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北京耐爾得研發(fā)的NELD-CMC801型水泥膠砂試件恒溫養(yǎng)護(hù)水槽是根據(jù)國標(biāo)GB/T17671-1999，ISO679-1999的要求對水泥砂漿試體進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)，保證試件在20℃±1℃的溫度范圍內(nèi)養(yǎng)護(hù)。本品采用304不銹鋼材質(zhì)，箱體安裝保溫材料，智能微處理儀表，溫度測量精確，控時準(zhǔn)確，用戶可以自由設(shè)置養(yǎng)護(hù)用水的循環(huán)時間，養(yǎng)護(hù)溫度等。箱內(nèi)溫度恒定速度快，養(yǎng)護(hù)水循環(huán)穩(wěn)定，雙過濾系統(tǒng)，可以用于水泥、膠砂、混凝土水養(yǎng)護(hù)。

一、項(xiàng)目簡介分散劑，又稱減阻劑或紊流誘導(dǎo)劑。在混凝土中又稱之為超塑化劑或減水劑，是重要的油井水泥外加劑之一。它可以提高水泥漿的可泵性，降低一定流速下的泵壓，使注水泥施工順利。能實(shí)現(xiàn)低排量下的紊流，提高對泥漿的頂替效率和固井質(zhì)量。能在不破壞水泥漿流變性的條件下，減少水的用量，配出較高密度的水泥漿。分散劑的加入還可使稠化時間曲線趨于直角，提高水泥石強(qiáng)度和抗?jié)B透能力。分散劑的主要作用是降低水泥漿的塑性粘度和屈服值：塑性粘度是由單位體積水泥漿中所含固相顆粒的大小、形狀和數(shù)量決定的；而屈服值是由其固相分子或顆粒所帶電荷和假定在水泥漿中聚集成分子顆粒結(jié)構(gòu)所決定的。分散劑的加入可以削弱和拆散水泥顆粒之間的成團(tuán)連接，釋放自由水，改變水化產(chǎn)物性狀，降低內(nèi)摩擦阻力，破壞膠凝，降低塑性粘度。屈服值相當(dāng)于中和水泥顆粒之間的相互作用使之開始移動所要求的靜電引力。帶負(fù)電荷的分散劑，通過在水泥顆粒上的吸附作用而中和了帶正電顆粒之間的吸引力。相反地，水化硅酸鈣帶正電荷，與水泥顆粒上的電荷相互排斥，使水泥分離成單獨(dú)的顆粒。吸引或排斥電荷的數(shù)值就是屈服值，它能改變流變模式。當(dāng)所有的正吸附位置飽和時，就達(dá)到了分散劑的最佳濃度，水泥漿稠度就得到改善。值得注意的是，過度分散可破壞由相同靜電作用所建立的微結(jié)構(gòu)，而使水泥顆粒沉降或自由水增大。DA-1油井水泥分散劑屬醛酮縮合聚合物，這種新型減阻劑，成本較低，生產(chǎn)工藝容易實(shí)現(xiàn)，可根據(jù)實(shí)際需要制成水劑或粉劑，具有分散效果明顯，適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。二、市場前景DA-1油井水泥分散劑適應(yīng)性、配伍性強(qiáng)，廣泛適用于陸地和海洋固井作業(yè)。三、規(guī)模與投資該油井水泥分散劑可廣泛適用于陸地淺井、中深井固井作業(yè)，可適用于G級、A級油井水泥，一般加量為一般加量為0.1%~1.0%(固體)，如有特殊用途加量不受此范圍限制。市場價格約為0.7~0.8萬/噸，主要原材料價格約為2000~2500元/噸產(chǎn)品。四、生產(chǎn)設(shè)備需要一臺可控溫的反應(yīng)釜，生產(chǎn)固體產(chǎn)品需要干燥設(shè)備。五、效益分析該產(chǎn)品市場液體價格約為0.7~0.8萬/噸，主要原材料價格約為2000~2500元/噸產(chǎn)品，固體價格為1.6~1.7萬/噸，原料價格約為6000元左右，人工、電費(fèi)約200元/噸產(chǎn)品。六、合作方式可以以下兩種方式進(jìn)行：①一次性買斷；②先支付入門費(fèi)然后以賣出產(chǎn)品數(shù)量提成。七、其他該產(chǎn)品主要性能特點(diǎn)：? 一般加量為0.1%~1.0%(BWOC)，如有特殊用途加量不受此范圍限制；? 可用于30℃~120℃（BHCT）；? 對水泥漿其他性能無明顯影響；? 與其它外加劑相容性好? 具有一定的提高水泥石抗壓強(qiáng)度的效果；該產(chǎn)品屬成熟工業(yè)化產(chǎn)品，已經(jīng)在華北油田、冀東油田、內(nèi)蒙古二連油田、山西煤層氣、江蘇油田等與FL-1油井水泥降失水劑復(fù)配應(yīng)用數(shù)百口油井。

