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開發(fā)使用綠色的纖維素基材料和一些可降解的合成高分子，可以緩解“白色污染”與“能源危機(jī)”，這符合我國提出的節(jié)能減排、低碳經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，擁有良好的發(fā)展前景。江南大學(xué)綠色功能復(fù)合材料實(shí)驗(yàn)室白繪宇副教授利用聚乙烯醇/纖維素體系環(huán)保廉價(jià)的優(yōu)點(diǎn)，并對(duì)該體系進(jìn)行簡單快捷的光敏改性，制備出了具有阻水性能的聚乙烯醇/微纖化纖維素包裝膜材料，和具有吸附性能，敏感性能以及膠粘性能的聚乙烯醇/納米晶纖維素水凝膠材料。這些發(fā)明賦予聚乙烯醇以及纖維素等材料新的功能性，拓寬了聚乙烯醇以及纖維素的運(yùn)用領(lǐng)域。 

項(xiàng)目背景：繼發(fā)性甲狀旁腺功能亢進(jìn)癥（SHPT）是慢性腎功 能衰竭患者常見的并發(fā)癥，也是慢性腎衰竭終末期血液透析時(shí)最 主要、最嚴(yán)重的并發(fā)癥之一。其主要表現(xiàn)為甲狀旁腺激素（PTH） 水平升高和甲狀旁腺增生，可導(dǎo)致嚴(yán)重的骨骼損害、難治性皮膚 瘙癢、貧血、神經(jīng)系統(tǒng)損害及心血管疾病等。帕立骨化醇是一種 高選擇性第三代維生素 D 受體激活劑，用于預(yù)防和治療與慢性腎 病相關(guān)的繼發(fā)性甲狀旁腺功能亢進(jìn)癥。帕立骨化醇原料藥采用 CD 環(huán)氧化、上保護(hù)、A 環(huán)和 CD 環(huán)經(jīng) wittig 偶聯(lián)、脫保護(hù)、純化 得到符合 EP 標(biāo)準(zhǔn)的原料藥。目前制備過程中存在的主要問題是 CD 環(huán)中存在一種 24R 雜質(zhì)，該雜質(zhì)與 A 環(huán)結(jié)合后，原料藥需要 經(jīng)過多次重結(jié)晶才能將該雜質(zhì)降低至質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的0.1%以下， 嚴(yán)重降低了產(chǎn)品的收率，增加了原料藥的成本。因此本項(xiàng)目的關(guān) 鍵技術(shù)就是采取措施降低 CD 環(huán) 24R 雜質(zhì)對(duì)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品收率 以及原料藥成本的影響。 所需技術(shù)需求簡要描述：1、優(yōu)化 CD 環(huán)合成工藝，以及提高 制備 CD 環(huán)原料的質(zhì)量控制。CD 環(huán)的 24R 雜質(zhì)是由其制備原料引 入，因此需要開發(fā)原料的控制方法，在源頭控制雜質(zhì)的引入。同時(shí)優(yōu)化 CD 環(huán)的合成工藝，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝有效去除 CD 環(huán)中的 24R雜質(zhì)，確保CD 環(huán)24R雜質(zhì)不超過0.1%，其它單雜不超過0.2%。 2、優(yōu)化帕立骨化醇原料藥的純化工藝，提高對(duì)原料藥中 24R 雜 質(zhì)的去除能力，達(dá)到 1 次重結(jié)晶即可得到符合標(biāo)準(zhǔn)原料藥的目 標(biāo)，確保 CD 環(huán)成品純度達(dá)到 99.5%以上。  對(duì)技術(shù)提供方的要求:技術(shù)上具要有創(chuàng)新性、能滿足企業(yè)在 帕立骨化醇原料藥方面的技術(shù)需求。 

采用新型反應(yīng)技術(shù)撞擊流反應(yīng)TiCl4水解—沉淀法制取納米TiO2。在優(yōu)化的、十分溫厚的條件下制得的400oC煅燒產(chǎn)品，經(jīng)國家授權(quán)的分析測試單位用透射電鏡檢測，最小粒徑2.0，最大16，平均5.68 nm；晶型銳鈦礦。該細(xì)度是迄今同類方法即TiCl4水解－沉淀法制得產(chǎn)品之最。根據(jù)市場需求，可以生產(chǎn)粒徑較大例如40－50 nm的產(chǎn)品；也可提供無定型和金紅石型產(chǎn)品。(中國專利申請(qǐng)?zhí)朇hinese Patent App No 02138720.6)。

