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本發(fā)明公開了一種基于近景攝影測(cè)量技術(shù)的半孔率統(tǒng)計(jì)方法，采用近景攝影技術(shù)對(duì)爆后臺(tái)階預(yù)裂面 和光爆面進(jìn)行快速非接觸測(cè)量，獲取預(yù)裂面和光爆面空間三維信息，建立臺(tái)階面三維 DEM 模型。通過(guò) 影像識(shí)別技術(shù)，劃分預(yù)裂孔和光爆孔的孔痕，并根據(jù)孔痕在預(yù)裂面和光爆面上的不平整度來(lái)劃分每一個(gè) 炮孔半孔的長(zhǎng)度。統(tǒng)計(jì)所有炮孔的半孔信息，計(jì)算得出評(píng)價(jià)此次爆破效果的半孔率。優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明可 以極大地提高半孔率的統(tǒng)計(jì)精度，減小統(tǒng)計(jì)誤差，降低作業(yè)成本；采用數(shù)字近景攝影測(cè)量技術(shù)，可以獲 取更加完整的預(yù)裂面和光爆面信息，有利于爆區(qū)信息的存儲(chǔ)，同時(shí)也可以提高預(yù)裂和光爆效果評(píng)價(jià)的可 靠度

產(chǎn)品詳細(xì)介紹  新型半金屬窗口對(duì)講機(jī)KDJ-3B  一.功能簡(jiǎn)介 1.全自動(dòng)雙向?qū)χv機(jī)，不用按鍵，自由交談 2.三種副機(jī)可自由選配，外型美觀 3.外話筒已置于副機(jī)內(nèi)，內(nèi)外只有一根連線，安裝簡(jiǎn)捷 4.對(duì)講系統(tǒng)語(yǔ)音逼真、清晰，內(nèi)外音量可自由調(diào)節(jié) 5.最新技術(shù)，微電腦處理電路，具靜噪功能，并徹底解決回音嘯叫問(wèn)題 6.可以用在任何窗口內(nèi)外交談困難的地方，適用于銀行，金融，售票窗口等不同工作環(huán)境 具有較寬的動(dòng)態(tài)工作范圍，有效適應(yīng)各種工作環(huán)境；超強(qiáng)的背景噪音抑制電路，靜態(tài)時(shí)本機(jī)無(wú)噪音； 線性音量控制功能，音量調(diào)節(jié)時(shí)無(wú)噪音；功率大，最大達(dá)8W(主機(jī)3W,付機(jī)5W)可長(zhǎng)時(shí)連續(xù)工作；自動(dòng)雙向錄音轉(zhuǎn)換 。 設(shè)計(jì)：專業(yè)窗口對(duì)講，適用服務(wù)窗口 外型:全新外觀設(shè)計(jì)，貼近客戶環(huán)境 音質(zhì)：音響芯片處理，純真優(yōu)美動(dòng)聽(tīng) 功能：通道自動(dòng)切換，監(jiān)聽(tīng)語(yǔ)音輸出 安裝：一線轉(zhuǎn)接內(nèi)外，靈活選擇整機(jī) 使用：音量獨(dú)立調(diào)節(jié)，靜音手動(dòng)選擇 維護(hù)：SMD表貼元件，經(jīng)久穩(wěn)定耐用 升級(jí)：不斷探索創(chuàng)新，客戶擁有信心 二.技術(shù)參數(shù) 通道控制：快速智能切換 頻率響應(yīng)：主機(jī)、副機(jī)200Hz-10KHz 輸出功率：主機(jī)2W，副機(jī)2W 規(guī)格：272(L)*165（W)*120（H)mm 失 真 度：小于2% 話筒插孔：3.5雙聲道插座 監(jiān)聽(tīng)插孔：3.5雙聲道插座 電源電壓：AC220V 50Hz DC12-15V 消耗功率：0.5W 中軟高科官網(wǎng)http://www.sfzydq.com  和www.kedejin.com    

