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火電廠煙氣脫硫技術目前國內外約有上百種工藝，但是有實際應用價值的僅十幾個工藝。“爐內噴鈣尾部活化” (LIFAC) 技術是芬蘭在 20 世紀 80 年代發明的一項技術，其特點是初投資少，占地面積小，系統簡單，運行費用低，在較低的 Ca/S 比的條件下可達中等脫硫效率 (70-80%) ，比較適合于我國現役火電機組脫硫改造。“直噴超細水合 CaO 粉煙氣脫硫”技術是在 LIFAC 技術基礎上進行改進，它的特點是用鍋爐廢水在高壓下水合 CaO ，使之形成水合石灰［ Ca(OH)2 · CaO ］，并在特殊的霧化方式下使之形成 10 μ左右的超細水合石灰顆粒，直接將其噴入鍋爐爐膛進行脫硫。該方法爐內脫硫在 Ca/S ≈ 1.6 條件下，脫硫率達到了 78% 。預計在配水膜、布袋除塵后可以達到 85% 左右的脫硫率。可以去掉 LIFAC 的尾部活化和煙氣再熱系統。大大地降低了初投資。按目前價格計算投資成本約為 250 元 / 千瓦，不大于電站投資 5% ， Ca/S 比＜ 1.6 ，達到脫硫率 70-80% 。

本實用新型公開了一種串聯雙軸向粗粉分離器，包括內錐體和外錐體，內錐體和外錐體之間具有使風粉混合物流動的通道，外錐體下端設有回粉管和入口管；外錐體上端設有出口管，內錐體通過固定擋板固定在外錐體上，內錐體與外錐體之間分布著開度可以調節的可調擋板，可調擋板的開度通過調節裝置進行調節。本實用新型方便經常調節所要分離顆粒細度，便于安裝和拆卸，可以用于經常拆卸維護的分離系統中。

目前全國在用工業鍋爐約  58 萬臺，其中燃煤鍋爐約 48 萬臺，占工業鍋爐總容量的 83%左右，每年消耗原煤約 6 億噸左右。我國燃煤工業鍋爐設計效率為72%-80%，接近國際水平，但其運行效率平均在 67%-72%，比國外先進水平低 10-15 個百分點。工業鍋爐能源消耗和污染排放均居全國工業行業第二，是僅次于火電廠的第二大煤煙型污染源，量大面廣的燃煤工業鍋爐是節能減排的重中之重。工信部在《工業節能“十二五”規劃》中明確的九大行業節能降耗路線圖將工業鍋爐窯爐節能改造工程被列為九大重點節能工程之首，明確提出：“區分鍋爐運行效率和使用燃料等情況，重點推進中小型工業燃煤鍋爐節能技術改造。淘汰結構落后、效率低、環境污染重的舊式鑄鐵鍋爐；采用在線運行監測、等離子點火、粉煤燃燒、燃煤催化燃燒等技術因地制宜對燃煤鍋爐進行改造”。工業鍋爐作為節能環保產業的重要組成部分之一，機遇與挑戰并存，在日趨激烈的市場競爭環境下需要進一步攻克新技術，努力提高工業鍋爐熱效率，推進工業鍋爐科技進步。采用清潔燃料和潔凈燃燒技術的高效、節能、低污染工業鍋爐將是產品發展的趨勢。煤粉鍋爐是大型電站鍋爐應用的主要技術，其與鏈條爐相比具有熱效率高、煤質適應性廣，易于自動化的優點，且可以采用高效的脫硫除塵和 NOx 控制技術，實現高效潔凈燃燒的目的（相對傳統工業鍋爐而言），因此工業鍋爐采用煤粉燃燒具有很大的開發潛力。

該種新型煤粉旋流燃燒器的特點如下：⑴使用“變截面中心管”和“擋塊”結合的可調煤粉濃縮器，將煤粉氣流用慣性分離為內濃外淡的兩股環狀氣流，以實現徑向濃淡燃燒。⑵有擴口的外二次風使用較高流速，以強化后期混合。⑶有擴口的內二次風為強旋轉射流，用于組織回流區和前期燃燒。⑷外一次風口和內二次風口之間有一個“雙錐形噴口”，也就是內、外兩側呈相對的兩個錐形的噴口，能輔助內二次風組織流場，形成穩定且有適當回流量的中心回流區；可延遲一、二次風的混合，以保證煤粉的著火和揮發分析出區的還原性氣氛；將外一次風中的煤粉引向中心回流區方向，可強化著火；噴口后將形成一圈小的駐渦，幫助穩燃并擠壓中心回流區使之變得狹長。⑸外一次風，即淡側一次風具有隔離濃側一次風與二次風的作用，使一次燃燒區為一個狹長的還原性區域。⑹內一次風使用了齒形穩燃環，齒后將形成一個個小駐渦，利于著火；齒狀阻塞將加強濃一次風與回流區之間的湍流混合；齒狀噴口會加大濃一次風的周界長度，也可強化混合，穩定著火。。

