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產(chǎn)品詳細介紹

1、主要功能和應(yīng)用領(lǐng)域： 本設(shè)備由多通道圖像采集模塊、復(fù)雜光學(xué)模塊、復(fù)雜照明模塊、精密機械運動模塊、分布式大數(shù)據(jù)分析處理模塊等多個模塊組成。能夠?qū)崿F(xiàn)對第4.5代以上的液晶顯示器件ITO、銀漿線路的快速檢測并輸出報表。利用高分辨率線陣相機陣列和光源對PET基材的觸摸屏進行成像，并利用計算機圖像處理、模式識別及人工智能的理論與技術(shù)，拍攝到的觸摸屏圖像進行研究，通過對各種線路和特征進行特征匹配與邊緣分析，分別檢測上述線路缺陷并自動報告，從而達到在線自動檢測觸摸屏線路缺陷的目的，作為生產(chǎn)線上品質(zhì)保證的重要方法。 2、特色及先進性： 1）針對ITO材料的高透光率：采用特殊設(shè)計的高功率光源和精密光學(xué)成像系統(tǒng)，確保能夠采集到圖像清晰、缺陷顯著、ITO線路對比度高的圖片，為算法處理達到不漏檢和低誤檢打下良好基礎(chǔ)。 2）針對ITO線路不規(guī)則：由于ITO線路的形式多樣且比較復(fù)雜，需要采用樣品和模板配準(zhǔn)、像素值直接對比、線路邊緣對比、周期性判斷及DRC方法等算法方案同時進行處理。 3）針對軟材質(zhì)基板（PET）：由于基板為軟材質(zhì)，并且基板為600*600 mm的大規(guī)格尺寸，采用高精度的光學(xué)平臺和自動快速對焦系統(tǒng)，保證大尺寸范圍內(nèi)圖像采集的清晰度。 4）針對缺陷類型繁多：采取提取局部特征并結(jié)合周期性和對比性完成缺陷檢測，針對不同類型的缺陷進行建標(biāo)以達到較高的檢測效率，通過框選候選(潛在)缺陷位置，采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法進行自主機器學(xué)習(xí)，不斷匹配各種可能存在的缺陷類型，并結(jié)合不同的算法模塊進行檢測，寬進嚴出保證檢測效果。 3、技術(shù)指標(biāo)： ？ 檢測對象： PET和電子玻璃為基板的ITO。 ？ 檢測項目：線路過寬、過窄、多線、線斷、線裂、連線、毛刺、爆點；膜刮痕、導(dǎo)電薄膜異物、氣泡、針孔、凸出、凹陷。 ？ 臺面要求：臺面能滿足檢測600mm×600mm以下尺寸產(chǎn)品。 ？ 檢測精度：能檢測最小線寬間距為20um。 ？ 最大檢測面積：檢測精度為20um時，最大檢測面積是600mm*600mm。 ？ 檢測效率：單張、單次檢測時間小于等于30秒。 ？ 檢測效果：錯報率控制在1%以下,檢出率99%以上。 ？ 設(shè)備穩(wěn)定性：設(shè)備至少可5*24小時連續(xù)無故障工作。 4、關(guān)鍵問題和實施效果 該設(shè)備可廣泛應(yīng)用于觸摸屏行業(yè)、LCD行業(yè)、太陽能行業(yè)和LED行業(yè)等領(lǐng)域，可滿足觸摸屏行業(yè)需求。以電子玻璃、PET為基板的ITO線路對于最終產(chǎn)品性能的影響是非常顯著的，如線路發(fā)生缺陷，則會直接造成產(chǎn)品功能缺陷，而越靠近出貨端檢出缺陷，對于廠家來說修復(fù)的成本越高，同時廢品的損失越高。該設(shè)備可以在最早的工藝流程上對線路進行檢測，從而整體提高生產(chǎn)廠家的制程控制能力。 該設(shè)備采用復(fù)雜高分辨率多通道線陣相機陣列進行光學(xué)成像，同時配合精密運動平臺實現(xiàn)2.5微米分辨率的圖像采集，其三維組裝圖如下圖所示。

