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超高純氨是LED行業(yè)、微電子行業(yè)中重要的原料氣體，主要應(yīng)用于金屬有機(jī)化學(xué)淀積法(MOCVD)制造外延芯片或氮化硅薄膜。過(guò)量的水分會(huì)嚴(yán)重影響工藝產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。氨氣中痕量水分析是氣體分析領(lǐng)域的難點(diǎn)之一，目前國(guó)內(nèi)外可以穩(wěn)定、準(zhǔn)確測(cè)量超高純氨氣中痕量水的方法只有光腔衰蕩法、紅外光譜吸收法和熱分解露點(diǎn)法。國(guó)標(biāo)中已將熱分解露點(diǎn)法列為檢測(cè)高純氨氣中痕量水分的方法，但國(guó)內(nèi)目前采用該種測(cè)定方法的單位為零，而且對(duì)熱分解露點(diǎn)法的研究也鮮有報(bào)道。本技術(shù)主要通過(guò)改進(jìn)熱分解露點(diǎn)法可以穩(wěn)定、準(zhǔn)確、快速的測(cè)量超高純氨氣中痕量水分。本技術(shù)主要設(shè)計(jì)、制作出氣密性良好的超高純氨進(jìn)樣器、氨分解反應(yīng)槽、熱分解露點(diǎn)裝置。制作了氨分解催化劑d并考察了分解槽溫度、氣體流速對(duì)所選用的四種氨分解催化劑在測(cè)試中的水分基線的影響及分解槽溫度、氣體流量對(duì)氨分解率的影響，篩選出最適合的氨分解催化劑d用以測(cè)量超高純氨中痕量水。采用熱分解露點(diǎn)裝置分析高純氮?dú)庵泻哿克⒊呒儼睔庵泻哿克?，并用配有氦離子放電檢測(cè)器的氣相色譜檢測(cè)超高純氨中的痕量氧，折算出超高純氨中痕量水。與光腔衰蕩法、紅外吸收光譜法測(cè)試結(jié)果的比對(duì)分析證明熱分解露點(diǎn)法測(cè)試值準(zhǔn)確度較高，成本低，可用以分析超高純氨氣中痕量水分，最低檢測(cè)限約80ppb。考查了氨分解溫度、氣體流量對(duì)高純氨中痕量水分析的影響，從而確定熱分解露點(diǎn)裝置最佳工作條件。考查了變壓置換、變流置換對(duì)縮短測(cè)試時(shí)間的影響，采用新的置換方式的測(cè)試時(shí)間是只平速吹掃所用時(shí)間的一半。比對(duì)了不同冷源的精密露點(diǎn)儀通過(guò)熱分解露點(diǎn)裝置測(cè)試高純氮?dú)?、高純氫氣、超高純氨氣的檢測(cè)限，制冷機(jī)為冷源的精密露點(diǎn)儀檢測(cè)限最低。

成果描述：目前硝酸工業(yè)生產(chǎn)中氨氧化過(guò)程通常采用的鉑網(wǎng)催化劑，具有選擇性高、使用壽命長(zhǎng)、可回收再生等優(yōu)點(diǎn)。但鉑在高溫下易生成揮發(fā)性的PtO2造成鉑耗，是硝酸工業(yè)中除原料費(fèi)用外的最大成本消耗，成為硝酸行業(yè)發(fā)展的瓶頸。將鉑負(fù)載于載體上形成高分散的鉑催化劑，可在提高鉑催化劑的活性和增大催化劑比表面積的基礎(chǔ)上降低鉑的用量，是一條可能的解決硝酸行業(yè)瓶頸問(wèn)題的途徑。本成果利用光催化過(guò)程將鉑負(fù)載于光催化劑如二氧化鈦表面形成負(fù)載型催化劑，從而實(shí)現(xiàn)單質(zhì)金屬活性組分低用量高分散的負(fù)載，是一種可有效提高貴金屬催化活性降低貴金屬用量的方法。通過(guò)光催化法制備的Pt/TiO2催化劑，活化后可在二氧化鈦表面形成厚度為3 nm左右的鉑金屬薄膜。150-250 μm的Pt/TiO2催化劑，其鉑負(fù)載量為0.2 gPt/ gTiO2，比表面積可以達(dá)4.422 m2/ g。以該催化劑催化氨氧化反應(yīng)，能有效的降低反應(yīng)溫度，氨轉(zhuǎn)化率在600~700 oC即可達(dá)100 %，低于目前硝酸工業(yè)中氨氧化反應(yīng)溫度800~ 900 oC，也低于PtO2升華溫度850 oC。該催化劑經(jīng)400 h連續(xù)反應(yīng)，其鉑載量及催化活性均無(wú)降低，是一種可靠的氨氧化催化劑，具有工業(yè)應(yīng)用前景。市場(chǎng)前景分析：化工市場(chǎng)。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：1：鉑負(fù)載量為0.2 gPt/ gTiO2，比表面積可以達(dá)4.422 m2/ g； 2：反應(yīng)溫度區(qū)間為600~700 oC，氨轉(zhuǎn)化率可達(dá)100 %； 3：連續(xù)反應(yīng)400小時(shí)以上，催化劑性能無(wú)變化