聚丙烯是丙烯的聚合物，縮寫為PP。它的相對(duì)分子質(zhì)量一般為15萬(wàn)~55萬(wàn)。聚丙烯最早 于1957年由意大利Montecatin公司首先開始工業(yè)化生產(chǎn)，現(xiàn)在已經(jīng)成為發(fā)展速度最快的塑料產(chǎn) 品，屬于五大通用塑料之一，其產(chǎn)量?jī)H次于聚乙烯(PE)和聚氯乙烯(PVC)，列第三位。聚丙烯 的熔融溫度為170℃，密度為0.91克/厘米3 ，具有高強(qiáng)度、硬度大、耐磨、抗彎曲疲勞、耐熱溫 度達(dá)到120℃、耐濕和耐化學(xué)性優(yōu)良、容易加工成型、價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)，而成為被廣泛運(yùn)用的 通用高分子材料。聚丙烯的主要缺點(diǎn)有二個(gè)，一為成型收縮率大，并由此可能導(dǎo)致材料尺寸穩(wěn) 定性差，容易發(fā)生翹曲變形；二是低溫易脆斷。此外，同傳統(tǒng)工程塑料相比，聚丙烯還存在楊 氏模量低、耐熱性差、易老化等缺點(diǎn)。 晶須是具有規(guī)整截面，長(zhǎng)徑比從l0～1000甚至更高，僅是玻璃纖維的千分之一的極其細(xì)微 的單晶纖維材料。其晶體結(jié)構(gòu)完整、內(nèi)部缺陷較少，其強(qiáng)度和模量均接近完整晶體材料的理論 值，是目前發(fā)現(xiàn)的固體的最強(qiáng)形式。由于晶須本身結(jié)構(gòu)纖細(xì)，且具有高強(qiáng)度、高模量、高長(zhǎng)徑 比等優(yōu)異的力學(xué)性能，加入樹脂之中，能夠均勻分散，起到骨架作用，形成聚合物-纖維復(fù)合 材料，起到顯著的顯微增強(qiáng)效果。晶須的存在可有效地傳遞應(yīng)力，阻止裂紋擴(kuò)展，可以使聚合 物強(qiáng)度增大，顯著提高力學(xué)強(qiáng)度。

本發(fā)明公開了膠體NiO納米晶的制備方法，將羧酸鎳、保護(hù)配體、醇或胺和有機(jī)溶劑混合，惰性氣氛下攪拌并抽真空；將反應(yīng)器中的混合物加熱到100～350℃，反應(yīng)后經(jīng)冷卻、沉淀劑沉淀、提純處理，得到所述的膠體NiO納米晶；所述羧酸鎳的通式為：(R1-COO)2Ni，所述保護(hù)配體的通式為(R2-COO)nM，其中，R1與R2獨(dú)立地選自H、C2～C30的烴基或芳基，所述Mn+與羧酸根結(jié)合形成的羧酸鹽的反應(yīng)活性低于羧酸鎳，n為羧酸根數(shù)。本發(fā)明還公開了所述制備方法得到的純相膠體NiO納米晶，具有易于低溫溶液工藝成膜、功函數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，有望應(yīng)用于有機(jī)薄膜太陽(yáng)能電池、有機(jī)發(fā)光二極管、量子點(diǎn)發(fā)光二極管等諸多領(lǐng)域。

本發(fā)明公開了一種鐵基非晶合金磁性材料及其制備方法。該合金材料的化 學(xué)分子式為：(Fe100-aCoa)x-Dyy-Bz-Siw，式中的x，y，z，w為原子百分?jǐn)?shù)：60≤x ≤75，5≤y≤25，20≤z≤25，0≤w≤10，0≤a≤10，且x+y+z+w＝100。該合金 的制備過(guò)程如下：將工業(yè)純金屬原料以及FeB合金按合金配方配料，采用真空 感應(yīng)熔煉成母合金，然后用單輥甩帶法制得非晶薄帶。本發(fā)明具有較好的玻璃 形成能力，且軟磁性能優(yōu)良。所需的原材料大多為工業(yè)純度，從而降低了成本， 同時(shí)制備工藝簡(jiǎn)單，可廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)材料和磁性材料等方面。