本設(shè)備由多通道圖像采集模塊、復(fù)雜光學(xué)模塊、復(fù)雜照明模塊、精密機械運動模塊、分布式大數(shù)據(jù)分析處理模塊等多個模塊組成。能夠?qū)崿F(xiàn)對第4.5代以上的液晶顯示器件ITO、銀漿線路的快速檢測并輸出報表。利用高分辨率線陣相機陣列和光源對PET基材的觸摸屏進行成像，并利用計算機圖像處理、模式識別及人工智能的理論與技術(shù)，拍攝到的觸摸屏圖像進行研究，通過對各種線路和特征進行特征匹配與邊緣分析，分別檢測上述線路缺陷并自動報告，從而達到在線自動檢測觸摸屏線路缺陷的目的，作為生產(chǎn)線上品質(zhì)保證的重要方法。

成果簡介： 1、主要功能和應(yīng)用領(lǐng)域： 本設(shè)備由多通道圖像采集模塊、復(fù)雜光學(xué)模塊、復(fù)雜照明模塊、精密機械運動模塊、分布式大數(shù)據(jù)分析處理模塊等多個模塊組成。能夠?qū)崿F(xiàn)對第4.5代以上的液晶顯示器件ITO、銀漿線路的快速檢測并輸出報表。利用高分辨率線陣相機陣列和光源對PET基材的觸摸屏進行成像，并利用計算機圖像處理、模式識別及人工智能的理論與技術(shù)，拍攝到的觸摸屏圖像進行研究，通過對各種線路和特征進行特征匹配與邊緣分析，分別檢測上述線路缺陷并自動報告，從而達到在線自動檢測觸摸屏線路缺陷的目的，作為生產(chǎn)線上品質(zhì)保證的重要方法。 2、特色及先進性： ● 針對ITO材料的高透光率：采用特殊設(shè)計的高功率光源和精密光學(xué)成像系統(tǒng)，確保能夠采集到圖像清晰、缺陷顯著、ITO線路對比度高的圖片，為算法處理達到不漏檢和低誤檢打下良好基礎(chǔ)。 ● 針對ITO線路不規(guī)則：由于ITO線路的形式多樣且比較復(fù)雜，需要采用樣品和模板配準(zhǔn)、像素值直接對比、線路邊緣對比、周期性判斷及DRC方法等算法方案同時進行處理。 ● 針對軟材質(zhì)基板（PET）：由于基板為軟材質(zhì)，并且基板為600*600 mm的大規(guī)格尺寸，采用高精度的光學(xué)平臺和自動快速對焦系統(tǒng)，保證大尺寸范圍內(nèi)圖像采集的清晰度。 ● 針對缺陷類型繁多：采取提取局部特征并結(jié)合周期性和對比性完成缺陷檢測，針對不同類型的缺陷進行建標(biāo)以達到較高的檢測效率，通過框選候選(潛在)缺陷位置，采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法進行自主機器學(xué)習(xí)，不斷匹配各種可能存在的缺陷類型，并結(jié)合不同的算法模塊進行檢測，寬進嚴出保證檢測效果。 3、技術(shù)指標(biāo)： ● 檢測對象： PET和電子玻璃為基板的ITO。 ● 檢測項目：線路過寬、過窄、多線、線斷、線裂、連線、毛刺、爆點；膜刮痕、導(dǎo)電薄膜異物、氣泡、針孔、凸出、凹陷。 ● 臺面要求：臺面能滿足檢測600mm×600mm以下尺寸產(chǎn)品。 ● 檢測精度：能檢測最小線寬間距為20um。 ● 最大檢測面積：檢測精度為20um時，最大檢測面積是600mm*600mm。 ● 檢測效率：單張、單次檢測時間小于等于30秒。 ● 檢測效果：錯報率控制在1%以下,檢出率99%以上。 ● 設(shè)備穩(wěn)定性：設(shè)備至少可5*24小時連續(xù)無故障工作。 