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東莞中逸電子有限公司為電子量測儀器廠商，經營儀器品牌為益和MICROTEST，是臺灣一家專注研發制造電子量測儀器益和股份有限公司，深耕于電子高精密測試與自動量測領域已27年，擁有自行研發的儀器與設備，產品包括: LCR Meter, 阻抗分析儀、變壓器測試儀/變壓器綜合測試系統、耐壓測試儀、匝間短路測試儀、線材測試儀、馬達測試系統、高壓線束測試系統、新能源測試系統、自動測試設備……等。不僅提供高品質、高規格之測試設備，產品設計也能針對客戶每項測試需求提供完整測試方案與客制化服務，生產技能與品質備受合作廠商的信賴。藉由先進的研發技術能力以及綿密的銷售體系和售后服務。 不僅榮獲ISO-9001品質認證廠商，更擁有數十項的產品專利，深受各界肯定。為客戶提供更質優的產品測試設備與完整的服務。提供即時的支援與服務，業務拓展至歐、美、日、韓、東南亞等國。產品行銷服務全球。是提供各式電子量測解決方案的領導廠商。     關注微信公眾號，看產品視頻  

中拓生物有限公司位于臨沂國家高新技術開發區，注冊資金5000萬元，是一家是專業從事體外診斷試劑、醫療設備及醫療耗材研發、生產、銷售的國家高新技術企業，公司致力于為人類健康提供有價值的診斷產品和服務。 公司擁有專業的研發、生產和管理運營團隊，具備自主研發制造試劑、設備的系統化專業能力，現已完成從試劑產品、醫療設備到專業化檢驗服務的全產業鏈發展布局，通過產品整合，可滿足醫學實驗室90%以上需求。 中拓生物自成立之初便將產品質量視為企業的生命，嚴格按照醫療器械生產質量管理規范及體外診斷試劑附錄要求進行管理。2018年通過了華光認證的ISO13485和ISO9001管理體系認證，將來自國內外的先進技術融入自己的產品，不斷推動中國檢驗醫學產品的創新與體外診斷產品創新技術的進步。自主研發出三類核心產品：生化檢測試劑、血液分析試劑、分子診斷試劑。試劑產品種類繁多，涵蓋了肝功類、血脂類、腎功類、心肌類、離子類、糖化代謝類、胰腺功能類、胃功能類、特種蛋白類、自由基類、核酸分子診斷等120余種體外診斷試劑測定試劑盒，服務涉及免疫檢測、微生物檢測、生化檢測、核酸檢測等領域，能夠為醫療機構提供全面的診斷產品和整體服務。

目前的高校，數據中心建設存在的大量的問題，難以滿足高校在決策、管理、服務、流程優化、業務創新等多方面的要求。為此，急需進行全面的數據治理。通過數據治理可重復的迭代過程，螺旋式上升模型，實現數據資產的不斷沉淀、積累和質量的持續提升。 高校數據中臺的建設遵循技術與管理的相結合，貫穿在數據管理的過程中。建立科學有效的數據中臺體系，對學校各業務系統和數據中心的數據質量實施全程、全域和全員的管理。將數據質量管理以制度化、規范化的方式落實到數據采集、存儲、清洗、生成、轉化、傳遞和使用的各個過程環節之中。 方案優勢： 1. 多元化的數據管理，真正實現數據全生命周期管理 通過數據中臺及數據治理，定位核心數據，將信息數據通過標準化采集、自動化清洗、共享化整合入庫等操作最終實現信息標準管理、元數據管理、主數據管理、歷史數據管理、數據資源管理、數據安全管理等多元化數據管理場景，真正實現數據全生命周期管理。 2. 高自由度組合，打破固有局限 以信息化建設為基礎，通過數據中臺體系，對于信息標準、元數據、公共數據、數據交換、數據質量檢測進行統一規劃管理，同時所有產品功能模塊可獨立或按需組合，支持多種自定義模式，突破原有的固定局限，滿足用戶不同的數據中心建設需求。 3. 數據監控運維一覽，實現可持續數據治理 通過統一監控與運維平臺，實現主動監控、集中管理的方式，滿足對于數據標準、數據采集、數據質量檢測、數據內容等可視化監控與一站式管理，降低了人工運維成本，實現運維水平和可持續維護能力的效果。

