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在中德雙邊政府合作協(xié)議框架——環(huán)境能源領(lǐng)域“中德清潔水創(chuàng)新研究項(xiàng)目（Clean Water）”項(xiàng)目支持下,與德國(guó)專(zhuān)家合作研究提出了“半集中式污水及固體廢物綜合處理及資源化技術(shù)”, 該技術(shù)改變了傳統(tǒng)的集中式供排水模式的“污染物末端處理”結(jié)構(gòu)與物質(zhì)流和能量流“直線(xiàn)式”流動(dòng)模式，從根本上解決了現(xiàn)有水資源重復(fù)利用率低和污染物難以資源化難題，該技術(shù)成果成功在2014 年青島世界園藝博覽會(huì)進(jìn)行示范應(yīng)用，通過(guò)生活污水分質(zhì)收集、處理，滿(mǎn)足再生水的分質(zhì)回用的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)再生水回用率達(dá) 90%以上，生活用水節(jié)水率達(dá) 40%以上；通過(guò)污水污泥與生活垃圾協(xié)同消化處理，在有機(jī)廢棄物 100%無(wú)害化處理與利用的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)綠色清潔能源（沼氣發(fā)電）回收利用。該技術(shù)解決了快速發(fā)展中城市區(qū)域基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)與環(huán)境污染問(wèn)題，引領(lǐng)市政供排水等基礎(chǔ)設(shè)施的發(fā)展方向，實(shí)現(xiàn)了“能源消耗最低、污染排放最少、廢物綜合利用”的最優(yōu)化。既體現(xiàn)了“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”與“低碳經(jīng)濟(jì)”的原則，又與我國(guó)當(dāng)前建設(shè)“低碳社會(huì)”和“綠色住宅區(qū)”的小康社會(huì)目標(biāo)吻合，不僅具有很好的社會(huì)效益及環(huán)境效益，而且對(duì)促進(jìn)城市可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。 

本發(fā)明提供一種提高冬季低溫污水生物反硝化脫氮的方法，該方法包括步驟：采用序列間歇式活性污泥法運(yùn)行方式，將馴化好的活性污泥和硝酸鹽廢水置于四個(gè)連續(xù)攪拌反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，用冷卻水循環(huán)器將所述反應(yīng)器中的水溫控制在5～15℃溫度狀態(tài)下。從四個(gè)反應(yīng)器中取樣測(cè)定總氮，我國(guó)GB18918-2002要求總氮的最高排放標(biāo)準(zhǔn)為20mg/L，結(jié)合測(cè)定的結(jié)果分析最終排放總氮的量是否達(dá)標(biāo)。本發(fā)明的效果是采用該方法能夠在低溫條件下投加介體后顯著提高了生物脫氮，達(dá)到了我國(guó)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB18918-2002)》要求總氮的最高排放標(biāo)準(zhǔn)。氧化還原介體的應(yīng)用克服了在低溫條件生物脫氮速率慢的缺點(diǎn)并為高效降解含氮污染物提供了新的思路。

簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫高壓微波物化處理含磷污水的系統(tǒng)和方法，屬于水污染治理領(lǐng)域。該系統(tǒng)由加藥泵、除磷藥劑溶儲(chǔ)罐、管道混合器、微波發(fā)生器、提升泵、微波反應(yīng)器、除磷反應(yīng)柱、湍流壓力突變器、空氣擴(kuò)散器、浮選沉淀池、污泥濃縮池、壓濾機(jī)、減壓閥、加壓溶氣水儲(chǔ)罐、空壓機(jī)以及加壓泵組成。本發(fā)明利用微波選擇性加熱獲得高溫，利用微波和壓力突變的雙重作用促進(jìn)氣泡破滅的瞬間產(chǎn)生高壓的特點(diǎn)，獲得了高溫高壓的化學(xué)除磷反應(yīng)的條件。與傳統(tǒng)的常溫常壓的化學(xué)除磷法相比，本發(fā)明具有除磷效率高、反應(yīng)時(shí)間短，節(jié)省除磷藥劑成本等優(yōu)點(diǎn)，有助于降低水體磷的富營(yíng)養(yǎng)化污染，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