JFC系列射流粉碎與分級技術，已經形成了四個型號的設備，粒度均勻，在成品粒度和產量等方面處于國際先進水平。JFC技術與設備可以高純度地加工各種物料的超細粉，主要有：磨料、食品、中草藥、西藥、農副產品、顏料、化工材料、各種氧化物、磁性材料、電池材料、復印材料、非金屬礦微粉等。 JFC系列氣流分級技術與設備，從不合格的粉體或者達不到粒度要求的粉體中分離出各種符合要求的粉體。它是提高粉體質量的必要設備，具有明顯的經濟效益。JFC氣流分級機在大處理量、高分級效率和寬分級范圍等方面取得了巨大的成功，達到了目前國內外先進水平。 低溫剪切粉碎技術與設備。主要特點是：采用剪切致使材料破碎，并伴隨著瞬間高速碰撞與摩擦，從而實現對纖維類物料的粉碎。由于采用大風量的循環，粉碎時的工作溫度一般低于40℃。整個工作過程全封閉負壓運行，無粉塵污染。可粉碎的主要物料有：纖維類物料、樹脂、中草藥、干植物蔬菜和其它低熱物料。 超細粉體表面改性處理技術與設備主要是把改性液體包覆在干的超細粉體顆粒表面，包覆層薄而牢，且均勻、工藝簡單、改性完全，是粉體表面改性處理的主要技術之一。 主要性能指標1. JFC系列射流粉碎與分級設備：產量為5～800kg/h，最細粒度為0.5μm；2. JFC系列氣流分級設備：處理量為100～1200kg/h，牛頓效率可以達到60 ~ 90%；3. 低溫剪切粉碎設備：工作溫度一般低于40℃；工作過程全封閉負壓運行；粒度在100～1000目之間，并連續可調。

本實用新型提供了一種可實現連續切割的便攜式自動送粉切割裝置。本實用新型所涉及的便攜式自 動送粉切割裝置，其特征在于，包括:藥管，具有:中空的管本體，和在管本體的切割端上由外向內依 次設置的保護層，點火頭以及引燃段;安裝部，設置在管本體的補給端上，內部中空形成送粉通道，藥 粉儲存部，安裝在安裝部上，內部儲存有鋁熱劑，具有朝向送粉通道的出粉口;送粉開關閥，設置在出 粉口處，用于打開或者封閉出粉口;電子

研究內容 ：本研究解決了產品流散性和速溶問題、產品在生產過程中 的褐變問題，提高速溶蓮藕全粉的得率及營養成分的得率。該研究技術的 成功為蓮藕深加工尋找到了一種有效的新方法。 傳統藕粉沖調既費時又難 于掌握。沖調時首先必須加入少量冷開水將藕粉調勻成糊漿狀，這對廣大 消費者，特別是青年人來說是一件麻煩事。 技術特點 ：速溶蓮藕全粉采用輥筒干燥技術使產品中的淀粉 化程度 得到提高，從而使產品沖調

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產品詳細介紹品牌：久濱型號：JB-250A名稱：陶瓷乳缽式微粉研磨機一、產品概述：　　JB-250A型陶瓷乳缽式微粉研磨機，主要用于替代國內生產中手工研磨或高等院校的物料研磨實驗，可廣泛用于化工、電子、制藥、冶金等行業的超硬顆粒或微粉研磨，粉末細度可達納米級，是一款高效節省人工的自動化研磨設備。二、技術參數：1、乳缽口徑：250mm2、最大研磨量：300g/次3、研棒轉速：120rpm4、研缽轉速：10rpm5、研棒功率：60w6、研缽功率：40w7、研缽材質：高鋁陶瓷8、研棒棒頭材質：高鋁陶瓷9、運行時間控制：自動設定10、長X寬X高：500*500*920mm11、重量：35kg12、電壓：220V  50/60HZ三、適用條件：1、研磨顆粒要求：顆粒硬度沒有限制，顆粒大小≤0.5mm；2、研磨方式：可干磨也可濕磨；