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1. 痛點(diǎn)問題 進(jìn)口冷鏈產(chǎn)品外包裝表面檢測出新冠病毒陽性，亟待建立“人物同防”疫情防控體系。2020年10月起，我國多地檢出進(jìn)口冷鏈產(chǎn)品包裝新冠病毒陽性。11月8日，國務(wù)院聯(lián)防聯(lián)控機(jī)制組發(fā)布“關(guān)于印發(fā)進(jìn)口冷鏈?zhǔn)称奉A(yù)防性全面消毒工作方案的通知”，推動(dòng)全國建立進(jìn)口冷鏈?zhǔn)称芬咔榉揽伢w系。 現(xiàn)行的化學(xué)消毒方法存在諸多不足，消毒效果不能保證。化學(xué)消毒劑處理冷鏈?zhǔn)称钒b面臨著諸多適用性新問題：現(xiàn)場人員長期接觸的健康風(fēng)險(xiǎn)；人工消毒效率低、作業(yè)不規(guī)范，消毒效果難保證，監(jiān)管壓力大；化學(xué)消毒劑在低溫表面消毒能力下降；紙質(zhì)包裝箱受潮破裂，增加食品衛(wèi)生污染風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品銷售。 傳統(tǒng)輻照技術(shù)用于冷鏈?zhǔn)称钒b消毒的適用性有待驗(yàn)證。直線加速器或鈷源產(chǎn)生的伽瑪射線，穿透深度大，不可避免會(huì)對(duì)包裝內(nèi)部食品造成影響。并且進(jìn)口冷鏈產(chǎn)品多種多樣，對(duì)輻照的耐受劑量范圍不同，直接處理有可能引起品質(zhì)劣化，技術(shù)適用性仍待驗(yàn)證。 2. 解決方案 核心技術(shù)： 1）首次實(shí)驗(yàn)證明了電離輻射（伽馬射線和電子束）能夠有效殺滅新型冠狀病毒，獲取了輻照劑量與病毒滅活之間的定量關(guān)系; 并在P3實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證了低能電子束輻照殺滅新冠病毒的可行性和可靠性。 2）發(fā)明了電子束殺滅新冠病毒的方法，提出了獨(dú)具特色的電子束殺滅新冠病毒的整體技術(shù)方案，已申請(qǐng)發(fā)明專利； 3）發(fā)明了低能（120-300 keV）電子簾加速器殺滅病毒的裝置，并用于殺滅冷鏈?zhǔn)称钒b材料外表面的新型冠狀病毒，已申請(qǐng)發(fā)明專利； 核心產(chǎn)品：推出首臺(tái)適用于進(jìn)口冷鏈?zhǔn)称钒b表面新冠病毒滅活的電子束消毒裝置。 2021年3月29日，本項(xiàng)技術(shù)成果通過專家評(píng)審，專家組成員包括中國科學(xué)院原副院長詹文龍教授、中國疾病預(yù)防控制中心首席消毒專家張流波研究員等。

本實(shí)用新型公開了直葉片變量泵定子內(nèi)表面摩擦磨損檢測裝置.目前沒有模擬單作用變量葉片泵在正常工況下摩擦磨損的測試儀.本實(shí)用新型的直葉片與葉片導(dǎo)槽的底部槽道構(gòu)成滑動(dòng)副;直葉片的底面與定子內(nèi)曲線輪廓模擬凸輪構(gòu)成凸輪副;加載環(huán)底面與直葉片頂面之間設(shè)有彈簧;加載裝置驅(qū)動(dòng)加載環(huán);壓力傳感器檢測直葉片和彈簧之間的壓力;速度傳感器檢測定子內(nèi)曲線輪廓模擬凸輪轉(zhuǎn)速;檢測腔腔體經(jīng)開關(guān)閥和檢測通道連接消光式粒度儀和消光式顆粒計(jì)數(shù)器;消光式粒度儀檢測液壓油中金屬顆粒的平均粒度,消光式顆粒計(jì)數(shù)器檢測液壓油中金屬顆粒數(shù)目.本實(shí)用新型可靠模擬直葉片變量泵工作環(huán)境,并測量磨損量.

