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1.痛點問題 隨著高端裝備制造、工業機器人末端定位、工業產品尺寸檢測等領域高速發展，亟需匹配大量程、高精度、高測速和基準可溯源的絕對距離檢測能力，現有激光雷達和激光干涉等測距手段因其測量原理和性能限制，均無法滿足要求。 2.解決方案 本項目團隊經過十余年的技術攻關，成功研制了國內外首臺具備自主知識產權的光頻梳絕對測距儀器，實現了百米級量程、微米級精度和千赫茲級測速，并應用于高精度大尺寸三坐標測量。本項目成果可服務于飛機、船舶等裝備制造，工業機器人末端定位、工業產品尺寸檢測對高性能空間定位的迫切需求。預期形成光頻梳絕對測距儀和光頻梳三坐標測量儀等自主知識產權產品和配套解決方案。 技術創新： （1）提出基于光頻梳的多外差干涉測距技術，解決傳統干涉法難以進行高精度絕對距離測量的問題； （2）提出基于光頻梳絕對測距的高精度三坐標測量技術，解決跟蹤儀絕對定位能力不足的問題。 合作需求 （1）市場資源對接：有末端定位需求的機器人公司、有高精度距離和坐標測量需求的智能制造公司； （2）資本對接：聚焦關注高端裝備、智能制造、光電產業領域的一線風險投資機構（非FA機構）； （3）技術合作：承接國家和省部級項目的企業，在專項中對精密測距和高精度坐標測量的需求，可與本團隊聯合項目攻關。

本發明公開了一種自適應變阻尼超精密減振器，其結構為：金屬殼體外部呈上端開口的圓柱形，金屬殼體內部中空，且由隔板隔離為上下兩個中空部分，其剖面呈 H 形；下部的中空部分形成下腔室，上部的中空部分與活塞機構通過膜結構密封連接形成上腔室；在下腔室底部開有進氣口，下腔室與上腔室之間安裝有帶節流閥的連通管路；負載連接板與活塞機構上端面固定連接；負載連接板上裝有絕對速度傳感器，在金屬殼體上端部裝有非接觸式的電渦流接近傳感器，在金屬殼體與負載連接板之間安裝有主動作動器，負載連接板用于與負載固定連接。本發明能夠實現

產品詳細介紹產品描述精準超群 整支滅菌ACROSS Plus系列手動可調精密移液器是奧豪斯集團專為生命科學領域，生物和制藥研發，以及教學應用設計的一款實驗室移液設備。此系列產品體現了奧豪斯對質量，性能和可靠性一貫的高要求。世界一流的測試校準實驗室保證了ACROSS plus出廠時的精準。進口高品質原材料使得ACROSS Plus更加堅固耐用。符合人體工程學及人性化的設計滿足了用戶的全面需求?！?nbsp;世界一流的測試校準環境，百分之百的嚴格測試，保證移液器的高精準度● 特殊高強度原材料，使移液器堅固耐用，并可整支高溫高壓滅菌● 旋鈕式鎖扣可鎖定移液量，防止容量意外改變● 符合人體工學設計的手柄、指撐，使得移液操作輕便省力● 90度角數字體積顯示，使讀數更方便、快捷● 8個不同量程覆蓋0.1μl-5000μl，能充分滿足各種移液需求● 不同按鈕顏色標識適配吸頭● 配備校準工具，方便自行校準● 可適用于多數品牌吸頭公司名稱：北京中創先鋒科技有限責任公司地址：北京市海淀區上地信息路22號實創總公司西區1211室郵 編：100085電 話：010-62668351     15300067286   18911671296  傳 真：010-82176142電子郵箱：[email protected]

煙臺達信精密儀器有限責任公司是由原煙臺中船船用配套實業公司改制成立的股份責任公司，公司主要產品是為各類艦船配套石英母子鐘、石英船鐘、船用傾斜儀等船用精密儀器、儀表。生產的精密儀器適用于航海等部門，曾先后為國內外的民用、軍用船舶進行產品配套。生產的CZ系列石英船鐘、鐘式傾斜儀、CZM型母子鐘系列產品通過中國船級社（CCS）產品型式認可。 公司座落在中國鐘表發源地-煙臺。  煙臺達信精密儀器有限責任公司（銷售）擁有完整、科學的質量管理體系。企業已通過中國船級社的質量體系認證。船用產品通過中國船級社（CCS）產品型式認可，軍用產品通過部隊專項檢驗。  煙臺達信精密儀器有限責任公司（銷售）的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨煙臺達信精密儀器有限責任公司（銷售）參觀、指導和業務洽談。

用于地震計靜態標定的精密傾斜平臺裝置，包括底座，臺面，轉動機構，驅動機構，檢測機構和支撐架；轉動機構包括主軸，驅動臂和轉臺，及配重塊；主軸固定于左、右支撐架上；驅動機構和配重塊分別位于驅動臂兩側；驅動機構包括直線電機，滑臺，直線導軌及滑塊和光柵尺，光柵尺的讀數頭與底座固定連接，臺面水平時，讀數頭給出光柵尺的零點信號；滑臺抵緊驅動臂，直線電機正方向運動時滑臺推動轉動機構正轉，直線電機反方向帶動滑臺運動時由于配重塊的重力作用使轉動機構反轉；檢測機構包括激光干涉儀和將激光反射回激光干涉儀以獲取臺面轉動角度的反射鏡，反射鏡安裝于臺面上。本發明具有定位精度高、傳動效率高、應用范圍廣的優點。