基于半導(dǎo)體異質(zhì)結(jié)概念，首次通過(guò)工藝簡(jiǎn)單，成本低廉熔融鹽法合成一系列鉭酸鈣基半導(dǎo)體異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料，發(fā)現(xiàn)了兩元及多元半導(dǎo)體復(fù)合物組分及其含量可通過(guò)改變前驅(qū)物比例簡(jiǎn)單調(diào)控，證明該異質(zhì)結(jié)復(fù)合物相，組分變化與光催化制氫性能有著密切關(guān)系，闡明不同鉭酸鈣晶相界面異質(zhì)結(jié)形成促進(jìn)光生電荷有效分離機(jī)制，極大地提高光催化制氫性能。

鋁合金結(jié)晶組織的微細(xì)化會(huì)顯著提高鋁材的強(qiáng)韌性、組織均勻性、致密性、 耐蝕性、加工工藝性和表面質(zhì)量等，并減少偏析和裂紋等諸多鑄造缺陷。目前， 國(guó)內(nèi)外通常采用 Al-Ti-B 或 Al-Ti-C 中間合金來(lái)細(xì)化晶粒，但 Al-Ti-B 中間合金 126 的形核襯底質(zhì)點(diǎn) TiB2 本身的直徑大小在 0.5-3.0μm，而且往往以較大的聚集團(tuán) 形式存在，如此大的顆粒團(tuán)在加入到鋁合金中后會(huì)帶來(lái)一系列的副作用。而普 通 Al-Ti-C 中間合金細(xì)化效果不穩(wěn)定，易衰退，難以滿足鋁制品產(chǎn)品質(zhì)量的要 求。 Al-Ti-C 中間合金之所以細(xì)化效果不穩(wěn)定和容易衰退，是由于其中的 TiCx 晶體存在較多碳空位，從而使之失穩(wěn)，且隨 TiCx中碳空位數(shù)量的增加，Al 原子 在 TiCx 表面的偏聚及有序化受到抑制，由原來(lái)的完全共格逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)椴煌耆?格。因此，減少 TiCx中的碳空位是提高其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和生核效率的關(guān)鍵。 研究表明，無(wú)空位的 TiC 是鋁的有效生核襯底，在接近凝固點(diǎn)的鋁熔體中， Al 原子能夠依附于其周圍形成一個(gè)完全共格的有序區(qū)，最終促進(jìn) α-Al 生核和鋁 晶粒細(xì)化。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的研究和探索發(fā)現(xiàn)，TiCx 中的碳空位可以被原子半徑較小 的 B、N 等原子填充，最終形成摻雜型的 TiCxB1-x和 TiCxN1-x等粒子，從而降低 空位濃度并提高異質(zhì)生核能力。 B 摻雜型 Al-Ti-C 晶種合金中含有大量直徑在 1μm 以下（亞微米）的 TiCxB1-x 晶核襯底粒子，且彌散分布，當(dāng)將該中間合金以微量（0.15%左右）加 入到待細(xì)化的鋁及其合金熔體中后，立即釋放出大量的亞微米級(jí)的摻雜型 TiC 晶核，從而使待細(xì)化鋁合金的晶粒組織得到顯著細(xì)化甚至超細(xì)化（指晶粒直徑 在微米級(jí)）。因此，采用摻雜型 Al-Ti-C 晶種合金對(duì)鋁熔體進(jìn)行晶粒細(xì)化處理 將是鋁加工行業(yè)又一次重要的技術(shù)進(jìn)步。