本發(fā)明公開了一種微泵功低品位熱驅(qū)動(dòng)朗肯發(fā)電裝置,包括流體輸運(yùn)單元和膨脹做功單元,所述流體輸運(yùn)單元包括冷凝器、流體泵、儲(chǔ)液裝置、蒸發(fā)器;所述的膨脹做功單元包括汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī),所述的儲(chǔ)液裝置包括儲(chǔ)液罐以及儲(chǔ)液罐出入口處的流體截止裝置,各單元通過管路相連,儲(chǔ)液裝置內(nèi)的流體流入蒸發(fā)器內(nèi)被低品位熱加熱產(chǎn)生蒸汽,蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹做功,帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。本發(fā)明的流體輸運(yùn)單元的流體泵僅需克服流體在管道內(nèi)流動(dòng)的阻力,泵功消耗可大大減少,發(fā)電裝置的凈發(fā)電效率得到極大提高。

水液壓傳動(dòng)技術(shù)是當(dāng)前流體傳動(dòng)與控制領(lǐng)域的一個(gè)前沿?zé)狳c(diǎn)研究方向，在高層建筑滅火、食品加 工、高壓水射流清洗、潛器浮力調(diào)節(jié)、水下液壓機(jī)械手及作業(yè)工具等方面具有廣泛的應(yīng)用前景。北京工  業(yè)大學(xué)流體傳動(dòng)與控制中心經(jīng)過長期實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐積累，在國內(nèi)水液壓技術(shù)方面具有領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，通過國家 863、國家自然科學(xué)基金等項(xiàng)目資助，已經(jīng)掌握海水液壓泵的關(guān)鍵技術(shù)，并成功研制出多臺(tái)高可靠海水液 壓泵樣機(jī)， 樣機(jī)采用全水潤滑的盤配流軸向柱塞式結(jié)構(gòu)，其額定工作壓力可達(dá) 14 MPa，額定轉(zhuǎn)速 1500 r/ min，工作流量在 100 L/min 左右，容積效率約為 85%，也可根據(jù)需要進(jìn)行系列化設(shè)計(jì)，滿足不同工作壓力和流量需求。

本發(fā)明公開了一種平衡式大流量軸向柱塞泵，包括：斜盤、缸體、柱塞、配流盤、殼 體、傳動(dòng)軸；所述缸體內(nèi)設(shè)置多排同心圓分布的柱塞孔；所述配流盤設(shè)置多排吸、排油口； 所述殼體將配流盤的多個(gè)排油口連通接入一個(gè)出油口，將配流盤的多個(gè)吸油口連通接入一個(gè) 進(jìn)油口。所述斜盤包含多個(gè)呈層次設(shè)置的臺(tái)階式斜面，層次相鄰的兩斜面傾角呈相反方向設(shè) 置；每一層所述的斜面上均設(shè)有通過滑靴與之連接的柱塞，位于同一層斜面上的柱塞對(duì)應(yīng)缸 體內(nèi)與之相配的位于同一排同心圓上的柱塞孔。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)柱塞泵高速高壓運(yùn)轉(zhuǎn)下，保 持軸向柱塞泵關(guān)鍵零部件如缸體、配流盤等的軸向液壓力的平衡，同時(shí)，可以在不明顯增大 軸向柱塞泵的體積和重量的情況下，實(shí)現(xiàn)大排量。 