4、關(guān)鍵問題和實施效果 該設(shè)備可廣泛應(yīng)用于觸摸屏行業(yè)、LCD行業(yè)、太陽能行業(yè)和LED行業(yè)等領(lǐng)域，可滿足觸摸屏行業(yè)需求。以電子玻璃、PET為基板的ITO線路對于最終產(chǎn)品性能的影響是非常顯著的，如線路發(fā)生缺陷，則會直接造成產(chǎn)品功能缺陷，而越靠近出貨端檢出缺陷，對于廠家來說修復(fù)的成本越高，同時廢品的損失越高。該設(shè)備可以在最早的工藝流程上對線路進行檢測，從而整體提高生產(chǎn)廠家的制程控制能力。 該設(shè)備采用復(fù)雜高分辨率多通道線陣相機陣列進行光學(xué)成像，同時配合精密運動平臺實現(xiàn)2.5微米分辨率的圖像采集，其三維組裝圖如下圖所示。

產(chǎn)品詳細介紹  鑫蘋電氣 DM4-17液晶屏升降機簡介（鋁合金拉絲面板） 一、鋁合金面板液晶屏升降機（超靜音系列） 1．面板采用鋁合金氧化拉絲工藝,一體成型設(shè)計，不容易變型（面板采用一體成型技術(shù)，與機身連接的加強筋在成型時已與面板融為一體，這樣保證了面板的托重能力）,面板顏色有銀白拉絲、高光黑拉絲，按壓無指紋，更美觀; 2.箱體采用防輻射防靜電防腐蝕鍛造噴塑工藝，使輻射水平大大降低，同時也有效的減少靜電及腐蝕對顯示屏的傷害; 箱體采用多排散熱孔設(shè)計，能更有效的為顯示屏及整臺升降設(shè)備起到降溫作用，同時配合箱體底部雙漏水孔設(shè)計，讓進入的茶水更容易排出; 　　3．超靜音特點：采用精密直線導(dǎo)軌和直線軸承配合由管狀防水馬達帶動,運行噪音更低，相當(dāng)于30分貝左右，減少了會議、學(xué)習(xí)過程中的噪音影響; 　　4．精制線路板，具有過熱保護功能，采用高可靠性的智能數(shù)字同步定位識別處理技術(shù),具有自我判斷,自我修復(fù)等多重保護功能,再加上高抗干擾能力的通信接口電路,保證通信的可靠性，主板適用電源范圍廣，AC：198—242V，在電壓小范圍變動的情況下,不影響整臺設(shè)備的正常使用; 5.可以通過中控,集控,遙控對升降設(shè)備實行單臺控制或集中控制,同時升降器背部配有RS232/RS485接口,可以方便與電腦、遙控系統(tǒng)或各種遠端控制設(shè)備（如“CRESTRON、AMX”等中控系統(tǒng)）配合使用，方便實現(xiàn)單獨控制、群組控制和集中控制，用戶可以方便輕松的完成操作過程。 6．升降口尺寸大，能滿足大多數(shù)知名品牌顯示器的需求，為用戶在采購顯示器時帶來很多方便; 　　7．具備手動調(diào)節(jié)液晶顯示器仰角的功能(顯示器升起后自動仰角8度,也可以手動前后調(diào)節(jié)顯示器仰角),適合廣大消費群體; 　　8．具備防塵防盜，保護顯示器，減少靜電損傷及人為盜竊功能; 　　9．無需加油，讓客戶省心，省力，省錢更省去了油污; 　　10．儲藏溫度：-40℃-85℃，工作溫度：-26℃-60℃,使用環(huán)境幾乎不受地域及氣候的影響; 　　11．包裝方式采用三級安全防護套裝，采用PVC袋套裝外加配套一體整機珍珠棉套裝，外加優(yōu)質(zhì)紙箱包裝,便于運輸. 　　二、常規(guī)產(chǎn)品基本參數(shù): 　　 型號/尺寸（MM） DM4-17 DM4-19 DM4-22 DM4-24 面板尺寸（L×W×E） 485*145*5.0 540*160*3.0 訂做 訂做 箱體尺寸（L×W×H） 463*130*578 520*135*625     升降口尺寸 405*75 460X80     對顯示器要求 ≤395*340*60 ≤460*390*80     電壓 交流220 交流220 交流220 交流220 頻率 50-60HZ 50-60HZ 50-60HZ 50-60HZ 功率 20W 20W 20W 20W 負重 6Kg 8Kg 12Kg 12Kg 自重 18.0Kg 20.5Kg 23.5Kg 26Kg 可根據(jù)用戶需求量身訂做各類非標(biāo)液晶顯示屏升降器  

