（手動或自動可選配）二、光源1．中壓紫外線老化試驗箱含UV輻照、黑暗循環功能，用戶可自行設定二種功能時間；試驗總時間帶停電保持功能，來電后自動恢復運行。機器采用500W紫外線中壓汞燈為光源，通過模擬自然陽光中的紫外輻射狀態（如40℃）條件對材料進行加速耐候性試驗，以獲得材料耐候性的結果。燈管有效使用壽命可在1000小時左右。2、本公司獨有的恒溫結構設計，方便用戶操作。三、相關配置1、500W中壓汞燈一支,配燈管工作計時器作更換燈管用2、不銹鋼樣品架一件，可放24片80*35mm試片3、空氣循環一套，以確保恒溫40℃4、箱體全不銹鋼制作，經久耐用四、設備使用環境：1、環境溫度：5℃～＋28℃（24小時內平均溫度≤28℃）2、環境濕度：≤85%R.HPS：操作環境需要在室溫28度以下而且通風良好。機器放置前后左右各80公分不可放置東西五、符合標準：本產品嚴格按GB/T12967.4-2014的技術參數設計制造，六、售后服務：保修壹年,終生維護,定期回訪，聽取客戶建議，建立客戶服務檔案；提供終身免費的技術支持及使用指導服務，我公司承諾，對客戶的電話，我方1小時內作出反應，需要派技術服務人員到現場解決的，我方承諾在24小時內派出人員（特殊情況如法定假日等除外）北京中科環試儀器有限公司電話: 010-81290302 81290307傳真: 010-81283287聯系人：李 文手機: 13810278121  http://www.bjzkhs.comE-mail:[email protected]

活性氨煙氣脫硝系統是一種既具有 SCR 技術高的脫硝率和 SNCR 技術投資、 運行費用低的優勢，而又區別于單純的 SNCR 和 SCR 技術的新的脫硝方式，它 是以高反應活性的活性氨為還原劑，在 400-800℃，無催化條件下與 NOx 發生 還原反應，從而達到脫硝的目的，具有重大的理論突破和應用技術突破，其克 服了 SCR 技術的催化劑投資大、煙氣成分影響大、運行成本高的缺點，克服了 SNCR 技術的反應溫度高、還原劑與煙氣混合差、脫硝效率低、氨氣逸出量大 的系列缺點。 活性氨脫硝系統只需建立活性氨發生裝置及其計量噴射系統，系統結構簡 單，設備投資少，占地面積小，對鍋爐（窯爐）工況的影響小，具有脫硝效率 高、運行成本低和適用范圍廣的特點，對于解決我國目前的脫硝難題具有重要 的現實意義，適用于多種工業鍋爐和工業窯爐的煙氣脫硝。

1. 痛點問題 目前循環流化床鍋爐脫硝工藝主要有選擇性催化還原（SCR）和選擇性非催化還原（SNCR）。SNCR技術應用于循環流化床鍋爐有著明顯的優勢。循環流化床鍋爐的運行溫度區間與SNCR的反應溫度窗口有重合，正常運行的情況下，可以直接提供合適的反應溫度。將SNCR技術應用于循環流化床鍋爐時存在明確的痛點問題，尤其是“雙碳”背景下，為規模化消納可再生能源，燃煤鍋爐頻繁處于低負荷運行狀態，最佳脫硝反應溫度窗口與爐內溫度出現較多差異，氨及尿素等還原劑加入處，溫度常低于SNCR反應最佳溫度，脫硝效率以及氨利用率較低。實際運行中，常通過提升氨氮比以滿足環保要求。而氨氮比提升潛在帶來更多氨消耗，以及尾部氨逃逸給鍋爐尾部受熱面造成的積灰等風險。我國有較多采用SNCR脫硝工藝的循環流化床鍋爐發電機組常年處于低負荷運行狀態，亟需開發相應的氨利用率提升技術，為鍋爐靈活性運行與深度調峰需求提供環保技術保障。 2. 解決方案 本項目提出了2種脫硝增效方法： 1）固態添加劑：開發了一種用于中高溫脫硝的鐵基催化劑及其制備方法和應用； 2）復合添加劑：申請了中國發明專利。 上述2種方法，均已完成實驗室驗證、240t/h流化床鍋爐和4500t/d水泥窯爐的工業試驗，證明了該技術路線的可行性。實驗室試驗和實際工程測試表明，采用本技術，可大幅減少SNCR噴氨量，且氨逃逸量明顯降低，也就是氨利用率大幅提高。 本成果產品以添加劑形式體現，未來可以添加劑形式銷售。主要用戶為燃煤鍋爐、水泥窯爐、垃圾或者生物質鍋爐等。

活性氨煙氣脫硝系統是一種既具有SCR技術高的脫硝率和SNCR技術投資、運行費用低的優勢，而又區別于單純的SNCR和SCR技術的新的脫硝方式，它是以高反應活性的活性氨為還原劑，在400-800℃，無催化條件下與NOx發生還原反應，從而達到脫硝的目的，具有重大的理論突破和應用技術突破，其克服了SCR技術的催化劑投資大、煙氣成分影響大、運行成本高的缺點，克服了SNCR技術的反應溫度高、還原劑與煙氣混合差、脫硝效率低、氨氣逸出量大的系列缺點。活性氨脫硝系統只需建立活性氨發

本發明涉及一種抗硫抗水的低溫脫硝復合分子篩催化劑及其制備方法，該催化劑采用浸漬法制備，以菱沸石分子篩H?SAPO?34為載體，活性組分為過渡金屬Cu和Mn的復合氧化物，助劑為Ce、Fe、Co、Mo、Cr中的一種，負載量按質量百分比計：活性組分中銅元素和錳元素的質量分別為2％～10％，助劑為1～10％。該發明的脫硝復合分子篩催化劑與單一組分的Cu或Mn

安大略法（OHM）是US-EPA推薦使用的燃煤煙氣汞形態濃度取樣測試分析的標準方法。適用于燃煤電廠、水泥窯爐、有色冶煉等行業固定源煙氣汞排放濃度的現場取樣。 東南大學研發的燃煤煙氣汞形態濃度取樣裝置（OHM）具有技術成熟、操作簡便、性能穩定、測量精度高等優點。已成功應用于國內20余座燃煤電廠煙氣汞排放濃度的測試。用戶包括多所大學、科研院所和企業，產品得到市場的認可。