本發明多源約束類復雜曲面零件精密加工預處理方法屬于復雜曲面零件精密加工領域，特別涉及多源約束類復雜曲面零件精密加工預處理方法。本發明對復雜曲面零件進行約束源分析，先確定零件類型，根據目標曲面最終面形的約束源類型，分析約束間的耦合作用機理，建立約束源之間的耦合關聯模型，以滿足性能指標為目標，找出對目標曲面的面形起決定作用的以性能指標為驅動的性能相伴曲面，確定通過調整幾何約束以滿足性能要求的修磨補償方法，求得目標曲面各點區域的加工余量分布，最終確定滿足性能指標的目標曲面精確面形。本發明提高了該類復雜曲面零件精密加工的效率和精度，使零件同時滿足幾何要求和性能要求。

配完成，效率低、周期長且模具工作型面表面質量無法保證。本成果在深入分析了影響大型汽車覆蓋件模具凸凹模工作型面貼合率影響因素的基礎上，研究提高貼合率的數字化分析與設計方法，建立了基于汽車覆蓋件拉延減薄和模具在成形力下的彈性變形量耦合的精細模面設計方法。利用基于型面變形補償的汽車覆蓋件模具型面設計系統及方法后，調試周期縮短了30%，大大的提高了模具工作型面調試效率，縮短了模具的制造周期，創造了良好的經濟效益，提升了企業核心技術能力的同時提高了企業的競爭力。本項目的研究成果已經成功在多家大型汽車覆蓋件模具企業進行了大量的工業化應用，已為國內外知名汽車公司的大型覆蓋件模具項目提供了高質量的模具。項目對改變我國汽車高檔模具主要依賴進口的現狀、促進天津市裝備制造業的發展具有重要意義。

項目簡介 化工設備及化工設備是在高溫、高壓及腐蝕環境下工作的機械設備，其零部件的安全可靠工作是整個生產裝置的安全運行的基本保障。化工機械零部件的脆性破壞，對化工裝置的安全生產危害性極大。它無先兆、容易引起重大事故。我們采用數值分析方法，對化工設備常用零部件的受力情況進行分析計算，運用金相分析及掃描電鏡等手段對零部件斷口的組織特征及微觀形貌進行分析；采用化學分析方法及微區能譜分析方法對斷口物質成分進行分析；采用斷裂力學分析方法根據斷口的形成過程對零部件的破壞進行斷裂力學參量分析。應用情況 運用以上方法及手段，對武漢石油化工廠聚丙烯裝置活化劑管道連接螺栓的突然破壞、原油加熱裝置熱電偶管的突然破壞及催化裝置浮頭式換熱器小浮頭連接螺栓的突然破壞進行了失效分析，找出了導致零部件發生脆性突然破壞的原因，為采取有效措施防止此類破壞提供了參考依據，為整套裝置的安全運行起到了一定的保障作用。

本項目針對車身覆蓋件的特點，結合典型成功案例，建立了基于結構和功能的分類制件沖壓工藝知識庫；開發了面向復雜外覆蓋件的專用模板化模具設計系統、BOM自動生成系統、標準件綜合管理與調度系統，提高效率30%；開發了基于真實壓力機狀態下模具結構的受力變形補償系統，修正了凸凹模之間不等厚度間隙數值，顯著減少了鉗工研合工時，提高了首次件的合格率。解決了高檔轎車外覆蓋件用高精度復雜模具在工藝、設計、制造、裝配、精度保證等方面的眾多難題，建成了高檔轎車外覆蓋件用高精度復雜模具產業化基地，提升了作為天津市支柱性產業之一的汽車行業的整體水平，改變了目前國內高檔轎車關鍵模具依賴進口的局面。項目在天津汽車模具有限公司應用后，已生產35個項目的側圍零件，產值1.3個億。項目達產后，側圍、翼子板類高精密復雜外覆蓋件模具年產量達到110套。技術成果應用到天汽模其它類型模具生產，年產量達到3000-4000套，產值10個億，利稅2.8億,出口創匯6000萬美元。經天津市高新技術成果轉化中心組織專家鑒定，結論為國際領先水平。

