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成果描述：以大米為主要原材料，經(jīng)特定發(fā)酵工藝釀制而成，包括特定微生物酒曲及液態(tài)發(fā)酵技術(shù)等。米酒有很高的營養(yǎng)價值并具有開胃，補充礦物質(zhì)，口感好的特點，但米酒的生產(chǎn)屬于傳統(tǒng)工藝，發(fā)酵條件不穩(wěn)定阻礙大規(guī)模生產(chǎn)，而且不屬于方便食品，不適用現(xiàn)代生活方便，快捷的需要。 針對目前人們現(xiàn)代生活方便，快捷的需求，這款產(chǎn)品是傳統(tǒng)作坊米酒產(chǎn)品上的一個發(fā)展。通過現(xiàn)代化的生物技術(shù)和穩(wěn)定的菌種發(fā)酵得到了品質(zhì)穩(wěn)定的母液，進一步通過調(diào)配，降低了發(fā)酵后米酒的酒度，更加復(fù)合現(xiàn)代對低酒精度飲料的趨勢，同時在配方中可添加了桑葚，水果丁等鮮果原料，針對不耐糖人群采用代糖糖原，保證了產(chǎn)品的健康和營養(yǎng)。市場前景分析：市場前景廣闊，適合中檔消費人群。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：米酒飲料是一種發(fā)酵產(chǎn)品，富含有益健康的成分，具有促進抗癌淋巴球NK細胞的活性、解除記憶障礙、預(yù)防老人性癡呆癥、消除不眠癥以及美容肌膚等功效。香氣濃郁，微甜，略帶醪糟芳香；可直接飲用或熱飲，冷飲口味更佳；酒精度數(shù)4度，符合國家相關(guān)質(zhì)量衛(wèi)生標準，500ml/瓶。

傳統(tǒng)米酒曲生產(chǎn)主要以自然接種為主， 盡管發(fā)酵的米酒風(fēng)味

我國由于特殊的地質(zhì)條件，大慶油田、勝利油田、大港油田等三次采油已經(jīng)開始廣泛采用聚丙烯酰胺驅(qū)油技術(shù)。國內(nèi)外的聚丙烯酰胺上料都是由人工來完成的，工人的勞動強度大，粉塵飛揚，需戴口罩，帽子等才能工作，當(dāng)吸收的PAM大于5000PPM時因腸胃粘膜對營養(yǎng)的吸收被粘阻而有害。 本項目應(yīng)用現(xiàn)代機械、電氣、氣壓傳動和PLC控制技術(shù)集成設(shè)計制作了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的自動切袋倒料裝置；并采取多項措施保證人與粉塵的隔離；基于PLC開發(fā)了自動控制系統(tǒng)；并應(yīng)用皮帶輸送、螺旋輸送和負壓輸送等多種輸送方式構(gòu)建了聚丙烯酰胺干粉的自動上料系統(tǒng)。 本項目解決了袋裝粉料上料時的粉塵污染，有效預(yù)防塵肺、呼吸道等職業(yè)病的發(fā)生，填補了國內(nèi)聚丙烯酰胺干粉自動上料系統(tǒng)技術(shù)空白；具有顯著的社會效益。本項目已在勝利油田得到了推廣應(yīng)用。

已有樣品/n該成果針對當(dāng)前國內(nèi)外動物營養(yǎng)學(xué)與畜禽飼料配方中急需解決的基礎(chǔ)理論和關(guān)鍵技術(shù)，通過豬回腸末端“橋”式瘺管和”回直腸吻合”以及“雞去盲腸”新技術(shù)分別測定了常用畜禽飼料的有效養(yǎng)分；對飼料養(yǎng)分尤其是氨基酸在動物消化道不同部位的消化代謝規(guī)律進行了研究：提出了畜禽有效氨基酸需要量標準和“按有效氨基酸(AAA)需要量配制飼料的新方法”。據(jù)國內(nèi)同行專家鑒定，成果達到國際同類研究領(lǐng)先水平。該成果先后獲得中國科學(xué)院科技進步二等獎、農(nóng)業(yè)部科技進步一等獎和國家科技進步二、三等獎各1次。試驗結(jié)果表明，采用本技術(shù)生