1、主要功能和應(yīng)用領(lǐng)域： 本設(shè)備可滿足液晶屏/觸摸屏制造行業(yè)對導(dǎo)電金球在COG綁定后的在線質(zhì)量全檢需求，即對導(dǎo)電金球的深淺、個數(shù)和偏位進行準(zhǔn)確高效的自動檢測，以滿足液晶行業(yè)日益上升的金球質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)能要求。金球內(nèi)核為聚合物材料，外殼為金或鎳，直徑3~5微米。ACF熱壓后金球有的被壓扁，有的被壓開口，并充當(dāng)LCD和驅(qū)動芯片之間的導(dǎo)電通道，如金球壓合不好會造成導(dǎo)電不良，使得液晶屏發(fā)生批量缺線等故障。 2、特色及先進性： 1）金球深淺判斷。導(dǎo)電金球的壓合輕重程度沒有量化指標(biāo)，主要依靠人眼目視的感受，需要從圖像上提取物理特征參數(shù)，以反映金球被壓迫從過輕到合適再到過重變化，對應(yīng)無變形-變形良好-變形過多(壓碎)的過程。 2）偏位測量情況多樣。當(dāng)BUMP比金手指尺寸大的時候，完全對準(zhǔn)的情況下看不到金手指，和剛好錯開一個金手指的情況一樣。需保證調(diào)機良好情況下的3微米精度，對于偏位較大的情況則需要采用額外的算法來判斷。 3）檢查標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置繁多。設(shè)計并實現(xiàn)了一個智能分組的工具，在采集了所有視場的圖像后，將建標(biāo)的時候識別出來的BUMP(多為白色)尺寸分組，尺寸相近的在一組，則通過點擊智能分組工具，然后就把尺寸、面積和比例相似的分在一起，簡化操作。 4）屏幕放置精度和尺寸精度高。系統(tǒng)的檢測流程需要根據(jù)被測屏幕的放置位置精度和尺寸精度來確定，若屏幕在自動對邊后相同特征不同片子產(chǎn)生的位置差異遠大于線寬線距，則需要添加自動尋找定位點，然后將其作為位置起點再進行自動檢測。 8、 技術(shù)指標(biāo)：金球直徑：3微米；分辨率：0.7微米；放大倍數(shù)：10；圖片大小：4000*100000，4億像素；采集時間：2秒 ；計算時間：0.8秒 ；ITO引腳：200~500個；單個引腳金球個數(shù)：10~50個；整機檢測效率：一代機5 s，二代機3.5 s 4、關(guān)鍵問題和實施效果 目前傳統(tǒng)液晶屏和觸摸屏生產(chǎn)線上，對于ACF熱壓后的金球壓合質(zhì)量均采用人工抽檢的方式，借助顯微鏡進行人工檢測，8-10片抽檢一片。該設(shè)備可以實現(xiàn)產(chǎn)品的全檢，一臺設(shè)備相當(dāng)于8-10個人，對于提高產(chǎn)能提升產(chǎn)品質(zhì)量具有非常重大的意義。該設(shè)備采用線陣相機配合精密運動平臺實現(xiàn)0.7微米分辨率的圖像采集，其光學(xué)采集部分如下圖所示。