該項目來源于部級科研課題，主要以精密傳動系統為研究對象，建立了動態傳動精度模型，分析了傳動系統中各零件的加工誤差、裝配誤差、間隙及齒輪嚙合剛度、軸承剛度等因素對傳動誤差的影響；開發出傳動誤差測試系統，實現了傳動誤差的高精度測試，其測試精度為±2角秒，并可分析傳動系統單項傳動誤差和各次諧波。 該傳動誤差測試系統可廣泛應用于各種精密傳動系統的誤差測試與分析中，如齒輪機床、數控機床、精密減速機、工業機器人等的傳動系統中。該項目由一支從事多年傳動系統設計、制造的高水平科研團隊承擔，多年一直從事該產品的開發，積累了較豐富的設計制造經驗，承擔了多項國家863課題、國家重大專項課題、省部級課題等。

高精密微小幾何特征零件在航空航天、國防、醫療等領域的產值已超過千億美元。目前，我國主要用傳統設備對這些零件進行微細銑削，存在著精度低、耗能高、占地空間大等突出問題。另外，超精密微細銑削設備依賴進口，價格昂貴，且高端超精密微細銑削設備還對我國禁運，嚴重阻礙了我國高精密微小幾何特征零件的精密加工與相關應用行業的發展。通過本項目高精密微細銑削加工關鍵技術研發與應用，解決了以上突出問題，取得了高精密微細銑削加工關鍵技術與裝備的重大突破，打破了國外技術封鎖。創新研究成果如下： 1.發明了系列超精密微細銑削機床，提出了小型超精密微細銑削機床創成式精準設計方法，解決了超精密微細銑削機床的創新研發問題。與國內目前用于微細銑削的主要加工機床相比，精度提高了一個數量級、節約了70%的能源和75%以上的占地空間。 2.發明了系列微細球頭銑刀，切削部旋轉包絡球面直徑為50μm～1000μm，前刀面與后刀面均為直紋面，從原理上保證了切削刃輪廓制備誤差≤±2μm。提出了微細銑刀的直紋面組合設計方法，研發出了其制造關鍵技術，解決了超硬微細銑刀的創新研發問題。 3.發明了微細銑削用工件姿態微調整裝置，工件上表面調整精度達1.7μm，減少了超精密微細銑削時40%的工件調整時間。提出了微細銑削工件姿態微調整夾具設計方法與技術，解決了工件姿態微調整夾具裝置的剛度與阻尼優化匹配的問題。 4.提出了微細銑削的微觀關系模型與微細銑削臨界工藝參數分析優化方法，解決了塑性材料微細銑削尺度效應所對應臨界條件的判定、硬脆性材料塑性切削判定準則不統一的問題，為超精密微細銑削裝備研發與應用提供了關鍵支撐理論與技術。 本項目研究成果通過了山東省教育廳組織的鑒定，鑒定委員會認為，該研究整體技術達到國際先進水平，所研發的微細球頭銑刀達到國際領先水平。 取得自主知識產權國家發明專利23項，實用新型專利5項，發表論文67篇，其中被SCI/EI收錄47篇。所自主研發的關鍵技術，市場需求度高，不但能夠替代進口產品，而且具有國際市場競爭的優勢，社會效益顯著。 本項目成果附加值高，已在多家企業推廣應用，近3年，新增產值149590.2萬元，新增利潤21520.6萬元，經濟效益重大。

?  成果簡介：具有車、銑、車銑、鉆、鏜、絞、螺紋等多種加工功能，適合加工各種材料如鋼件、鋁及銅質零部件和各種復雜三維結構件。帶有自主開發的國際市場上最高轉速、最小刀具適配器的自動換刀電主軸，可配備32把刀具的國際上最小的刀庫；可實現精密微小型復雜結構件一次裝夾完成全部或大部分工序的完整性加工。機床行程：X向320mm；Y向60mm；Z向270mm；車削主軸轉速：0-8000rpm，銑削主軸轉速：0-60000rpm，加工精度IT6級；車銑最低粗糙度Ra為0.3mm；重復定位精度

1.剛柔耦合運動平臺：將平臺設計成剛性框架和工作平臺兩部分，兩者之間由柔性鉸鏈連接，巧妙地結合了機械導軌直驅平臺的大行程、高速度和柔性鉸鏈無摩擦的特點，實現低成本，更高速，高精度的運動。 2.自抗擾控制算法：目前，大部分工業產品依舊使用傳統的PID控制，由于剛柔耦合平臺引入了柔性鉸鏈，降低了系統的固有頻率，這就限制了PID的控制帶寬。因此，采用