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本成果創(chuàng)建了良種奶牛高質(zhì)量高活率性控凍精生產(chǎn)技術(shù)體系，改進優(yōu)化了奶牛精子分離技術(shù)工藝，建立了性控精液低劑量人工授精技術(shù)，完善了性控胚胎體內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)程序，研制了同期發(fā)情、超數(shù)排卵藥物配方，建立了胚胎移植技術(shù)體系。本成果將生產(chǎn)成本降低15％，母牛情期受胎率提高5％；犢牛性別控制準確率達95.2％以上，人工授精時母牛的總?cè)焉锫蔬_到87.5％，鮮胚移植成功率60.95％，凍胚移植成功率50.35％。該體系打破了國外對奶牛性控關(guān)鍵技術(shù)的壟斷，破解了我國奶牛良種率低、擴繁速度慢等難題。技術(shù)/產(chǎn)品輻射到全國14個省、市、區(qū)，社會經(jīng)濟效益顯著。

項目對影響冷鮮雞質(zhì)量安全的微生物和生物毒素污染、獸藥殘留等風險因子，以高通量靈敏檢測、全程信息化溯源、標準化控制為抓手，進行了系統(tǒng)設計、研究和集成創(chuàng)新。 主要包括： 1.研發(fā)了飼料和冷鮮雞產(chǎn)品中生物毒素、獸藥殘留等風險因子高通量快速靈敏的篩查技術(shù)。 2.創(chuàng)建了強酸性電解水的新型冷鮮雞屠宰加工工藝以及冷鮮雞全過程微生物控制技術(shù)體系。 3.開發(fā)了基于區(qū)塊鏈技術(shù)的冷鮮雞產(chǎn)品信息多平臺溯源系統(tǒng)。浙江省技術(shù)交易中心組織本領(lǐng)域相關(guān)專家對項目進行鑒定，鑒定專家組一致認為，該項目成果已達到國內(nèi)領(lǐng)先，國際先進水平。 成果應用覆蓋浙江省 80%以上冷鮮雞產(chǎn)量，不僅有效地解決了飼養(yǎng)過程及冷鮮雞質(zhì)量安全控制的技術(shù)難題，也有效解決了冷鮮雞微生物污染控制難、保鮮期短的問題。顯著提升了我省冷鮮雞的質(zhì)量安全水平和消費信心，助推了冷鮮雞生產(chǎn)企業(yè)進行轉(zhuǎn)型升級，對產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的意義。經(jīng)濟、社會和生態(tài)效益顯著。

該項目以基片集成類導波結(jié)構(gòu)的工作機理與創(chuàng)新應用為主線，對這類結(jié)構(gòu)及器件的傳輸特性、損耗機理等基礎(chǔ)科學問題進行了深入研究，提出了半模基片集成波導等多種新型平面導波結(jié)構(gòu)，發(fā)展了相應的設計方法，并發(fā)明了一系列新型高性能微波毫米波器件，部分器件已得到實際應用。

構(gòu)建了水乳劑穩(wěn)定體系及集成應用技術(shù)開發(fā)，本技術(shù)可以指導 農(nóng)藥企業(yè)水乳劑產(chǎn)品開發(fā)，從而在農(nóng)業(yè)病蟲害防治領(lǐng)域推廣應用。成果結(jié)合水 乳劑配方篩選、優(yōu)化，通過數(shù)據(jù)擬合得到數(shù)學模型，指導構(gòu)建了水乳劑配方穩(wěn) 定體系。利用現(xiàn)代分析及檢測技術(shù)以中粒徑、跨距、電位等為主要檢測指標， 系統(tǒng)研究了乳化劑用量、冷熱貯及黃原膠、pH 值、經(jīng)時、加工工藝條件等對水 乳劑穩(wěn)定性的影響，解決了水乳劑產(chǎn)品存在分層、析水、析油、奧式熟化、結(jié) 晶、分散性差等問題，集成了水乳劑的研發(fā)及應用技術(shù)。 項目經(jīng)過專家鑒定達 到國內(nèi)領(lǐng)先水平，采用該技術(shù)生產(chǎn)的農(nóng)藥水乳劑產(chǎn)品經(jīng)市場推廣應用后，取得 了良好的經(jīng)濟效益、社會效益和生態(tài)效益。 

