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一種基于 LED 混光呈色模型的光譜功率分布提取方法及系統，包括進行 LED 智能光源控制信號空 間全局采樣，利用預設的 LED 發(fā)光控制方式根據全局采樣樣本集中各信號值驅動 LED 光源發(fā)光，組成 發(fā)光樣本集；分別測量所得各發(fā)光樣本對應光譜功率分及照度，生成發(fā)光數據集；根據預設的照度閾值 進行篩選，得到最終發(fā)光數據集，并從全局采樣樣本集中選取對應信號樣本，組成最終信號空間采樣樣 本集；構建 BP 神經網絡，并在此基礎上建立相應的 LED 混光

一、成果簡介 以蘆筍為原料，研制開發(fā)的高品質蘆筍速溶粉，保持了蘆筍原有營養(yǎng)物質和風味物質，提高了蘆筍的利用 率，制定了產品的企業(yè)標準。項目優(yōu)化了浸提條件，提高了活性成分的提取率和產品附加值，解決了速溶粉沖 調后靜置渾濁的技術難題，改善了感官效果，擴大了食用范圍。項目實施的技術路線合理，工藝過程簡便實用，已實現工業(yè)化生產，經檢測產品質量符合企業(yè)標準，具有顯著的經濟、社會效益。

本項目通過大量的實驗研究設計出以水或水/酒精為綠色提取溶劑，采用合適的提取溫度，借助合理的物理強化技術組成提取農林廢棄物提取植物色素工藝；利用樹脂吸附、柱分離、超濾膜、高效逆流色譜等技術，并優(yōu)選合適的流動相分離出植物色素中的染色有效組份，利用HPLC-MS、IR、SEM、TEM及NMR等現代分析技術研究有效組份的主成分及結構特點；根據天然色素組份的結構特征尋求生態(tài)應用方法，植物染料應用于天然纖維棉毛絲麻上的綠色染色技術，開發(fā)了附合生態(tài)要求的天然染料染色的紡織品；以提取過色素的板栗殼殘渣為原料，開展

本發(fā)明公開了一種多參數模型指導的迭代提取血管造影圖像運動參數的方法，包括：從造影圖序列的醫(yī)學圖像中自動選取 I 個血管結構特征點，并分別對這些特征點在整個造影圖序列中進行自動跟蹤，以得到每個特征點的跟蹤序列，利用離散傅里葉變換對每個特征點的跟蹤序列進行處理，以生成離散傅里葉變換結果 Si(k)，初始化迭代參數 j＝0，并獲取離散傅里葉變換結果 Si(k)中各頻點的幅度和頻率范圍，在各頻點的幅度和頻率范圍中對該頻點的跟

技術原理 ：白藜蘆醇，具有抗癌、抗衰老、抗血小板聚集等重要的生 理活性。主要存在于葡萄、虎杖、藜蘆等植物中。研究表明，虎杖及葡萄 中白藜蘆醇及其白藜蘆醇甙的含量最高。 該新方法將虎杖提取物中白藜蘆 醇甙通過酸催化水解反應富集出來， 而后將富集產物以一定配比上預先處 理好的大孔吸附樹脂柱進行分離純化，用水和乙醇洗脫，以薄層色譜法跟 蹤檢測，進而實現純度好、收率高的一種從虎杖中提取白藜蘆醇的方法。

成果簡介造紙工藝中的高濃度廢水成分復雜、 有機質極高， 難以達標處理， 導致部分中小型企業(yè)直接排放， 造成極大的環(huán)境污染問題。 所提出的復配混凝沉降+空氣催化氧化+兩級電催化氧化處理技術， 可以實現有機質的有效提質， 達成水資源和有機質的返生產循環(huán)消納或是商品化高效利用目的。成熟程度和所需建設條件已完成實驗室研發(fā)， 如下圖所示； 在現有廢水處理設備基礎上加以改進即可。