成果與項目的背景及主要用途：在以玉米原料生產(chǎn)酒精的過程中，每生產(chǎn)一 噸酒精將產(chǎn)生 10～15 噸的廢醪液，廢醪液中含有固體酒糟，可溶性蛋白質(zhì)及多 種氨基酸，BOD 值為 28000～45000mg／L，COD 值為 35000～45000mg/L，直 接排放不僅浪費資源，而且嚴重污染環(huán)境，直接影響到酒精工業(yè)的持續(xù)發(fā)展。對 其最有效的治理辦法就是利用其中有用成分，生產(chǎn) DDGS－玉米酒糟粕可溶性蛋 白飼料，這不僅解決環(huán)境污染問題，而且還給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益，可謂變 廢為寶，化害為利。 天津大學(xué)石油化工開發(fā)中心憑借多年來在化學(xué)工程領(lǐng)域所積累的豐富經(jīng)驗 和扎實的基礎(chǔ)理論研究成果，開發(fā)出了國內(nèi)首創(chuàng)且具有國際領(lǐng)先水平的廢醪液綜 合治理及 DDGS 生產(chǎn)技術(shù)，并成功應(yīng)用于國內(nèi)大型發(fā)酵酒精生產(chǎn)企業(yè)。 技術(shù)原理及工藝流程簡介：來自酒精精餾裝置的廢醪液通過離心機進行固液 分離，得到的固相物——濕糟送至干燥機干燥，離心所得的清液一部分去發(fā)酵車 間攪料，一部分則利用干燥機產(chǎn)生的二次蒸汽，進行多效蒸發(fā)，將蒸發(fā)的濃漿混 入濕糟，送入干燥機進行干燥。干燥機得到的干糟即為可溶性蛋白飼料－DDGS 產(chǎn)品。 多效蒸發(fā)蒸出的水冷凝后收集送出裝置，該冷凝水已滿足一般污水處理裝置 的要求，通過常規(guī)處理達到排放標準。 技術(shù)水平及專利與獲獎情況：本生產(chǎn)技術(shù)為國內(nèi)首家技術(shù)與設(shè)備全部國產(chǎn)化 的 DDGS 生產(chǎn)技術(shù)，具有如下技術(shù)優(yōu)勢：實現(xiàn)了廢熱蒸汽的完全利用——節(jié)約 能源，降低成本；設(shè)計獨特的蒸發(fā)器——保證蒸發(fā)器長周期操作而不結(jié)疤；可以 214天津大學(xué)科技成果選編 選用低造價的旋轉(zhuǎn)管束干燥機——降低投資費用；采用國產(chǎn)臥螺離心機——效果 好，投資省。 技術(shù)指標如下： 1、產(chǎn)品符合原輕工部標準 Q/HJ J02005-95 2、經(jīng)處理后的污水 BOD 值下降為 800～1600mg/L。COD 值下降為 1600～ 3600mg/L，常規(guī)處理后可達標排放。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測：我國目前有大小酒精廠家 200 多家，均有不同程 度的存在廢水污染問題。按照國家有關(guān)的環(huán)保政策，對不能將酒精廢醪液進行有 效處理的酒精生產(chǎn)企業(yè)將采取強制性措施，限期整改，否則將勒令停產(chǎn)，所以本 技術(shù)的市場前景非常廣闊。 本項目的環(huán)境效益和社會效益顯著，采用本技術(shù)可使酒精裝置排放的污水經(jīng) 過常規(guī)的污水處理方法處理后直接排放，既保護了環(huán)境，也解決了我國酒精行業(yè) 的可持續(xù)發(fā)展的問題。 本項目的經(jīng)濟效益亦可觀，以年產(chǎn) 18 萬噸 DDGS 生產(chǎn)裝置為例，年創(chuàng)產(chǎn)值 2.07 億元，可獲利潤約 3600 萬元。 應(yīng)用領(lǐng)域：適用于以玉米、小麥、木薯等淀粉質(zhì)原料發(fā)酵法生產(chǎn)酒精的企業(yè)。 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）： 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)量：根據(jù)用戶需求確定。 所需廠房面積：根據(jù)裝置規(guī)模確定。 主要設(shè)備：離心機、干燥機、蒸發(fā)器、泵等。 主要原材料及來源：玉米發(fā)酵法生產(chǎn)酒精裝置生產(chǎn)的廢醪液。 設(shè)備投資：根據(jù)裝置規(guī)模確定。 總投資：根據(jù)裝置規(guī)模確定。 合作方式及條件：可提供多種合作方式。 