氨作為成熟的制冷劑，不僅具有良好的熱物理性質(zhì)，而且是天然工質(zhì)，不存在環(huán)保問(wèn)題，因此在全世界范圍80%的大型冷庫(kù)中得到應(yīng)用。但是，由于氨具有毒性，在空間積聚的濃度達(dá)到一定值時(shí)還有潛在的燃燒和爆炸危險(xiǎn)。氨系統(tǒng)的泄漏處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致安全事故的發(fā)生，造成相當(dāng)大的經(jīng)濟(jì)損失和人身安全侵害。我國(guó)的氨冷庫(kù)事故發(fā)生率很高，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，從2009年到2014年，經(jīng)報(bào)道的冷庫(kù)火災(zāi)、氨泄漏、爆裂及其綜合安全事故約有110起，造成的巨大經(jīng)濟(jì)損失及嚴(yán)重人員傷亡。冷庫(kù)泄漏事故不同于一般的環(huán)境污染，事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、環(huán)境具有很大的不確定性。因而，該事故具有發(fā)生突然、處理處置困難等特點(diǎn)。目前，我國(guó)大部分地區(qū)遇到此類突發(fā)事故都是由專業(yè)操作或消防人員去現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉閥門，很難做到及早發(fā)現(xiàn)和快速解決。 研究所針對(duì)冷庫(kù)中氨泄漏問(wèn)題，借鑒其他行業(yè)先進(jìn)泄漏監(jiān)測(cè)技術(shù)，開(kāi)發(fā)適用氨冷庫(kù)的泄漏智能監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)，可對(duì)氨系統(tǒng)冷庫(kù)泄漏及時(shí)發(fā)現(xiàn)和準(zhǔn)確定位，使氨系統(tǒng)冷庫(kù)處于連續(xù)受控狀態(tài)，保證氨系統(tǒng)冷庫(kù)運(yùn)行安全，最大程度的保證人生安全，降低氨泄漏所造成的損失。

? 目前市場(chǎng)上出售的國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口卷發(fā)液雖然品種較多，但絕大多數(shù)都存在如下缺點(diǎn)：（1）十分難聞的臭味;（2）強(qiáng)烈刺激眼睛;（3）腐蝕性強(qiáng),極易燒傷頭皮;（4）刺激性強(qiáng),易使人產(chǎn)生過(guò)敏。在一個(gè)發(fā)廊中只要有一個(gè)人燙發(fā)，周圍的人就都會(huì)聞到卷發(fā)液的刺鼻子的臭味。如果卷發(fā)液不慎沾到頭皮上沒(méi)有及時(shí)擦凈，就會(huì)引起燒傷。對(duì)眼睛的刺激性在連續(xù)的燙發(fā)操作時(shí)表現(xiàn)得尤為突出。其強(qiáng)刺激性使得許多并非過(guò)敏體質(zhì)的人在干卷發(fā)工作二、三年后也不能再直接接觸卷發(fā)液，而在操作時(shí)不得不戴手套。針對(duì)這一情況,我們研制出了全新的高級(jí)卷發(fā)

