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產(chǎn)品詳細(xì)介紹 小型真空碳管爐  產(chǎn)品編號：52310445116  ◎產(chǎn)品說明  設(shè)備技術(shù)：  本電爐為周期作業(yè)式，廣泛用于功能陶瓷、光學(xué)材料、碳復(fù)合材料、硬質(zhì)合金、粉末治金等高溫下進(jìn)行燒結(jié)處理，也可在充氣保護(hù)下成型燒結(jié)。  技術(shù)參數(shù)：  1、型號：ZT-18-22  2、額定功率：18KW  3、額定溫度：2200℃  儀表控溫精度：正負(fù)1℃  5、控溫方式：鎢錸熱電偶+紅外衣  工作區(qū)尺寸：直徑80x100mm  7、冷態(tài)極限真空度：5x10-3 Pa  8、壓升率：2Pa/h  9、電源電壓：380V 50Hz 單相  10、充氣壓力：<0.03Mpa（可充氮?dú)狻鍤猓?nbsp; 11、發(fā)熱元件：石墨管（高純石墨）  結(jié)構(gòu)與說明：  1、爐體：采用雙層水夾層結(jié)構(gòu)，"內(nèi)層為不銹鋼（1Gr18N9Ti）拋光。上、下法蘭組焊筒形結(jié)構(gòu)，法蘭平面開設(shè)封閉槽。采用“0”圈真空密封，并設(shè)有水冷裝置（防止因溫度過高“0”圈老化）。開設(shè)有抽氣、熱電偶、紅外儀等。  2、爐蓋：采用雙層水夾層封頭結(jié)構(gòu)，設(shè)有觀察窗，屏蔽鎖緊、開啟裝置，并通水冷。  3、爐底：采用雙層水夾層封頭結(jié)構(gòu)，設(shè)有電極引出裝置，支撐平臺等，并設(shè)有水冷裝置。  4、爐架：山型鋼及鋼板組焊成箱式結(jié)構(gòu)，爐體安裝放在箱體內(nèi)，美觀大方。  5、真空系統(tǒng)：又一臺K-100擴(kuò)散泵配冷阱，一臺2XZ-8D直聯(lián)泵、手動高真空蝶閥、真空壓力表（Pa）、充氣閥、放氣閥和真空管路等組成，擴(kuò)散泵采用金屬波紋軟管快速接頭聯(lián)接（減緩震動），真空度的測量采用數(shù)顯復(fù)合真空計(jì)。  6、控制系統(tǒng)PLC控制：控制系統(tǒng)是由我公司自行開發(fā)人機(jī)對話操軟件，畫面顯示友好，操作簡單，要以爐內(nèi)工況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，軟件彩色模擬屏顯示，加熱升溫顯示及真空閥門的控制都集成到電腦上操作，現(xiàn)場也可以手動操作，需要電腦操作時，直聯(lián)由232接口連接到筆記本電腦上啟動軟件，可檢測到各種狀態(tài)，也可通過485通訊連接到辦公室操作，本設(shè)備可采納溫度、真空度曲線和燒結(jié)時間，方便用戶根據(jù)歷史曲線分析燒結(jié)工藝。控溫方式為1300℃以下熱電偶升溫。1000℃-2200℃紅外儀表自動控制。壓力控制可采用手動及自動方式。控制系統(tǒng)上設(shè)有過流、超溫及斷水等分類報(bào)警功能。  7、氣路系統(tǒng)：整個系統(tǒng)中設(shè)有1個j進(jìn)氣口、1個放氣口、可沖氣氛。  8、電氣控制：采用各種管道閥等相關(guān)裝置組成，具有斷水聲光報(bào)警自動切斷電源能。  9、變壓器及連接電纜：采用與之相匹配的變壓器及連接電纜。  10、發(fā)熱元件及隔熱屏：發(fā)熱元件采用高純石墨加工成圓筒形結(jié)構(gòu)，隔熱屏采用石墨復(fù)合材料、碳?xì)帧⑹珰郑匦阅芎谩⒓訜峋鶆颉⑤椛涿娲蟆⒛蜎_擊性好，可快速加熱和冷卻。保溫層和發(fā)熱分體，易維護(hù)和取裝，保溫套外用不銹鋼框架支撐，固定。 