項目簡介 針對制約我國機械裝備行業發展與提升的復雜關鍵零部件再設計與快速加381 工等技術瓶頸，以影響整機性能的機械裝備凸輪、汽輪機葉片、螺桿壓縮機轉子、 增壓器葉輪等為研究對象，著力構建未知自由曲面復雜零件再設計技術與數據點 云直接加工技術的集成創新，使再設計效率和直接加工精度得到極大提高，技術 水平和產業化成果達到國內同類研究和應用的領先水平。 技術指標 (1)未知自由曲面復雜零件的高精高效數字化技術。研究了基于蟻群算法和 遺傳算法的多特征測量路徑規劃技術、曲率連續自適應測量技術、BP 人工神經 網絡重定位技術、Delaunay 半徑補償技術等，開發了“復雜未知自由曲面三維智 能測量系統”，為高精高效數字化奠定了基礎。 (2)基于多分辨分析的曲線曲面控制頂點光順技術。針對傳統光順算法計算 效率極低，細節難于保留等問題，研究了二進小波多分辨快速光順技術和有理數 尺度小波的任意分辨率光順技術，首創了“曲線曲面多分辨分析光順系統”，兼 顧了光順的整體性和局部性。 (3)復雜零件的三維再設計質量控制技術。針對多分辨光順尺度無法確定， 光順效果評判手段有限等難題，研究了基于線性假設和逆問題的多分辨光順精度 控制技術、基于極限反射法的曲面品質分析技術，開發了“極限反射法曲面品質 分析系統”，實現了光順尺度的快速反算，消除了視點和光源對評判結果的影響。 (4)雙映射法數據點云直接加工技術。針對 CAD 建模及傳統數控加工所引起 的累計誤差，研究了雙映射散亂點云結構拓撲技術、數據點云全干涉檢查技術、 無干涉刀具加工路徑規劃技術，開發了“數據點云直接刀具規劃與加工系統”， 實現了數據點云的直接加工，填補了國內在該領域的空白。 效益分析 項目研究成果使系統的測量精度提高了 1 個數量級，測量效率提高了 3 倍以 上，再設計周期縮短了 30%，在機床允許條件下，未知原型零件的直接加工精度 可達μm 級。項目成果在無錫透平葉片有限公司、無錫壓縮機股份有限公司和無 錫沃凱精密機械制造有限公司等得到成功應用，研究成果獲發明專利 7 項，軟件 著作權 7 項，發表論文 64 篇，SCI 收錄 9 篇。 應用情況 本成果有助于提升企業研發實力與效率，降低研發成本，提升企業技術水平 和核心競爭力。首創的數據點云直接加工技術，縮短了企業的工藝流程，提升了 產品的加工效率與制造精度，降低了廢品率，對企業的節能減排和綠色制造同樣382 有顯著作用。項目在機械裝備行業有極好的推廣應用價值和社會效益。

傳統的機器或機械零件的產品開發模式是必須開發出實物樣機或樣品，并對其進行靜強度或動態性能測試，然后再進行設計修改，這樣要重復好幾次上述過程，才能設計制造出合格的產品。這需要花費大量的時間與金錢成本，已經跟不上日益變化的市場的需要。本成果采用了先進的虛擬仿真技術，對計算機中的機器的3維幾何模型，可容易地進行編輯、修改，并檢驗其制造的可能性，生產成本，能否容易裝配。另外，可以對其3維幾何模型附于物理屬性，能模擬其工作狀態，可進行運動學、動力學、熱力學、強度、振動分析仿真，也就是說，在設計階段(不需要制造出實物)，就可以把握住機器或機械零件的靜態與動態性能，最終可以設計制造出低成本、高性能的機器。 該成果適用于任何大中小型機器及其零部件。 本成果已經應用到國內外多家著名公司，如摩托車的動態力學性能的仿真分析,計算機硬盤系統的靜態與動態性能的仿真分析,配氣機構的動力學優化與分析,大型曲軸車床整機動靜態性能分析與優化,漸開線齒輪的精密接觸分析與優化。

其他成果/n本發明公開了一種車身鋁合金管件固溶-彎曲-時效成形裝置及方法，該裝置包括加熱機構和彎曲機構；加熱機構包括感應線圈和高頻電源，感應線圈套設在管件彎曲部的外周，感應線圈與高頻電源連接；彎曲機構包括彎曲模、靜夾塊、防皺塊、動夾塊和鋼/柔性芯模，管件的彎曲部放置在彎曲模上，管件的一端由靜夾塊和防皺塊夾在彎曲模上,管件的另一端由動夾塊夾緊，鋼/柔性芯模設置在管件內，其中靜夾塊、防皺塊以及動夾塊為分體式設計，彎曲模為鑲塊式設計，利于加工水道，便于磨損后更換，彎曲模、靜夾塊、防皺塊和動夾塊內均開設有用于通冷卻水的蛇形通道。本發明可顯著提高鋁合金管材的強度、硬度以及成形精度，有效解決管材彎曲淬火后的回彈問題。