本發(fā)明公開了一種具有間歇冷卻功能的球形泵，其包括相連接 的缸體座及主軸支架、轉(zhuǎn)盤、主軸及主軸軸套。所述球形泵上端開設(shè) 有第一回流通道、球形腔及與所述球形腔相連通的導(dǎo)液孔。所述缸體 座開設(shè)有第一凹槽及與所述第一凹槽相連通的第二凹槽;所述缸體座 還開設(shè)有與所述第一回流通道相連通的第二回流通道。所述主軸支架 開設(shè)有第三凹槽及與所述第三凹槽相連通的第二冷卻通道;所述轉(zhuǎn)盤 的一端收容在所述球形腔內(nèi)，另一端連接于所述主軸，所述轉(zhuǎn)盤開設(shè) 有噴液孔，其通過轉(zhuǎn)動(dòng)使所述噴液孔與所述導(dǎo)液孔相連通或者相隔離。 所述主軸的一

本發(fā)明屬于機(jī)械泵領(lǐng)域，并公開了一種刻槽軸承動(dòng)壓懸浮機(jī)械泵，包括蝸殼、上端蓋、葉輪、無刷電機(jī)、防水套筒和水潤滑螺旋槽推力軸承，所述蝸殼上設(shè)置有進(jìn)水通道和出水通道；所述無刷電機(jī)包括電機(jī)外殼、硅鋼片、線圈、磁鋼轉(zhuǎn)子、防水套筒、轉(zhuǎn)子套筒和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸；所述磁鋼轉(zhuǎn)子的上方和下方分別設(shè)置一組所述水潤滑螺旋槽推力軸承，每組所述水潤滑螺旋槽推力軸承均包括靜環(huán)和帶有螺旋槽的動(dòng)環(huán)。本機(jī)械泵工作時(shí)，液體通過上端蓋的中間進(jìn)水孔，進(jìn)入到電機(jī)

本實(shí)用新型公開了一種高溫超導(dǎo)線圈磁通泵設(shè)備，包括磁路、三相電繞組、直流電線圈、超導(dǎo)線圈定子和超導(dǎo)線圈，磁路首尾相連形成封閉線路，并依次被分為第一段、第二段、第三段和第四段，第一段和第三段上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，第二段和第四段左右對(duì)應(yīng)設(shè)置，第一段上設(shè)有線圈繞槽，線圈繞槽位于磁路構(gòu)成的封閉線路內(nèi)側(cè)，三相電繞組繞制在線圈繞槽上，直流電線圈分別設(shè)置在磁路的第二段和第四段上，超導(dǎo)線圈設(shè)置在磁路外側(cè)與超導(dǎo)線圈定子相連并形成閉合回路，磁路的第三段從超導(dǎo)線圈定子與超導(dǎo)線圈構(gòu)成的封閉回路內(nèi)側(cè)穿過。解決高溫超導(dǎo)磁體在持續(xù)電流模式下運(yùn)行的難題，同時(shí)解決高溫超導(dǎo)磁體直流電源設(shè)備昂貴，制冷系統(tǒng)負(fù)擔(dān)大，制冷成本高的問題。

本發(fā)明公開了一種具有抗感染功能的硬膜外-皮下埋藏式鎮(zhèn)痛泵，包括底座(2)，在所述底座(2)內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔由大圓形空腔(21)和小圓形空腔(22)組成，大圓形空腔(21)位于小圓形空腔(22)的正上方；硅膠蓋組件(4)的下端與大圓形空腔(21)無間隙地相連，在小圓形空腔(22)內(nèi)設(shè)置圓桶狀的抗菌涂層內(nèi)膽(3)，導(dǎo)管組件(1)僅與小圓形空腔(22)相連通；所述抗菌涂層內(nèi)膽(3)的制備方法為依次進(jìn)行以下步驟：原料由粘土粉體與醫(yī)用石蠟以100：5～20的質(zhì)量比混合而得；將原料利用模具制備成所需的圓桶狀，經(jīng)1600～1700℃無壓燒結(jié)2～4小時(shí)，得內(nèi)膽；在內(nèi)膽的表層負(fù)載抗菌涂層。