項目成果/簡介:液流電池儲能系統(tǒng)是一種安全、高效的電化學儲能技術(shù)。在光伏、風能等新能源并網(wǎng)、智能電網(wǎng)、微電網(wǎng)、分布式能源系統(tǒng)、無電地區(qū)供電工程以及未來能源安全方面都將發(fā)揮巨大作用。具有能量和功率獨立（設計靈活）、深度放電、大電流放電不損壞電池、使用壽命長等優(yōu)點。本項目組在全釩液流電池方面經(jīng)過十余年的研究和產(chǎn)學研合作，積累了豐富的理論研究成果和實踐經(jīng)驗，取得了多項獨創(chuàng)性成果。在電池關(guān)鍵材料（雙極板、電解液）和電堆結(jié)構(gòu)設計等方面具有多項專利技術(shù)，擁有設計、制造25kW 單堆電池和液流電池儲能系統(tǒng)的集成技術(shù)。在電堆設計和系統(tǒng)集成方面，項目組針對大型液流電池電堆和系統(tǒng)進行了系統(tǒng)的研究：采用模擬仿真技術(shù)，優(yōu)化流場設計，使電堆結(jié)構(gòu)更加高效、可靠；優(yōu)化的管路設計方案可減小管路系統(tǒng)中的旁路電流損失，提高能量轉(zhuǎn)化效率；電池系統(tǒng)循環(huán)運行過程中的先進熱量管理技術(shù)為電池體系長期穩(wěn)定運行提供了保障。雙極板是液流電池關(guān)鍵零部件，對電池性能、壽命和成本有重要影響。高性能、長壽命、低成本的雙極板是液流電池領(lǐng)域高度期待的關(guān)鍵材料。目前已成功開發(fā)了新型液流電池雙極板并申請國家發(fā)明專利。研制的雙極板具有電導率高、穩(wěn)定性好、強度高、耐腐蝕、成本低的突出優(yōu)點，各項指標達到國際領(lǐng)先。高性能雙極板的成功研制，將大幅提高液流電池能量效率和使用壽命，同時可顯著降低儲能成本，將有力推動液流電池在儲能領(lǐng)域的大規(guī)模應用。目前已與新能源企業(yè)簽訂了合作協(xié)議，將為我國百兆瓦級的全釩液流電池大規(guī)模儲能項目提供高性能雙極板，將實現(xiàn)雙極板經(jīng)濟效益3億元。 具有自主知識產(chǎn)權(quán)的液流電池雙極板大規(guī)模制造技術(shù)液流電池儲能系統(tǒng)優(yōu)化設計液流電池電堆設計和制造技術(shù)液流電池儲能系統(tǒng)集成技術(shù)知識產(chǎn)權(quán)類型:發(fā)明專利 、 軟件著作權(quán)技術(shù)先進程度:達到國內(nèi)領(lǐng)先水平成果獲得方式:獨立研究獲得政府支持情況:國家級計劃/專項類別:科技部重大專項計劃

中試階段/n該項目已在全國30多個?。ㄊ校┩茝V應用，疫苗實際推廣1.83億頭份，直接銷售額達到7.3億元左右。單位（頭份）規(guī)模新增純收益236.04元，共新增經(jīng)濟效益431.75億元。檢測技術(shù)及診斷制劑用于臨床，檢測監(jiān)測輻射范圍廣，推廣應用產(chǎn)生了顯著的間接經(jīng)濟效益。

利用了碳納米管在電驅(qū)動下優(yōu)異的光學性能和極小的直徑，將碳納米管電子學器件與表面等離激元條形波導集成在一起，實現(xiàn)了集成表面等離激元電驅(qū)動源、表面等離激元條形波導和表面等離激元近場探測器的表面等離激元互聯(lián)器。

從 1996 年開始帶領(lǐng)本課題組攻克了 Cu-Fe-P 系合金的合金化，熔煉工藝， 軋制工藝與熱處理工藝的結(jié)合協(xié)調(diào)和板型控制等關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了 Cu-Fe-P 銅 帶和異型帶的工業(yè)化的生產(chǎn)，產(chǎn)品的質(zhì)量達到了國外先進同類產(chǎn)品的水平，大幅 度提升我國引線框架用銅合金的綜合技術(shù)水平，為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益， 2004 年產(chǎn)量就達到 9200 噸，產(chǎn)值 2.2 億元，2005 年生產(chǎn)的集成電路引線框架用 銅合金已超過 10000 噸，2006 年生產(chǎn)的集成電路引線框架用銅合金已超過 12000