一、 產(chǎn)品描述    系列產(chǎn)品主要針對在真空或者保護(hù)氣氛下對樣品的熱處理，優(yōu)質(zhì)的爐膛材料和穩(wěn)定的溫度控制系統(tǒng)，可保證實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性；產(chǎn)品采用新型陶瓷纖維材料作為爐膛材料，爐管材質(zhì)優(yōu)良，爐管兩端不銹鋼法蘭密封，可在真空下工作，法蘭上有進(jìn)氣口和出氣口，可通入保護(hù)氣體，精密針型閥可調(diào)節(jié)進(jìn)氣流量。 二、產(chǎn)品特點(diǎn) 1、 爐膛材料選用高純氧化鋁陶瓷纖維材料，新型拼裝結(jié)構(gòu)，高溫不變形、堅(jiān)固耐用 2、 發(fā)熱體采用高溫合金絲，可承受負(fù)荷大，穩(wěn)定且使用壽命長 3、 爐管采用石英管，兩端不銹鋼法蘭設(shè)計(jì)簡單、合理、易拆卸，方便進(jìn)出被燒結(jié)樣品 4、 升溫速度快，從室溫升到1000攝氏度，一般需要15-30分鐘 5、 采用智能PID溫控儀表，控溫精度高，沖溫小，具有溫度補(bǔ)償和溫度校正功能，精度為±1℃ 6、 控溫儀表具有程序功能，可設(shè)定升溫曲線，可編程序30段 7、 一體式結(jié)構(gòu)，外觀美觀、大方 8、 電子元器件均采用知名產(chǎn)品，帶有漏電保護(hù)功能，安全可靠 9、 本機(jī)對工作過程中的超溫會發(fā)出報(bào)警信號，并自動完成保護(hù)動作 10、當(dāng)儀表程序設(shè)定完成后，只要按下運(yùn)行按鈕，接下來的工作會自動完成 11、可選配大屏幕無紙記錄儀，實(shí)現(xiàn)對升溫曲線的實(shí)時記錄，并帶有存儲卡可對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和打印 12、可選配氣體質(zhì)量流量計(jì)，通入氣體可數(shù)字精確控制

硼酸鎂晶須在增強(qiáng)增韌復(fù)合材料中有廣泛應(yīng)用，可作塑料、金屬、陶瓷、橡膠等的復(fù)合增 強(qiáng)材料，可提高復(fù)合材料的抗沖擊強(qiáng)度、彈性模量、硬度和壓伸強(qiáng)度等機(jī)械性能。主要應(yīng)用于 金屬基復(fù)合材料、塑料、橡膠、摩擦材料等領(lǐng)域。硼酸鎂晶須的制備方法有助熔劑法、前軀體 法、溶膠-凝膠法、水熱合成法、化學(xué)氣象沉淀法和微波固相合成法等。本技術(shù)發(fā)明了球團(tuán)法 直接一步制備高長徑比晶須，生產(chǎn)流程短、產(chǎn)品性能高。 該技術(shù)采用水氯鎂石、硫酸鎂等大宗工業(yè)固體廢棄物為原料，采用球團(tuán)法一步制備高長徑 比硼酸鎂晶須，晶須長度可以達(dá)到600μm，最大長徑比達(dá)到200。該技術(shù)流程短、成本低、產(chǎn) 品性能高。

成果簡介： 晶型與顆粒度是晶體質(zhì)量的兩個重要指標(biāo)，不僅直接關(guān)系到產(chǎn)品的穩(wěn)定性和性能，而且還關(guān)系到工藝開發(fā)過程的可操作性與能耗。本實(shí)驗(yàn)室自主開發(fā)一套晶型與粒度可控的新型結(jié)晶技術(shù)，擁有PAT在線檢測平臺和包括單晶X-射線衍射儀、粉末X-ray衍射儀、固體核磁、SEM、TG-DSC等在內(nèi)的表征大型表征設(shè)備，以及大型模擬計(jì)算平臺和劍橋晶體學(xué)數(shù)據(jù)庫，可以實(shí)現(xiàn)從分子

汽油和柴油當(dāng)中所含的硫和氮的化合物，會在燃燒過程中產(chǎn)生污染環(huán)境的硫氧化物和氮氧化物。目前的環(huán)境法規(guī)對液體燃料中的硫和氮的含量要求越來越低，因此，開發(fā)出適合于液體燃料脫硫、脫氮的催化劑是化工、環(huán)境領(lǐng)域的一個重要課題。而磁性金屬磷化物，例如磷化鎳，則是加氫脫硫( HDS) 和加氫脫氮( HDN)過程當(dāng)中的首選催化劑。本項(xiàng)目通過一種較為簡單的化學(xué)液相方法來制備磁性金屬磷化物納米晶體材料（包括磷化鎳、磷化鐵、磷化鈷，以及它們的合金磷化物，與通常的制備方法相比，不需要用氫氣