本發(fā)明公開了一種納米氧化錫銻水性漿料的制備方法，包括如下步驟：1）將納米氧化錫銻粉體和去離子水經(jīng)磁力攪拌，配成納米氧化錫銻粉體的質(zhì)量含量為5%～10%的ATO粉體懸浮液；在ATO粉體懸浮液中加入硅烷偶聯(lián)劑，并滴加醋酸至pH為3.5～5.5，然后磁力攪拌1～2小時(shí)；2）在步驟1）所得的懸浮液中加入分散劑磁力攪拌1～2小時(shí)，然后調(diào)節(jié)粘度為70～90Pa.S，再磁力攪拌10～30分鐘；接著在高速剪切分散機(jī)下分散0.5～1小時(shí)，最后再超聲分散0.5～1小時(shí)，得到納米氧化錫銻水性漿料。采用本發(fā)明方法制備而得的納米氧化錫銻（ATO）水性漿料具有分散性好、穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)。

由于人工合成的制冷劑本來并不存在于自然界中，必然會(huì)對(duì)環(huán)境造成某些已知或者未知的影響，因此，自然工質(zhì)以及類自然工質(zhì)成為目前制冷劑的首選，CO2就是其中很有潛力的一種。CO2較傳統(tǒng)制冷劑的優(yōu)勢在于 ODP=0、GWP=1、單位制冷量大、換熱性能優(yōu)良以及在低環(huán)境溫度下優(yōu)越的使用效果。本項(xiàng)目是基于自然工質(zhì)-二氧化碳，突破了高壓二氧化碳蒸發(fā)器、氣冷器的設(shè)計(jì)，確定其換熱能力和經(jīng)濟(jì)性的最優(yōu)匹配，制定膨脹功回收方法及其控制策略。最終研制出高溫高效二氧化碳熱泵系統(tǒng)。該系統(tǒng)可用于產(chǎn)生熱水，出水溫度可高達(dá) 90℃，也可應(yīng)用于干燥溫度較高的物料干燥場合，還可用于產(chǎn)生蒸汽，在消毒、熨燙等領(lǐng)域應(yīng)用。該系統(tǒng)在零下 25 攝氏度的環(huán)境溫度下可以正常啟動(dòng)并具有一定的制熱能力。中國目前正處于節(jié)能減排、制冷劑替代的大趨勢下，加之某些條件下傳統(tǒng)制冷劑熱泵無法達(dá)到要求，因此二氧化碳熱泵具有廣闊的應(yīng)用前景。

超氧化物歧化酶(Superoxide Dismutase, SOD)，是一種源于生命體的活性物 質(zhì)，能消除生物體在新陳代謝過程中產(chǎn)生的超氧陰離子自由基，從而能夠?qū)τ?超氧陰離子自由基引起的各種疾病和功能異常有預(yù)防和治療作用，如各種非特 異性炎癥、輻射損傷、自身免疫性疾病、缺血再灌注損傷等，因此在醫(yī)療、保 健品、化妝品領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。 