一、 項目簡介化工生產(chǎn)作為國家支柱產(chǎn)業(yè)，也是高能耗高污染大戶，排放量排名第一。分離操作在化工生產(chǎn)中占有十分重要的地位，對大型的石油、化工、制藥行業(yè)等以化學反應為中心生產(chǎn)過程而言，分離裝置費用占總投資的50%-90%。在能耗方面，化工分離過程占化工生產(chǎn)能耗的50%-70%以上，而精餾過程可占到分離過程能耗的近60%-90%。針對以上問題研發(fā)出化工過程能量集成關(guān)鍵技術(shù)及節(jié)能新工藝：1、隔壁塔（DWC）及熱耦合塔（HIDIC）成套技術(shù)及裝備，有足夠的實驗數(shù)據(jù)支撐并已經(jīng)工業(yè)應用，節(jié)能效果一般能超過40%。2、基于大通量高效立體傳質(zhì)塔板技術(shù)（CTST、國家科技進步二等獎），利用夾點技術(shù)、統(tǒng)計學分析、流程模擬仿真等相融合，開發(fā)出多項節(jié)能減排的新工藝，如廢酸水回收工藝；微孔膜分離技術(shù)；醇-酯-水分離工藝；共沸精餾、萃取精餾與隔壁塔耦合工藝等。二、 項目技術(shù)成熟程度所有技術(shù)均已經(jīng)應用于工業(yè)實際，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。已推廣到我國30個省市及國外300多家大中型企業(yè)超過3000套。三、 技術(shù)指標（包括鑒定、知識產(chǎn)權(quán)專利、獲獎等情況）1、國家科技進步二等獎1項2、省級科技進步一等獎3項3、獲得發(fā)明專利25項四、 市場前景（應用領(lǐng)域、市場分析等）本項目屬于化工分離技術(shù)領(lǐng)域。針對化工生產(chǎn)過程中面臨的分離塔器大通量、高效率的瓶頸難題，以及節(jié)能、降耗、減排的迫切需求，研發(fā)出達到國際領(lǐng)先水平的大通量高效立體傳質(zhì)塔板（CTST）技術(shù)、隔壁塔（DWC）技術(shù)、熱耦合精餾塔（HIDIC）關(guān)鍵技術(shù)及設備和多項節(jié)能降耗新工藝技術(shù)。五、 規(guī)模與投資需求（資金需求、場地規(guī)模、人員等需求）一般小于常規(guī)投資。六、 生產(chǎn)設備一般由我方提供。七、 效益分析僅統(tǒng)計15家大中型企業(yè)近三年的數(shù)據(jù)，直接經(jīng)濟效益超過30億元。八、 合作方式面談九、 項目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式（包括電子郵箱）李春利，[email protected]，13902063302王洪海，[email protected]，13902122829方 靜，[email protected]，13512492482

隨著全球變暖和能源危機加劇，節(jié)能減排越來越受到關(guān)注。大型流程加工工業(yè)能量消耗甚巨，所以對其進行過程用能診斷，找出用能不合理的環(huán)節(jié)，通過能量集成是同時節(jié)約能源和減少排放的有效途徑。探討在過程工業(yè)企業(yè)等生產(chǎn)過程中如何更有效地利用能源，如何使過程中產(chǎn)生的各種廢物和副產(chǎn)品得到最大限度地回收利用，如何使整個生產(chǎn)過程產(chǎn)生最小的污染并把過程對環(huán)境和生態(tài)的影響降到最小，是本研究項目的主要目標。 本項目根據(jù)流程加工過程企業(yè)實際流程和運行數(shù)據(jù)，利用ASPEN PLUS軟件模擬整個過程。根據(jù)模擬結(jié)果分析系統(tǒng)運行性能和主要設備能量利用率?；谀芰科胶馀c火用分析理論確定系統(tǒng)用能不合理的環(huán)節(jié)?；谡麖S能量集成思想，利用多目標遺傳算法（GA）和關(guān)聯(lián)向量機（RSVM）對能量優(yōu)化利用和變工況操作范圍進行探討。依據(jù)分析結(jié)果，提出多化工流程、余熱回收單元和公用工程管網(wǎng)相耦合的新型節(jié)能系統(tǒng)。最后針對改進系統(tǒng)，進行能量優(yōu)化評價、減排效果評價、改造設計和經(jīng)濟性分析。 本課題組在本項目的應用方面，在多家石油化工和化工廠開展了系統(tǒng)用能診斷與能量優(yōu)化的研究工作，為工廠節(jié)能改造提供了優(yōu)化方案，實現(xiàn)了節(jié)能減排增效的目的。本項目適合在石油化工、化工、冶金、造紙等企業(yè)應用