我國水泥這一傳統(tǒng)材料已連續(xù)十幾年產(chǎn)量居世界第一，是水泥大國而非強(qiáng)國，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整勢在必行。水泥生產(chǎn)耗能耗資源，放出大量C02嚴(yán)重污染環(huán)境，必須走“綠色生產(chǎn)”道路。

南京工業(yè)大學(xué)已成功開發(fā)出低成本、綠色水泥生產(chǎn)技術(shù)。有自主知識產(chǎn)權(quán)。 主要技術(shù)途徑是：優(yōu)化水泥熟料組成、提高熟料性能、大幅度提高混合材摻量，從而達(dá)到低成本、單位水泥低能耗、低資源消耗、高工業(yè)廢渣利用率，尤其是可大量利用粉煤灰。在理論上有新發(fā)現(xiàn)：在該水泥系統(tǒng)中，粉煤灰的水硬活性高于礦渣。打破了目前“在水泥膠凝材料體系中，礦渣的水硬活性高于粉煤灰”的定論。

在實踐中已產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益：在多家水泥廠實施該技術(shù)，煤耗降低，50kg／t水泥、電耗降低10kwh／t水泥以上、水泥產(chǎn)量提高30％、熟料質(zhì)量大幅度提高、混合材摻量提高20％，使水泥生產(chǎn)成本降低20-50元八水泥。如南京靈山水泥廠2001年3月底開始采用該技術(shù)，每月水泥產(chǎn)量由7300噸提高到9500噸，在消化煤漲價因素下(每噸煤漲價120元，合每噸水泥成本提高15元)，每月由虧損20萬元到贏利20萬元，扣除每噸水泥漲價10元，實際每噸水泥降低成本45元左右，降低水泥生產(chǎn)成本25％左右。

  以先進(jìn)適用技術(shù)來改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)：眾所周知，水泥生產(chǎn)每噸降低幾元成本已非易事，有時需投入大量資金進(jìn)行技改。該技術(shù)不需要改變原有工藝、不需要技改投入，通過優(yōu)化水泥熟料組成，實乃我國水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整捷徑之一。

  目前，我國水泥年產(chǎn)量已達(dá)5.98億噸，其中機(jī)立窯水泥產(chǎn)量占80％。實施該技術(shù)僅需少量技術(shù)使用費(fèi)投入，每噸水泥成本降低20-50元，而且能大量利用粉煤灰等廢渣，可產(chǎn)生的巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。