成果的背景及主要用途： 我國環(huán)氧丙烷生產主要采用氯醇法，即：以丙烯、氯氣為原料，經次氯酸氧 化制得氯丙醇，再經皂化制得環(huán)氧丙烷。該過程產生的廢液主要組分為：50-85% （wt）1,2-二氯丙烷，5-20%（wt）雙（- 2-氯異丙基）醚，1-10%（wt）環(huán)氧丙烷,1-15% （wt）氯丙醇，0-10%（wt）烯丙基氯，此外，還含有 1%（wt）左右的水和少 量的未知醛、酮等 30 余種組分。該廢液占環(huán)氧丙烷總產量的 13%左右。 1,2-二氯丙烷是重要的化工原料，可以制備烯丙基氰、環(huán)氧丙烷、丙烯、四 氯乙烯、三氯乙烯、氯丙烯、1,2-丙二醇、1,2-丙二胺等多種化工產品。同時， 二氯丙烷可作為油漆的稀釋劑，橡膠和樹脂等的溶劑，農業(yè)用殺蟲劑和熏蒸劑， 金屬的脫脂劑和擦洗劑等，用途非常廣泛。由于氯醇法環(huán)氧丙烷廢液成分復雜， 因經濟效益和工藝技術等原因，目前環(huán)氧丙烷廢液中的二氯丙烷的回收尚未實現 工業(yè)化，同時因該廢液顏色發(fā)黃且刺激性氣味較大，國內各環(huán)氧丙烷生產廠家只 能將其作為低端溶劑銷售或燒掉。隨著環(huán)保要求日益嚴格以及商業(yè)競爭日益激烈， 從環(huán)氧丙烷廢液中提取回收副產物二氯丙烷，可以大大減少污染、降低原料消耗 和能源消耗，從而增強企業(yè)的競爭力。 間歇精餾過程處理量小、操作復雜，操作人員勞動強度大，且整個過程塔頂 塔底溫度隨時間不斷變化，精餾設備難以實現的自動控制。而共沸精餾方法中， 所采用的共沸劑為水，由于二氯丙烷在水存在的條件下會水解生產鹽酸，因此在 精餾溫度 60—100℃下，對設備腐蝕嚴重，同時共沸精餾產生大量廢水。目前， 尚無從氯醇法環(huán)氧丙烷廢液中提取 1,2-二氯丙烷的工業(yè)規(guī)模連續(xù)精餾分離方法 和裝置的報道。天津大學科技成果選編 技術原理與工藝流程簡介： 本工藝克服了已有技術存在的處理量小、操作復雜、精餾設備難以實現自動 控制，以及設備腐蝕嚴重并產生大量廢水的不足，提供一種適合于工業(yè)生產的可 實現自動控制、連續(xù)運行、操作費用低、無設備腐蝕、提取裝置簡單而且高效的 從氯醇法環(huán)氧丙烷廢液中提取 1,2-二氯丙烷的工業(yè)規(guī)模連續(xù)精餾方法及裝置，所 得 1,2-二氯丙烷產品純度可達 95-99%（wt），收率 90-95%。 此外，本課題組還可提供雙-（2-氯異丙基）醚從從氯醇法環(huán)氧丙烷廢液中 提取的工藝包。 目前該工藝已申請專利。 應用領域：環(huán)氧丙烷生產企業(yè) 技術轉化條件：根據具體情況面議 合作方式及條件：根據具體情況面議

本發(fā)明提供了一種從源頭治理、資源化處理含鉻廢渣污染的新思路新方法，解決了現有技術中鉻渣處理消耗大、解毒效率不高、堆存過程鉻緩釋再氧化等問題。專利技術在一化控股（中國）有限公司、福建省（屏南）榕屏化工有限公司、東江環(huán)保公司、內蒙古蘭太鈉業(yè)有限公司等多家企業(yè)實施應用，產生經濟效益高達2億多，推動鉻鹽相關產業(yè)的發(fā)展。尤其是與一化控股（中國）有限公司合作，鉻分離回收技術工藝在亞洲最大氯酸鹽企業(yè)實現技術示范應用，首次實現鉻渣變廢為寶和全資源化利用，突破氯酸鹽行業(yè)可持續(xù)發(fā)展瓶頸問題，節(jié)省處理費用1750萬/年。獲得“第十屆國際發(fā)明展覽會暨第三屆世界發(fā)明創(chuàng)新論壇””發(fā)明創(chuàng)業(yè)獎*項目獎“金獎。

（專利號：ZL 201510409511.3） 簡介：本發(fā)明公開了一種從焦化脫硫廢液中提取硫氰酸鈉的化學處理方法，屬于工業(yè)廢水處理技術領域。該方法具體步驟是：取HPF焦化脫硫廢液加入適量ADA混鹽，或者取ADA焦化脫硫廢液加入適量HPF混鹽，加入活性炭，加熱到70?80℃，攪拌1?2小時，過濾后濾液加入硫酸至pH＝3.5?4,加熱至60?70℃，攪拌2小時，過濾后濾液再加入氫氧化鈣，加熱至60?70℃，攪拌1小時，過濾后濾液蒸發(fā)濃縮后冷卻、過濾，過濾后固體料經干燥后得到工業(yè)一級品硫氰酸鈉產品。本專利方法兼顧了HPF焦化脫硫廢液與ADA焦化脫硫廢液的綜合利用，采用化學處理方法直接得到硫氰酸鈉產品，方法簡單易行，處理成本較低，產品質量優(yōu)越。

本發(fā)明公開了一種高光譜圖像端元個數自動估計的端元提取方 法，首先使用 PPI 算法計算高光譜圖像中所有像元的 PPI 值，根據像 元的 PPI 值確定初始候選端元集，并對初始候選端元按 PPI 值由大到 小進行排序；然后依次剔除初始候選端元集中獨立性最弱的候選端元， 同時獲得隨端元個數遞減的候選端元集的重構精度曲線和端元獨立性 曲線，通過尋找這兩條曲線變化的顯著性位置確定端元個數的取值范 圍；最后利用 SGA 算法獲取不同端元個數下的二次選擇候選端元集， 根據這些候選端元集所構成的重構精度曲線，確定最終的端元個數， 同時獲得最終的端元提取結果。本發(fā)明不需要事先給定端元的個數， 有利于端元提取的自動化處理，同時提取的端元準確性高。