本技術(shù)成果研發(fā)了一種麥芽七糖的化學(xué)制備方法，本方法以β-環(huán)糊精為原料，通過(guò)酸性條件下的可 控水解反應(yīng)制得高純度的麥芽七糖。 本技術(shù)成果制得的麥芽七糖產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于生物、醫(yī)藥、食品、保健、化工、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。

D-塔格糖（tagatose）是一種罕見(jiàn)的天然己酮糖，是 D-半乳糖同分異構(gòu)體， 也是 D-果糖在 C-4 位置上的差向異構(gòu)體。它是一種潛在的保濕劑和低熱量甜味劑，并具有抑制血糖升高、改善腸道菌群、抗齲齒等多種生理功效。目前，以 D- 塔格糖為原料的產(chǎn)品已經(jīng)面世，D-塔格糖被作為新型甜味劑添加到飲料、谷物食 品、巧克力、糖果及糖尿病專用保健品等食品中。世界上許多大型企業(yè)，已將 D- 塔格糖作為功能性甜味劑添加到產(chǎn)品中，比如百事可樂(lè)公司在它們生產(chǎn)的雪碧飲料中使用了 D-塔格糖，新西蘭 Miada 運(yùn)動(dòng)營(yíng)養(yǎng)食品公司將 D-塔格糖應(yīng)用于巧克力產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。D-塔格糖生產(chǎn)的原料是乳糖，而乳糖是奶酪生產(chǎn)過(guò)程中的副產(chǎn)品，價(jià)格低廉。乳糖水解產(chǎn)物 D-半乳糖經(jīng)過(guò)異構(gòu)化生成 D-塔格糖。本項(xiàng)目是在吸收國(guó)外先進(jìn)技 術(shù)的基礎(chǔ)上研究成功的，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，并建立了適合于規(guī)?；a(chǎn) D-塔格糖的生產(chǎn)、分離和精制等方法。產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的水平，可替代進(jìn)口，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 

山東是功能糖生產(chǎn)大省，功能糖生產(chǎn)品種齊全，在全國(guó)占據(jù)領(lǐng)先地位。近幾年來(lái)，隨著淀粉加工企業(yè)的增加，淀粉市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，功能糖生產(chǎn)成為淀粉深加工的一個(gè)重要方向。酶法制備功能糖，因其節(jié)能、降耗、環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，受到企業(yè)的青睞。如何獲取高效酶制劑，降低酶制備成本，增強(qiáng)酶制備功能糖的產(chǎn)品安全性成為行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)熱點(diǎn)。 齊魯工業(yè)大學(xué)王瑞明教授團(tuán)隊(duì)，經(jīng)過(guò)多年探索，形成了完整的功能糖酶制劑安全表達(dá)技術(shù)體系，多數(shù)成果達(dá)到國(guó)際先進(jìn)、國(guó)際領(lǐng)先水平。酶法制備海藻糖關(guān)鍵技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化，2016年獲山東省技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)。該技術(shù)在國(guó)家自然基金、山東省高新技術(shù)自主創(chuàng)新工程專項(xiàng)等項(xiàng)目資助下，首次利用結(jié)構(gòu)生物學(xué)、生物信息學(xué)及分子生物學(xué)技術(shù)改造了酶的耐酸性、耐熱性和底物轉(zhuǎn)化率；構(gòu)建了酶的自誘導(dǎo)分泌重組枯草芽孢桿菌表達(dá)體系；研發(fā)了多柱循環(huán)模擬移動(dòng)床連續(xù)色譜分離海藻糖技術(shù)。該技術(shù)已在德州匯洋生物科技有限公司、保齡寶生物股份有限公司、山東隆大生物工程有限公司等企業(yè)推廣應(yīng)用，項(xiàng)目應(yīng)用單位近三年累計(jì)實(shí)現(xiàn)新增銷售額8億元，利潤(rùn)1.8億元，帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)、生態(tài)和社會(huì)效益。