項(xiàng)目研究背景及用途： 紅泥巖是一種半成巖狀的紅色土質(zhì)巖石，廣泛 分布于我國南方的江西、湖北、湖南、廣東、福建等，光江西境內(nèi)就有紅 泥巖沉積的大小紅色盆地 30 余個，儲量極為豐富。由于紅泥巖的地質(zhì)成 因的組成及結(jié)構(gòu)的特殊性，使其作為工業(yè)產(chǎn)品原料時增加了加工的難度， 因而長期以來，紅泥巖通常被作為工業(yè)利用價值很低的資源處于閑置狀 態(tài)。本項(xiàng)目根據(jù)紅泥巖的天然色彩特征和可活化性特點(diǎn)，將其活化后與適 量水泥熟料

在混凝土中加入改性的有機(jī)彈性高分子化合物，再加入偶聯(lián)劑， 分散劑，膠黏劑等多種化學(xué)助劑，使混合物中的有機(jī)成分和無機(jī)成分有效的粘 合在一起，做成一種新型的自恢復(fù)彈性水泥地板。產(chǎn)品 BYL01 是一種彈性水泥 地板，抗沖擊性能好，而且具有自恢復(fù)性，解決了現(xiàn)在水泥路面硬度高，塑性 差，受沖擊易受損的問題；產(chǎn)品 BRL02 具有超強(qiáng)彈性，對人體有良好的保護(hù)作 用，可用于軟化地面使用。 

水泥基壓電智能復(fù)合材料是近年來才剛剛發(fā)展起來的一種新型的功能復(fù)合材料，它能克服傳統(tǒng)的壓電材料（壓電陶瓷、壓電聚合物和聚合物基壓電復(fù)合材料）與土木工程領(lǐng)域中最主要的結(jié)構(gòu)材料——混凝土相容性差的問題，可有效對重大土木工程建筑（如大跨橋梁、高聳建筑和核建筑等）實(shí)施在線健康監(jiān)測和預(yù)報，避免一些災(zāi)難的發(fā)生。

緩凝劑的作用就是能夠有效地延長或維持水泥漿處于液態(tài)和可泵性的時間。最好的緩凝劑應(yīng)該是在任何溫度區(qū)間都具有緩凝作用，而且稠化時間的長短還與其加量的多少成正比。并與各種油井水泥有很好的適應(yīng)性；也與不同類型的其它外加劑配伍使用時，有很好的相容性。也就是說，不影響水泥漿的其它性能，如增稠、增加靜切力、有礙強(qiáng)度發(fā)展等。對指定配方的水泥漿，其稠化時間有很好的預(yù)測性和重復(fù)性，還應(yīng)該抗污染、無毒、無味、不爆、不燃、不污染環(huán)境等。HRL-1中溫油井水泥緩凝劑通過吸附在水泥水化物表面抑制與水的接觸，以及吸附在水化物的晶核上抑制其進(jìn)一步增大，達(dá)到延遲水泥漿水化的目的。其生產(chǎn)過程簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。二、市場前景HRL-1油井水泥緩凝劑適應(yīng)性、配伍性強(qiáng)，可與FL-3高溫油井水泥降失水劑復(fù)配使用，廣泛適用于陸地和海洋固井作業(yè)。三、規(guī)模與投資該油井水泥分散劑可廣泛適用于陸地深井固井作業(yè)，可適用于G級、H級油井水泥，一般加量為一般加量為0.1%~0.8%，如有特殊用途加量不受此范圍限制。市場價格約為2.4萬/噸，主要原材料價格約為10000~12000元/噸產(chǎn)品。四、生產(chǎn)設(shè)備需要一臺液體混拌機(jī)。五、效益分析市場價格約為2.4萬/噸，主要原材料價格約為10000~12000元/噸產(chǎn)品。。人工、電費(fèi)月200元/噸產(chǎn)品。