一種新型的高效生物脫氮技術(shù)，特別針對(duì)我國(guó)特殊污水處理國(guó)情開(kāi)發(fā)研制。 該技術(shù)具有無(wú)需有機(jī)碳源、脫氮負(fù)荷高（1.1-1.5 kg NO3--N/(m3 .d)、處理成本低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，適用于我國(guó)大范圍的低碳氮比污水脫氮。 

針對(duì)化學(xué)工業(yè)園區(qū)混合污水的成分復(fù)雜、COD 高、含鹽高、難降解的技術(shù)難題，以水解酸化、接觸氧化、曝氣生物濾池為基礎(chǔ)，耐鹽菌種為核心，開(kāi)發(fā)A-O-A-B 復(fù)合工藝處理工業(yè)園區(qū)混合污水處理技術(shù)。具體工藝流程如下：（1）預(yù)處理：具有不同污染特征的污水單獨(dú)進(jìn)行相應(yīng)預(yù)處理，之后均勻混合，混合后進(jìn)水 COD 小于 2000mg/L；（2）出水首先引入一級(jí)水解酸化池。水解酸化池表面負(fù)荷 0.3-0.8m 3 /(m 2 ·h)，水力停留時(shí)間一般控制在 10-20h；（3）出水引入生物接觸氧化池。溶解氧含量一般應(yīng)維持在 2.5-3.5mg/L 之間，氣水比為（15-20）：1。對(duì)于可生化性較高的有機(jī)污水，有機(jī)負(fù)荷宜取 1.0-1.8kgBOD/m 3 .d；對(duì)于生化性較差的廢水，有機(jī)負(fù)荷取 0.8-1.2kgBOD/m 3 .d；對(duì)于生化性較好但有機(jī)濃度較高的工業(yè)廢水，有機(jī)負(fù)荷宜取 1.0-2.0kgBOD/m 3 .d。進(jìn)水 COD Cr ＞1500mg/L 時(shí)，HRT 為 10-18h；COD Cr 為 1000-1500mg/L，HRT 為 8~12h；COD Cr低于 1000mg/L，HRT 為 6-10h；（4）出水引入二級(jí)水解酸化池，水解酸化池表面負(fù)荷 0.5-1.0 m 3 /(m 2 ·h)，水力停留時(shí)間控制在 8-12h。（5）出水進(jìn)入曝氣生物濾池（BAF）。氣水比（3-5）：1，BOD 5 負(fù)荷 2.0-5.5kg/(m 3 .d)，NH 3 -N 負(fù)荷0.35-0.7kg/(m 3 .d)，水力停留時(shí)間 2-2.5h，反沖洗周期 2-10d。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于 MFC 和氧化塘的農(nóng)村污水處理系統(tǒng)，包括生物發(fā)電系統(tǒng)和二次處理氧 化塘。本實(shí)用新型的有益效果是:將生物質(zhì)能源轉(zhuǎn)化為電能，利用氧化塘及明渠水道在處理污水的同時(shí)， 進(jìn)行生物發(fā)電;解決了廚余垃圾處理問(wèn)題;二則為營(yíng)腐生微生物提供了一定量的碳源和氮源，提高水中 COD 的含量，從一定程度上提高了燃料電池的處理效率;相比于傳統(tǒng)的管網(wǎng)收集，集中到污水處理站 的處理方式，此裝置與自然環(huán)境渾然天成，充分傳達(dá)了節(jié)能減排，健康環(huán)保的觀念。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介 雙向旋流強(qiáng)化絮凝一體化污水凈化器占地面積小、能耗低、可在短時(shí)間內(nèi)完成對(duì)合 流制排水管網(wǎng)污水、生活污水等的多級(jí)凈化快速處理。設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)了一種具有雙旋流室 的新型雙向旋流凈化器，利用 Fluent 流體動(dòng)力學(xué)軟件，采用改進(jìn)的 k-ε 雙方程模型對(duì) 雙向旋流凈化器內(nèi)速度場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值模擬，根據(jù)流場(chǎng)模擬結(jié)果對(duì)雙向旋流凈化器進(jìn)行了 改進(jìn)，在上旋流室中安裝了多圈截頭圓錐板，使水流上升時(shí)形成較小的漩渦，加強(qiáng)了顆 粒運(yùn)動(dòng)的紊亂程度，提高了絮凝效果。已完成凈化器