本實(shí)用新型公開了一種鋁基非晶薄帶收卷裝置，包括固定底座，所述支撐操作臺(tái)頂部的兩側(cè)均固定連接有限位機(jī)構(gòu)，所述支撐操作臺(tái)頂部靠近左側(cè)的位置固定連接有表面除雜裝置，所述支撐操作臺(tái)頂部且位于表面除雜裝置的右側(cè)固定連接有表面吹干裝置，所述固定底座頂部且位于支撐柱的右側(cè)固定連接有收卷固定架，所述收卷固定架的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有收卷滾輪，本實(shí)用新型涉及鋁基非晶技術(shù)領(lǐng)域。該鋁基非晶薄帶收卷裝置，達(dá)到了薄帶收卷開始階段便于固定收卷，保證薄帶收卷傳輸過(guò)程中不出現(xiàn)偏移褶皺現(xiàn)象，保證薄帶表面的光滑度，不被劃傷，從而提高光潔度和磁

電脈沖可以顯著改變材料微觀結(jié)構(gòu)演化路徑和擴(kuò)展材料微觀結(jié)構(gòu)的特征參數(shù)范圍；為材料加工和新材料的制備提供了新的廣闊空間。電脈沖退火快速?gòu)?qiáng)化亞微米純鋁，短時(shí)間電脈沖退火降低拉錯(cuò)密度且不引起晶粒尺寸增大，液氮下電脈沖處理可以析出致密的納米析出相，提升材料性能。

該技術(shù)通過(guò)分子設(shè)計(jì)和環(huán)境友好的水解反應(yīng)，利用頂角-戴帽法和官能團(tuán)剪裁等手段制備帶有多種可反應(yīng)性基團(tuán)的中空籠型納米材料。材料具有質(zhì)輕、透氣、超低介電常數(shù)、耐熱、易加工、可溶解性、生物相容性等特性，體現(xiàn)了不同于傳統(tǒng)納米材料的優(yōu)點(diǎn)，與聚合物有非常好的相容性和分散性。這類有機(jī)－無(wú)機(jī)雜化材料實(shí)現(xiàn)了將有機(jī)材料的耐熱性能和高強(qiáng)度與有機(jī)高分子材料的加工工藝簡(jiǎn)單完美結(jié)合的目的。 籠型倍半硅氧烷與高分子聚合物的相容性良好，基本可以達(dá)到分子級(jí)均勻分散，這是普通無(wú)機(jī)填料無(wú)法達(dá)到的，得益于籠型倍半硅氧烷分子具有有機(jī)部分，既使在惰性基團(tuán)取代籠型倍半硅氧烷中也可以與有機(jī)基體實(shí)現(xiàn)良好的相容行為。同時(shí)，材料的耐熱性能指標(biāo)（如玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，5%質(zhì)量損失熱降解溫度）均有大幅度提高，這是因?yàn)榛\型倍半硅氧烷的Si－O骨架部分提供了優(yōu)異的抵抗熱沖擊性能，此外，還可以利用多官能化籠型倍半硅氧烷進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)，以進(jìn)一步提高耐溫性能。另外，籠型倍半硅氧烷可以作為各種催化劑和其他功能性材料的載體，在拓寬這些功能材料使用溫度的同時(shí)提高其某些性能，如提高電致發(fā)光材料的發(fā)光效率和發(fā)光純度，提高催化劑的催化效率和選擇性。 可以預(yù)見(jiàn)，隨著各個(gè)交叉學(xué)科領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展，籠型倍半硅氧烷作為典型的有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化材料的優(yōu)異性能將會(huì)引起人們?cè)絹?lái)越濃厚的研究興趣。 粒子尺寸：1.5～3nm；溶解性：根據(jù)官能團(tuán)不同，可溶解于有機(jī)溶劑或水；顏色：白色；耐熱性：熱分解溫度在250℃以上。可用于耐高溫材料、航空航天材料、復(fù)合材料、超低介電材料、塑料及纖維改性、功能高分子材料、特種涂料、生物材料等制備。在高附加值材料領(lǐng)域，應(yīng)用前景廣闊。項(xiàng)目投資300～400萬(wàn)。