節(jié)能降耗是我國水泥工業(yè)長期而重要的任務(wù)，而通過推廣和采用水泥助磨劑是節(jié)能降耗的途徑之一。   眾所周知，水泥生產(chǎn)過程中破碎和粉磨環(huán)節(jié)是整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中消耗能源最高的，也是能源利用率最低的。多年來，人們不斷開發(fā)和改造水泥粉磨裝備和工藝，來提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時也采用了各種添加劑來改善被粉磨物質(zhì)流動性、顆粒破碎效果。在西方國家水泥生產(chǎn)中，采用包括有助磨效果的各種添加劑十分普遍，有超過 90%的水泥生產(chǎn)線在使用。但是，在我國還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有得到廣泛應(yīng)用。其原因是多方面的：第一、對助磨劑的認(rèn)識問題；第二、工藝和設(shè)備的適應(yīng)性問題；第三、水泥混合材多樣性問題；第四、助磨劑本身的質(zhì)量問題。為此，南京工業(yè)大學(xué)機(jī)電控制研究所牽頭，聯(lián)合南京工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院的相關(guān)專家共同自主研發(fā)了一套現(xiàn)代化全自動數(shù)控助磨劑生產(chǎn)設(shè)備。  該設(shè)備具有：（1）全程生產(chǎn)自動化、過程監(jiān)測；（2）10 種以上原料自由配方，適應(yīng)能力強(qiáng)；（3）高精度計量，保證生產(chǎn)質(zhì)量；（4）人機(jī)交換友好，操作簡單等特點(diǎn)。  該設(shè)備具有計量精度高,操作方便,滿足了助磨劑各種組分精確計量的要求,保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定,均勻,避免原材料的人為浪費(fèi),同時提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約人工費(fèi)用等；實(shí)現(xiàn)從手工稱量到自動計量,誤差范圍控制在 0.5 千克范圍內(nèi),出現(xiàn)波動自動跟蹤,自找平衡,自動完善數(shù)據(jù)，由單機(jī)PLC 和上位機(jī)組合的“三級”微機(jī)控制,確保了配方數(shù)據(jù)準(zhǔn),反應(yīng)快,調(diào)節(jié)簡單,出現(xiàn)問題直觀,解決問題及時。   該自控設(shè)備應(yīng)用完全自主研發(fā)的中控軟件,通過計算機(jī)遠(yuǎn)程操作控制工作站,再由工作站控制 PLC 和單片機(jī)；上位機(jī)自動控制 PLC 和觸摸屏；以及由操作面板手動控制 PLC 和單片機(jī)工作。采用這設(shè)備會極大提高助磨劑廠商與國外品牌助磨劑競爭的優(yōu)勢,能確保助磨劑廠生產(chǎn)的優(yōu)良配方產(chǎn)品不會因?yàn)槭止げ僮鞯牟灰恢滦远绊懏a(chǎn)品的質(zhì)量。 