智能雨污水提升泵站 GRP地埋式預(yù)制泵站采用全智能控制，無(wú)人值守。遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)站內(nèi)液體液位或進(jìn)站壓力、泵組工作狀態(tài)、出站流量、出站壓力、水池水位、水質(zhì)等；支持泵啟動(dòng)設(shè)備手動(dòng)控制、自動(dòng)控制、遠(yuǎn)程控制泵組的啟停。全智能的控制系統(tǒng)，既能人工現(xiàn)場(chǎng)工作，又能通過(guò)移動(dòng)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控泵站運(yùn)行情況，隨時(shí)控制泵站的運(yùn)行，無(wú)需人為值班看守。為市政，小區(qū)，景區(qū)，鄉(xiāng)鎮(zhèn)，農(nóng)村污水治治理等方面提供便捷 高效 好產(chǎn)品 同時(shí)為了更好的推廣好的產(chǎn)品，海辰環(huán)保提供完善的服務(wù)體系，歡迎新老客戶(hù)電話(huà)微信咨詢(xún)。 智能雨污水提升泵站主要優(yōu)點(diǎn)： 1、按需定制。根據(jù)客戶(hù)項(xiàng)目地點(diǎn)的環(huán)境，包括地勢(shì)、地質(zhì)、水體情況擬定解決方案，量身定制預(yù)制泵站設(shè)備，降低泵站建設(shè)所需成本。 2、建設(shè)周期短。一體化預(yù)制泵站從勘察、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)再到泵坑挖掘、安裝、測(cè)試，所用的時(shí)間一般為半個(gè)月左右，對(duì)比傳統(tǒng)混凝土泵站縮小超過(guò)一半的時(shí)間。 3、占地面積少。一體化預(yù)制泵站相對(duì)傳統(tǒng)的混凝土泵站，面積縮小至4分之1，采用地埋式安裝，緩解城市用地緊張的情況。 4、集成一體化。一體化預(yù)制泵站由水泵、潛污泵、粉碎柵欄、控制系統(tǒng)、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)、自動(dòng)清洗底座主要部件和泵站基本設(shè)備集成。縮小的身體蘊(yùn)含強(qiáng)大的功能。 5、使用壽命長(zhǎng)。采用纖維纏繞玻璃鋼（GRP）制成。全自動(dòng)化控制連續(xù)纏繞成型，質(zhì)輕耐用，防化學(xué)腐蝕，不滲漏，使用壽命長(zhǎng)。 6、保護(hù)水體環(huán)境。一體化預(yù)制泵站的底座采用CFD流體動(dòng)力學(xué)分析，優(yōu)化改良底部結(jié)構(gòu)，解決淤泥沉積的問(wèn)題，從而解決惡臭氣體和水體污染的問(wèn)題。 7、無(wú)纏繞排污。排污泵采用自動(dòng)攪拌裝置，通過(guò)與粉碎柵欄的結(jié)合，無(wú)纏繞、無(wú)堵塞，提高預(yù)制泵站的污水淤泥處理能力。 8、全智能控制，無(wú)人值守。遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)站內(nèi)液體液位或進(jìn)站壓力、泵組工作狀態(tài)、出站流量、出站壓力、水池水位、水質(zhì)等；支持泵啟動(dòng)設(shè)備手動(dòng)控制、自動(dòng)控制、遠(yuǎn)程控制泵組的啟停。全智能的控制系統(tǒng)，既能人工現(xiàn)場(chǎng)工作，又能通過(guò)移動(dòng)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控泵站運(yùn)行情況，隨時(shí)控制泵站的運(yùn)行，無(wú)需人為值班看守。