成果介紹針對(duì)我國生態(tài)文明建設(shè)的政策需要，針對(duì)“重化圍江”和污水排放劇增、處理難度加大、處理成本激增的現(xiàn)狀與日漸迫切的環(huán)保需求之間的矛盾。東南大學(xué)納米低維凈化材料創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，在傳統(tǒng)芬頓氧化水處理技術(shù)的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮其反應(yīng)速度快、降解效率高的特點(diǎn)，解決了其產(chǎn)生污泥二次污染、工序復(fù)雜、成本高的缺點(diǎn)，首創(chuàng)NSFO（無泥芬頓催化氧化耦合）技術(shù)。NSFO技術(shù)是離子交換樹脂、膜分離技術(shù)、厭氧-好氧生化池的互補(bǔ)技術(shù)，可應(yīng)用于化工園區(qū)以及農(nóng)藥醫(yī)藥行業(yè)，高含鹽、高毒性、高COD、低B/C比等難降解廢水的處理。技術(shù)特征：進(jìn)水COD范圍1000-20000mg/L，原水不需稀釋，非接觸式全封閉深度處理。技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)及參數(shù)1.采用納米低維水處理催化劑，構(gòu)筑組合新工藝增強(qiáng)氧化效能。2.在真空紫外光以及負(fù)載的金屬離子協(xié)同激發(fā)下，催化雙氧水產(chǎn)生超氧負(fù)離子和羥基自由基，進(jìn)而促進(jìn)高毒性、高濃度廢水的無害化處理。3.大幅提升處理效果的基礎(chǔ)上避免了污泥二次污染的產(chǎn)生。4.大幅簡化處理流程，原水不需稀釋，不需預(yù)調(diào)酸堿；大幅度削減廢水量，降低處理負(fù)荷。NSFO技術(shù)易于與自主開發(fā)的模塊化工裝設(shè)備相結(jié)合，充分發(fā)揮裝備化優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)源頭處理、分質(zhì)分流；免除土建施工，降低成本。市場前景NSFO 技術(shù)，是普適性和平臺(tái)型的核心反應(yīng)技術(shù)，即能作為改善水質(zhì)可生化性的預(yù)處理工藝，也可以廣泛應(yīng)用于水務(wù)、印染、煤化工、石油化工、垃圾滲濾液等難降解工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。該核心技術(shù)申請(qǐng)發(fā)明專利20余項(xiàng)，在處理高危廢水方面具有普適性，可以推廣到多領(lǐng)域的高COD、高含鹽、高毒性難降解廢水處理，在國內(nèi)外均有廣闊的軍民兩用市場。目前正在開拓適用于民用航天市場以及石化醫(yī)藥化工市場的大規(guī)模處理裝置，預(yù)計(jì)軍用、民用市場容量高達(dá)5000萬/年。

鋼板在熱軋工序中易出現(xiàn)表層氧化損耗導(dǎo)致鋼板最終產(chǎn)生軋制裂紋、晶界缺陷，使產(chǎn)品報(bào)廢或降等的問題，針對(duì)該問題，國際上先進(jìn)的鋼鐵企業(yè)采用的解決方法有兩種，一是采用無氧爐，該設(shè)備需要用到氫氣，投資費(fèi)用及使用成本較高，且存在安全隱患；二是在鋼坯加熱之前涂敷抗氧化涂料，鋼坯加熱過程中形成與鋼材緊密結(jié)合的致密均勻的無機(jī)涂層，防止鋼材的表面及深層次氧化。目前國內(nèi)對(duì)抗氧化涂料技術(shù)進(jìn)行了諸多的研究，但均沒有突破性進(jìn)展，所需涂料均需進(jìn)口，價(jià)格達(dá)幾十萬元一噸。本項(xiàng)目成功開發(fā)出具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高溫抗氧化涂料，并通過特殊的工藝配方、工藝手段大大降低了涂料的生產(chǎn)成本。本項(xiàng)目產(chǎn)品已在寶鋼集團(tuán)特種鋼公司的鎳基合金鋼和低磁鋼熱軋中進(jìn)行了應(yīng)用實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表面鋼板的表面氧化層由30～40絲下降到2～3絲，氧化損耗降低90%以上，鋼板表面質(zhì)量大幅提高。本項(xiàng)目的研發(fā)成功打破了國際壟斷，填補(bǔ)了國內(nèi)的空白。

通過添加一種或幾種貴金屬、稀土及其它添加劑，采用熱分解法制備不同成分的鈦基氧化物涂層陽極，采用特殊方法增強(qiáng)涂層與基體間結(jié)合力，研制出了適合海水條件下的金屬氧化物陽極涂層，提高了電化學(xué)性能和物理性能。產(chǎn)品主要包括：釕鈦陽極、釕銥鈦陽極、釕銥鈷陽極、銥錫鈦陽極、釕銥錫鈦陽極等。特點(diǎn)：1、電流效率高：與石墨陽極相比，在相同的電流密度下，可降低槽電壓約1V ；2、電極使用壽命長： 石墨電極一般使用壽命2—8個(gè)月，涂釕鈦陽極可使用5—10年，提高15—3

該成果組合專利技術(shù)-揚(yáng)水曝氣脈沖充氧技術(shù)與生物接觸氧化水處理技術(shù)，形成適合于自然水體水質(zhì)改善的脈沖曝氣生物接觸氧化水質(zhì)改善技術(shù)；適用于低污染城市河道污染匯入口強(qiáng)化水質(zhì)改善；與傳統(tǒng)技術(shù)相比，節(jié)省能耗（60~80） %。