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產品詳細介紹

通常情況下，高分子納米囊泡的制備需要借助有機溶劑，這既不環保又耗費時間， 也不利于產業化。本項目的技術創新點在于通過在水中直接溶解高分子的方法來制備一 種既生物相容又可生物降解的高分子納米囊泡，簡化囊泡的制備過程，既環保又經濟， 便于大規模生產，非常符合低碳經濟的要求。 此外，由于直接使用抗癌藥譬如阿霉素會對人體產生較強毒副作用，本項目提出將 抗癌藥包在高分子囊泡中，以 EPR 效應將藥物累積到腫瘤位置進行緩釋，減少藥物的毒 副作用，提高抗腫瘤的效果。與不可降解的藥物載體相比，本項目所研制的既生物相容 又可生物降解的納米囊泡就有明顯的優勢，在提高藥物的抗腫瘤效果、減少藥物的毒副 作用以及納米粒子本身的安全性等方面具有非常重要的意義。

研發階段/n米茶是湖北等長江流域具有悠久歷史的傳統民間食品。在對傳統米茶研究的基礎上，以糙米、大米或碎米等為原料，采用質構調整、生物轉化、功能強化、風味梯度緩釋等技術，生產營養豐富、食用方便、風味獨特的系列袋泡米茶制品。產品具有清熱解暑、增進消化、疏通血脈、改善膚質等功效。有完整的工藝、配方，設備配套和工程設計等。技術類型：專利技術（國家發明專利授權號：CN101103755）應用前景：該項目投資少，原料來源廣、成本低，技術成熟度高，產品附加值高，可開發成系列產品，消費群體廣。

特征 / 優點  采用通用電源低壓運行，提高安全性  LED照明  提供如下: - 三堰組 - 三電極組 - 一套清晰的亞克力流動可視化模型 描述 Armfield氫氣泡流動可視化系統結構緊湊，安裝在臺架上，獨立安裝，只需要注水并連接到主電源。它包括一個流動池，一個獨立的電子控制臺和一套全面清晰的亞克力流動可視化模型。流動罐的頂部由玻璃增強塑料(GRP)制造，以確保耐用性，并包含一個寬的、淺的工作部分，以及一個平坦的黑色亞克力床，用于流動可視化研究。一股水流以變速平穩地流過工作區段。這是通過使用獨特的流體驅動單元，結合流動矯直器實現的。在卸料端設置一組堰條可改變工段的深度。該設備配備了許多亞克力模型，如機翼截面和不同直徑的圓柱體。這些可以定位在工作區里，以顯示這些形狀周圍的流動效果。用戶定義的模型也可以使用。一個照明模塊，放置在工作區的一側的水中，在水面下產生一束寬光束，照亮氫氣泡，以幫助可視化的流動模式。氫氣泡是由位于水面下的鉑/銥精細陰極線產生的，陰極線與水流方向垂直。金屬絲保持繃緊由一個叉holder(供應在三個寬度)，并在需要的位置由三腳架與可調的支持。普通的自來水也可以產生氫氣泡，但該裝置也提供了格勞伯鹽(硫酸鈉)用于研究。電子控制臺為流量罐提供所有必要的電氣服務，并集成了氫氣氣泡發生器。所有工作參數都顯示在液晶顯示屏上。控制包括水泵，光源和氫氣氣泡發生器。通過調整陰極線的電流，可以改變氫氣泡的大小。發電機通過改變電源電壓來補償回路電阻的變化，自動保持電流在要求的值。如果需要，發生器可以產生連續的氣泡流。然而，為了輔助可視化和定量測量，氣泡可以在一系列脈沖中“打開”和“關閉”，脈沖和空間是獨立和連續可變的，在顯示器上顯示時間。   技術規格 脈沖發生器 0 到 4750ms (開和關階段) 光源 48高強度發光二極管 3 x 電極 35mm, 50mm  75mm 寬 陰極類型 鉑/銥 沉淀池容量 20升     1 套清晰的丙烯酸流動可視化模型在保護容器組成 2 x 直線導軌 (330mm 長) 2 x 直線導軌的間隔塊 2 x 具有放射狀末端的塊 4 x Cylinders (6mm, 12mm, 18mm 和25mm 直徑) 1 x 機翼部分 1 x端部為弧形的平板 2 x 矩形塊 (70mm x 40mm x 20mm) 1 x 彎板 2 x 階梯形支柱   總體尺寸 電子控制臺 長 0.31m 寬 0.26m 高 0.10m 流槽 長         0.845m 寬 0.40m 高 0.225m (tank only) 包裝和運輸規格 體積 1.2m³ 毛重 150Kg

本發明公開了船舶復雜曲率板自動成型加工路徑確定及變形檢測方法，包括以下步驟：1)在組成目標曲面的數據點中選取若干個離散的特征點；2)確定待加工平板的初次滾壓路徑：3)初次滾壓：驅使冷熱一體成型體系對待成型板材執行力/位移加載，通過冷加載凸、凹輪和熱加載元件在板材板面上沿步驟 2)得出的滾壓路徑自動滾壓，形成板材的整體雙向曲率塑性變形；4)修正滾壓；5)重復執行步驟 4)，直至形成符合加工目標的雙向曲率板。本方法能夠獲取采用滾壓方法成型雙向曲率板的最優滾壓路徑，大幅度提高加工成型效率，減少成型所需工序