節(jié)能降耗是我國水泥工業(yè)長期而重要的任務(wù)，而通過推廣和采用水泥助磨劑是節(jié)能降耗的途徑之一。   眾所周知，水泥生產(chǎn)過程中破碎和粉磨環(huán)節(jié)是整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中消耗能源最高的，也是能源利用率最低的。多年來，人們不斷開發(fā)和改造水泥粉磨裝備和工藝，來提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時也采用了各種添加劑來改善被粉磨物質(zhì)流動性、顆粒破碎效果。在西方國家水泥生產(chǎn)中，采用包括有助磨效果的各種添加劑十分普遍，有超過 90%的水泥生產(chǎn)線在使用。但是，在我國還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有得到廣泛應(yīng)用。其原因是多方面的：第一、對助磨劑的認(rèn)識問題；第二、工藝和設(shè)備的適應(yīng)性問題；第三、水泥混合材多樣性問題；第四、助磨劑本身的質(zhì)量問題。為此，南京工業(yè)大學(xué)機(jī)電控制研究所牽頭，聯(lián)合南京工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院的相關(guān)專家共同自主研發(fā)了一套現(xiàn)代化全自動數(shù)控助磨劑生產(chǎn)設(shè)備。  該設(shè)備具有：（1）全程生產(chǎn)自動化、過程監(jiān)測；（2）10 種以上原料自由配方，適應(yīng)能力強(qiáng)；（3）高精度計量，保證生產(chǎn)質(zhì)量；（4）人機(jī)交換友好，操作簡單等特點(diǎn)。  該設(shè)備具有計量精度高,操作方便,滿足了助磨劑各種組分精確計量的要求,保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定,均勻,避免原材料的人為浪費(fèi),同時提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約人工費(fèi)用等；實(shí)現(xiàn)從手工稱量到自動計量,誤差范圍控制在 0.5 千克范圍內(nèi),出現(xiàn)波動自動跟蹤,自找平衡,自動完善數(shù)據(jù)，由單機(jī)PLC 和上位機(jī)組合的“三級”微機(jī)控制,確保了配方數(shù)據(jù)準(zhǔn),反應(yīng)快,調(diào)節(jié)簡單,出現(xiàn)問題直觀,解決問題及時。   該自控設(shè)備應(yīng)用完全自主研發(fā)的中控軟件,通過計算機(jī)遠(yuǎn)程操作控制工作站,再由工作站控制 PLC 和單片機(jī)；上位機(jī)自動控制 PLC 和觸摸屏；以及由操作面板手動控制 PLC 和單片機(jī)工作。采用這設(shè)備會極大提高助磨劑廠商與國外品牌助磨劑競爭的優(yōu)勢,能確保助磨劑廠生產(chǎn)的優(yōu)良配方產(chǎn)品不會因?yàn)槭止げ僮鞯牟灰恢滦远绊懏a(chǎn)品的質(zhì)量。 

  我國水泥這一傳統(tǒng)材料已連續(xù)十幾年產(chǎn)量居世界第一，是水泥大國而非強(qiáng)國，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整勢在必行。水泥生產(chǎn)耗能耗資源，放出大量C02嚴(yán)重污染環(huán)境，必須走“綠色生產(chǎn)”道路。南京工業(yè)大學(xué)已成功開發(fā)出低成本、綠色水泥生產(chǎn)技術(shù)。有自主知識產(chǎn)權(quán)。 主要技術(shù)途徑是：優(yōu)化水泥熟料組成、提高熟料性能、大幅度提高混合材摻量，從而達(dá)到低成本、單位水泥低能耗、低資源消耗、高工業(yè)廢渣利用率，尤其是可大量利用粉煤灰。在理論上有新發(fā)現(xiàn)：在該水泥系統(tǒng)中，粉煤灰的水硬活性高于礦渣。打破了目前“在水泥膠凝材料體系中，礦渣的水硬活性高于粉煤灰”的定論。在實(shí)踐中已產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益：在多家水泥廠實(shí)施該技術(shù)，煤耗降低，50kg／t水泥、電耗降低10kwh／t水泥以上、水泥產(chǎn)量提高30％、熟料質(zhì)量大幅度提高、混合材摻量提高20％，使水泥生產(chǎn)成本降低20-50元八水泥。如南京靈山水泥廠2001年3月底開始采用該技術(shù)，每月水泥產(chǎn)量由7300噸提高到9500噸，在消化煤漲價因素下(每噸煤漲價120元，合每噸水泥成本提高15元)，每月由虧損20萬元到贏利20萬元，扣除每噸水泥漲價10元，實(shí)際每噸水泥降低成本45元左右，降低水泥生產(chǎn)成本25％左右。  以先進(jìn)適用技術(shù)來改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)：眾所周知，水泥生產(chǎn)每噸降低幾元成本已非易事，有時需投入大量資金進(jìn)行技改。該技術(shù)不需要改變原有工藝、不需要技改投入，通過優(yōu)化水泥熟料組成，實(shí)乃我國水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整捷徑之一。  目前，我國水泥年產(chǎn)量已達(dá)5.98億噸，其中機(jī)立窯水泥產(chǎn)量占80％。實(shí)施該技術(shù)僅需少量技術(shù)使用費(fèi)投入，每噸水泥成本降低20-50元，而且能大量利用粉煤灰等廢渣，可產(chǎn)生的巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。