成果的背景及主要用途： 我國(guó)環(huán)氧丙烷生產(chǎn)主要采用氯醇法，即：以丙烯、氯氣為原料，經(jīng)次氯酸氧 化制得氯丙醇，再經(jīng)皂化制得環(huán)氧丙烷。該過(guò)程產(chǎn)生的廢液主要組分為：50-85% （wt）1,2-二氯丙烷，5-20%（wt）雙（- 2-氯異丙基）醚，1-10%（wt）環(huán)氧丙烷,1-15% （wt）氯丙醇，0-10%（wt）烯丙基氯，此外，還含有 1%（wt）左右的水和少 量的未知醛、酮等 30 余種組分。該廢液占環(huán)氧丙烷總產(chǎn)量的 13%左右。 1,2-二氯丙烷是重要的化工原料，可以制備烯丙基氰、環(huán)氧丙烷、丙烯、四 氯乙烯、三氯乙烯、氯丙烯、1,2-丙二醇、1,2-丙二胺等多種化工產(chǎn)品。同時(shí)， 二氯丙烷可作為油漆的稀釋劑，橡膠和樹(shù)脂等的溶劑，農(nóng)業(yè)用殺蟲(chóng)劑和熏蒸劑， 金屬的脫脂劑和擦洗劑等，用途非常廣泛。由于氯醇法環(huán)氧丙烷廢液成分復(fù)雜， 因經(jīng)濟(jì)效益和工藝技術(shù)等原因，目前環(huán)氧丙烷廢液中的二氯丙烷的回收尚未實(shí)現(xiàn) 工業(yè)化，同時(shí)因該廢液顏色發(fā)黃且刺激性氣味較大，國(guó)內(nèi)各環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廠家只 能將其作為低端溶劑銷(xiāo)售或燒掉。隨著環(huán)保要求日益嚴(yán)格以及商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈， 從環(huán)氧丙烷廢液中提取回收副產(chǎn)物二氯丙烷，可以大大減少污染、降低原料消耗 和能源消耗，從而增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。 間歇精餾過(guò)程處理量小、操作復(fù)雜，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，且整個(gè)過(guò)程塔頂 塔底溫度隨時(shí)間不斷變化，精餾設(shè)備難以實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)控制。而共沸精餾方法中， 所采用的共沸劑為水，由于二氯丙烷在水存在的條件下會(huì)水解生產(chǎn)鹽酸，因此在 精餾溫度 60—100℃下，對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，同時(shí)共沸精餾產(chǎn)生大量廢水。目前， 尚無(wú)從氯醇法環(huán)氧丙烷廢液中提取 1,2-二氯丙烷的工業(yè)規(guī)模連續(xù)精餾分離方法 和裝置的報(bào)道。天津大學(xué)科技成果選編 技術(shù)原理與工藝流程簡(jiǎn)介： 本工藝克服了已有技術(shù)存在的處理量小、操作復(fù)雜、精餾設(shè)備難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng) 控制，以及設(shè)備腐蝕嚴(yán)重并產(chǎn)生大量廢水的不足，提供一種適合于工業(yè)生產(chǎn)的可 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、連續(xù)運(yùn)行、操作費(fèi)用低、無(wú)設(shè)備腐蝕、提取裝置簡(jiǎn)單而且高效的 從氯醇法環(huán)氧丙烷廢液中提取 1,2-二氯丙烷的工業(yè)規(guī)模連續(xù)精餾方法及裝置，所 得 1,2-二氯丙烷產(chǎn)品純度可達(dá) 95-99%（wt），收率 90-95%。 此外，本課題組還可提供雙-（2-氯異丙基）醚從從氯醇法環(huán)氧丙烷廢液中 提取的工藝包。 目前該工藝已申請(qǐng)專(zhuān)利。 應(yīng)用領(lǐng)域：環(huán)氧丙烷生產(chǎn)企業(yè) 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件：根據(jù)具體情況面議 合作方式及條件：根據(jù)具體情況面議