一種泡生法藍寶石晶體生長爐，屬于晶體生長裝置，克服使用現有泡生法裝置需要人工干預完成放肩過程的問題。本發明包括爐體、坩堝、坩堝蓋、爐蓋和籽晶桿，爐體內敷設有側壁保溫層和底部保溫層，圍繞爐體內的坩堝設置有側面加熱器和底部加熱器，并設置有側反射屏、底部反射屏和上部反射屏；所述坩堝蓋由頂部圓盤和下部圓柱連為一體構成，下部圓柱底端為內凹曲面；工作時，坩堝蓋的內凹曲面與熔液接觸，可以簡化放肩過程，并抑制熔液自然對流和表面張

生物微膠囊是一門固定化技術，系將微生物或活細胞等生物材料包裹在一層選擇性半透膜中，形成珠狀的微膠囊，從而使生物大分子物質和細胞被阻隔在微膠囊的膜內或膜外，而培養基的營養成分和細胞分泌的產物等小分子物質可以自由出入半透膜，從而達到催化、培養或免疫隔離的目的。生物微膠囊外觀呈珠狀或球狀，其直徑通常以微米（μm）計，一般為幾十至幾百微米。生物微膠囊作為一種新型的膜技術，在生命科學領域引起了極大的興趣，將生物活性組織包埋在這種微膠囊中，作為人工器官、避免免疫排斥作用、進行異種移植，可以解決移植物緊缺的難題。雖然生物微膠囊的應用研究正在加速進行，并已取得了一定成效，但微膠囊的制備技術還不成熟，其主要原因是要制備直徑大小以微米計且又具有特殊要求的生物微膠囊，不借助專門的裝置設備是難以做到的。國內外市場上至今尚未見到有此類儀器和裝置。 本裝置采用了微機數控與高壓脈沖調制技術，產生可變的高壓頻率及脈寬。經調制的脈沖高壓通過端口輸出。通過針頭與器皿內的電極，產生脈沖電場。針筒內含有生物體的懸液，通過針頭快速且間斷地滴落到下部的溶液內，形成微小、均勻、光滑的微囊。設置參數可以儲存，可將不同的設置參數組儲存在不同的序號內，以后只要選擇序號就可以按儲存的設置參數運行。儀器上部的透明玻璃罩是操作場所，是高壓輸出端，當門開啟時，會切斷電源，同時設置了高電壓安全保護裝置，一旦發生意外時，直接切斷電流源；保證了設備和操作人員的安全。

作為高推比（推重比>8）航空發動機熱端部件的重要材料，高溫合金的制造及成型工藝研究對合金的實際應用具有重要意義。等溫鍛造是復雜形狀或難變形材料構件成型的主要工序，因此等溫成型工藝研究是我國高溫合金應用的關鍵。本項目是國防科工委“九五”軍工預研課題。主要研究內容包括：1）采用物理模擬及有限元數值模擬，研究適合我國國情的等溫鍛造工藝及模具材料；2）對我國相關企業的液壓成型設備進行等溫鍛造工藝適應性改造；3）等溫鍛造模具設計；4）典型/實際渦輪盤件的等溫鍛造等。在研究過程中，開發了適合鍛造過程模擬的變形傳熱耦合有限元分析系統—FORMT，該系統具有熱態成型過程模擬的普適性。 該項目對高溫材料的等溫鍛造工藝進行了系統研究，解決了高溫成型中的關鍵技術：高溫模具材料的選擇及相關等溫成型設備的工藝適應性改造。對高溫材料（包括高溫合金、鈦合金等）的等溫及超塑性成型具有重要意義。開發出的耦合有限元分析系統—FORMT，可以應用于其它材料的熱態成型過程模擬。若輔以相應的材料組織演化動力學方程，該系統還具有鍛造過程組織演化預測的功能。

本發明公開了一種內螺紋旋風成型驅動裝置，該驅動裝置安裝在機床上，用于驅動刀具，旋轉電機通過皮帶驅動安裝在皮帶輪內與皮帶輪固定聯接的花鍵軸套；在刀具驅動軸的尾部具有與花鍵軸套相配合的花鍵，該花鍵結構使得刀具驅動軸在旋轉電機的驅動下做旋轉運動，同時在花鍵軸套內做往復直線運動；直線電機定子固定安裝在機床上；本發明的刀具驅動軸的高速旋轉運動和高頻往復直線運動這兩個運動分別由旋轉電機和直線電機驅動，并且通過兩條分離的路徑傳遞，方便實現這兩個運動的分別控制和相互協調。采用彈簧抑制高頻運動引起的震動，同時降低能耗。利用離合器將法蘭結構與刀具聯接，分別傳遞旋轉運動和往復直線運動，使安裝拆卸容易。