本設(shè)備可滿足液晶屏/觸摸屏制造行業(yè)對導(dǎo)電金球在COG綁定后的在線質(zhì)量全檢需求，即對導(dǎo)電金球的深淺、個數(shù)和偏位進行準(zhǔn)確高效的自動檢測，以滿足液晶行業(yè)日益上升的金球質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)能要求。金球內(nèi)核為聚合物材料，外殼為金或鎳，直徑3~5微米。ACF熱壓后金球有的被壓扁，有的被壓開口，并充當(dāng)LCD和驅(qū)動芯片之間的導(dǎo)電通道，如金球壓合不好會造成導(dǎo)電不良，使得液晶屏發(fā)生批量缺線等故障。

成果簡介： 1、主要功能和應(yīng)用領(lǐng)域： 本設(shè)備可滿足液晶屏/觸摸屏制造行業(yè)對導(dǎo)電金球在COG綁定后的在線質(zhì)量全檢需求，即對導(dǎo)電金球的深淺、個數(shù)和偏位進行準(zhǔn)確高效的自動檢測，以滿足液晶行業(yè)日益上升的金球質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)能要求。金球內(nèi)核為聚合物材料，外殼為金或鎳，直徑3~5微米。ACF熱壓后金球有的被壓扁，有的被壓開口，并充當(dāng)LCD和驅(qū)動芯片之間的導(dǎo)電通道，如金球壓合不好會造成導(dǎo)電不良，使得液晶屏發(fā)生批量缺線等故障。 2、特色及先進性： 1）金球深淺判斷。導(dǎo)電金球的壓合輕重程度沒有量化指標(biāo)，主要依靠人眼目視的感受，需要從圖像上提取物理特征參數(shù)，以反映金球被壓迫從過輕到合適再到過重變化，對應(yīng)無變形-變形良好-變形過多(壓碎)的過程。 2）偏位測量情況多樣。當(dāng)BUMP比金手指尺寸大的時候，完全對準(zhǔn)的情況下看不到金手指，和剛好錯開一個金手指的情況一樣。需保證調(diào)機良好情況下的3微米精度，對于偏位較大的情況則需要采用額外的算法來判斷。 3）檢查標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置繁多。設(shè)計并實現(xiàn)了一個智能分組的工具，在采集了所有視場的圖像后，將建標(biāo)的時候識別出來的BUMP(多為白色)尺寸分組，尺寸相近的在一組，則通過點擊智能分組工具，然后就把尺寸、面積和比例相似的分在一起，簡化操作。 4）屏幕放置精度和尺寸精度高。系統(tǒng)的檢測流程需要根據(jù)被測屏幕的放置位置精度和尺寸精度來確定，若屏幕在自動對邊后相同特征不同片子產(chǎn)生的位置差異遠大于線寬線距，則需要添加自動尋找定位點，然后將其作為位置起點再進行自動檢測。 3、技術(shù)指標(biāo)： 金球直徑：3微米；分辨率：0.7微米；放大倍數(shù)：10；圖片大小：4000*100000，4億像素；采集時間：2秒 ；計算時間：0.8秒 ；ITO引腳：200~500個；單個引腳金球個數(shù)：10~50個；整機檢測效率：一代機5 s，二代機3.5 s 4、關(guān)鍵問題和實施效果： 目前傳統(tǒng)液晶屏和觸摸屏生產(chǎn)線上，對于ACF熱壓后的金球壓合質(zhì)量均采用人工抽檢的方式，借助顯微鏡進行人工檢測，8-10片抽檢一片。該設(shè)備可以實現(xiàn)產(chǎn)品的全檢，一臺設(shè)備相當(dāng)于8-10個人，對于提高產(chǎn)能提升產(chǎn)品質(zhì)量具有非常重大的意義。該設(shè)備采用線陣相機配合精密運動平臺實現(xiàn)0.7微米分辨率的圖像采集，其光學(xué)采集部分如下圖所示。