本發(fā)明所述玫瑰花米酒飲料，配料時的組分及各組分的質(zhì)量份為：原漿米酒46~68份、純凈水28~47份、浸提液2.0~4.0份、蜂蜜0.5~1.5份、麥芽糊精1.0~2.0份、米酒香精0.01~0.05份、白檸檬香精0.001~0.003份；所述浸提液通過以下方法制得：取0.10~0.20質(zhì)量份玫瑰花、0.01~0.03質(zhì)量份陳皮、0.01~0.03質(zhì)量份佛手、0.01~0.03質(zhì)量份香櫞粉碎后加入一定量的原漿米酒中加熱攪拌浸提2次，合并兩次濾液得到浸提液。該玫瑰花米酒飲料不僅外觀澄清透明、色澤誘人、米酒香與玫瑰花香協(xié)調(diào)柔和、口感清爽，而且營養(yǎng)更加豐富，具有疏肝解郁、理氣醒脾、降氣平喘等保健功能。

已有樣品/n新型甜米酒生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)研究與產(chǎn)業(yè)化。　　成果簡介：該成果明確了甜米酒中小分子糖類組成、有機酸組成、氨基酸組成，分析了甜米酒的滋味特征和氣味特征，分離并鑒定了傳統(tǒng)孝感酒曲中的優(yōu)勢發(fā)酵菌株米根霉和根霉。采用雜糧和糯米復(fù)配開發(fā)了富含花青素的雜糧甜米酒及其清汁飲料、甜米酒果凍系列產(chǎn)品以及即食酒醪糟羹產(chǎn)品,實現(xiàn)了孝感米酒產(chǎn)品的延伸。該項成果為甜米酒優(yōu)質(zhì)原料品種篩選和安全高效、專業(yè)、標準化生產(chǎn)。　　應(yīng)用前景：該成果科可用于優(yōu)質(zhì)糯稻無公害生產(chǎn)和糯米深加工。年產(chǎn)甜米酒液態(tài)產(chǎn)品0.5萬噸/年，甜米酒固體產(chǎn)

小試階段/n本項目采用高速混煉擠出技術(shù)，以熱塑性高分子材料為載體，添加高質(zhì)量的珠光色粉、分散劑、熱穩(wěn)定劑制備高質(zhì)量的珠光母粒，珠光色粉含量3-50wt.%，主要用于免噴涂家電共擠PVC異型材、免噴涂注塑ABS等產(chǎn)品，如高銀白家電時尚系列產(chǎn)品。該項目是家電產(chǎn)品表面噴涂的一次技術(shù)革命，實現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能、降耗，工藝技術(shù)先進，生產(chǎn)成本2.8萬元/噸，售價4.0萬元/噸，具有很好的經(jīng)濟和社會效益。主要技術(shù)指標：拉伸強度≥ 50 Mpa，斷裂伸長率≥40 Mpa，彎曲強度≥65 Mpa，彎曲模量≥2100 Mp

本發(fā)明公開了一種輸液管上料機構(gòu)，設(shè)置在輸液管組裝生產(chǎn)線上，用于實現(xiàn)輸液管原料管體的自動上料，包括裝載輸液管管體的上料組件和抓取上料組件上的輸液管管體并輸送到下一工序工位上的輸送組件，上料組件包括可移動的送料架，其上設(shè)置有多個用于容置輸液管管體的溝槽；輸送組件包括可移動的支架，其下端安裝有多個氣爪，用于抓取移動送料架上的輸液管管體；該可移動支架帶動抓取有輸液管管體的氣爪移動以輸送到下一工序的工位，實現(xiàn)自動上料。本發(fā)明的上料機構(gòu)通過利用可移動式送料架，解決了管與管之間容易纏繞的問題，使操作更加便利；采用