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本發(fā)明公開了一種快速成型設(shè)備，包括箱體，箱體的底部設(shè)有可沿Z軸升降的打印面板，箱體內(nèi)打印面板的上方設(shè)有打印頭以及帶動打印頭沿X軸和Y軸方向運動的移動機構(gòu)，打印頭可拆卸安裝在移動機構(gòu)上，箱體的頂端設(shè)有供打印面板升出箱體的開口以及用于遮擋開口的活動天窗。本發(fā)明打印頭可拆卸安裝在移動機構(gòu)上，用戶能夠根據(jù)需求選擇相應(yīng)的打印頭，實現(xiàn)多種材料的打印，適用性更強；打印面板上鋪設(shè)有硅膠膜，升降機構(gòu)在打印完成后能自動將產(chǎn)品送出至箱體外，這樣設(shè)計使得產(chǎn)品能夠非常方便的從工作面板上取下；打印頭的殼體和固定件卡接固定，能夠可拆卸安裝在Y向滑軌，用戶可以根據(jù)需要更換打印頭，適用性更強。

此成果主要是進行先進材料的微納結(jié)構(gòu)成型。利用液體在電場力作用下可以形成大頸縮比（噴嘴與液體射流直徑比可達 106:1 ）的精細穩(wěn)定射流（納米級）特性，創(chuàng)新性提出電流體射流微納米噴印成型方法，建立了高精度二維及三維電流體射流微納米噴印成型系統(tǒng)，實現(xiàn)了各種功能材料及復(fù)合材料高精度微結(jié)構(gòu)成型。此方法的提出與應(yīng)用實現(xiàn)了寬內(nèi)徑針頭（幾百微米）直寫高精度結(jié)構(gòu)（幾微米）的成型工藝，克服了傳統(tǒng)噴印技術(shù)依靠降低針頭內(nèi)徑尺寸來提高成型結(jié)構(gòu)精度（噴墨打印等）的難題。此方法具有成型精度高、可控性強、材料適應(yīng)性廣的顯著優(yōu)點，在先進材料微納結(jié)構(gòu)成型方面具有巨大優(yōu)勢。在此基礎(chǔ)上，完成了高頻厚膜壓電超聲波傳感器的制作，去除了傳統(tǒng)壓電厚膜微結(jié)構(gòu)制作過程中的刻蝕工藝，提高了結(jié)構(gòu)精度，提高了材料性質(zhì)、簡化了制作工藝。

產(chǎn)品名稱：碟型水槽臺 產(chǎn)品型號：TOOK D07 適用范圍：水槽臺 釉面色澤：多色可選 主要成分：由高嶺土、藍瓷土、長石等硅酸鹽材料，表面釉料采用了進口原料，經(jīng)1280℃長時間高溫煅燒，陶克板由于材料屬性不耐氫氟酸，可抵御（除氫氟酸等同類型化學試劑）任何強酸強堿及有機溶劑腐蝕，其耐高溫、耐污染、抗輻射、抗細菌、抗釉裂等性能良好，是目前國內(nèi)乃至全球?qū)嶒炇遗_面的最佳材質(zhì)選擇。   如何判斷優(yōu)質(zhì)陶瓷臺面 釉面：表面平整度、抗釉裂性、耐腐蝕性能、表面耐劃痕等級、有無瑕疵、色飽滿度如何。 燒制溫度：是否達到1250℃的磁化燒制溫度（低于此溫度的板材無法瓷化，未瓷化的陶瓷板容易斷裂 ,陶克板是1280℃燒制而成。） 耐污染指標：是否符合國家檢測標準。  

針對分布式風光發(fā)電在配電網(wǎng)中的高比例接入態(tài)勢，源荷存在時空不匹配特性，導(dǎo)致功率倒送和節(jié)點過電壓等問題，面向電網(wǎng)網(wǎng)架相對薄弱地區(qū)，開展考慮風光發(fā)電不確定性的儲能的選址定容研究，實現(xiàn)不同運行方式下儲能的優(yōu)化配置；提出基于有功/無功電壓控制分區(qū)的新型配電系統(tǒng)電壓控制策略，實現(xiàn)配電網(wǎng)電壓的分散式與集中式協(xié)同控制，滿足高滲透率風光并網(wǎng)場景下的電能質(zhì)量要求。

成果與項目的背景及主要用途：本技術(shù)、設(shè)備與配套的產(chǎn)品應(yīng)用于污水處理 領(lǐng)域。其成果主要包括：新型膜組件反應(yīng)器、新型處理工藝和具有安全環(huán)保優(yōu)勢 的免維護系統(tǒng)。 其中新型膜組件反應(yīng)器是以聚偏氟乙烯（PVDF）為材料，以耐腐蝕材料為 骨架，具有獨立知識產(chǎn)權(quán)；新型處理工藝和具有安全環(huán)保優(yōu)勢的免維護系統(tǒng)能夠 具有：出水清澈透明、容積負荷高、占地面積小、抗沖擊負荷能力大、剩余污泥 產(chǎn)量低、系統(tǒng)運行管理簡單、運行成本低、易于集成并實現(xiàn)自動化等特點。 本產(chǎn)品具有聯(lián)合組裝曝氣功能，應(yīng)用該它可以很好的將區(qū)域污水、洗浴廢水、 生物難降解廢水和醫(yī)藥制藥廢水等進行處理。處理后的出水水質(zhì)完全滿足國家城 市雜用水的水質(zhì)標準。是目前國內(nèi)外公認的、在區(qū)域（小區(qū)、開發(fā)區(qū)等）中水回 用領(lǐng)域中最先進的處理技術(shù)之一。 技術(shù)原理與工藝流程簡介：近年來，隨著膜生產(chǎn)技術(shù)的提高和生產(chǎn)成本的降 低，膜技術(shù)在污水處理領(lǐng)域中的應(yīng)用特別是與生物反應(yīng)器相組合的膜生物反應(yīng)器 （MBR：Membrane Bio-Reactor）作為一種新型高效污水處理技術(shù)在國際上受到 了廣泛關(guān)注。以超濾或微濾膜與傳統(tǒng)的活性污泥生化處理技術(shù)相結(jié)合而成的膜生 148天津大學科技成果選編 物反應(yīng)器，以膜分離過程取代重力沉降過程，不論污泥顆粒的沉降性能如何，均 可完成固液分離過程，并且可以避免因生物體流失而造成的系統(tǒng)運行失敗。此外， 采用膜分離與活性污泥法相結(jié)合的膜生物反應(yīng)器處理含碳有機物，能使有機物深 度氧化，并且能完全保留生物體，使污泥保留的時間相當長，從而完全保留體系 中緩慢生長的硝化細菌，可同時通過硝化與反硝化作用成功除氮，在低溫時亦能 維持高處理能力。MBR 反應(yīng)器能夠維持高處理能力而使處理廠規(guī)模縮小，還可 通過維持低 F／M 比例減少剩余污泥產(chǎn)量。 對于各類污水，使用本產(chǎn)品進行處理是一種特別有效的方法，它可以將生物 降解的物質(zhì)分離出去，而將微生物留在生物處理池中。這樣可以使生物池內(nèi)微生 物的含量處于最佳濃度，反應(yīng)速度最快。和其他污水處理方法相比，使用膜生物 反應(yīng)器進行再生水處理不僅可以節(jié)約大量水資源，還可以減少設(shè)備占地，節(jié)約能 源，減少設(shè)備和運行和管理費用，避免二次污染，有著很好的環(huán)境效益、社會效 益和經(jīng)濟效益。 技術(shù)水平及專利與獲獎情況： 已經(jīng)獲得的相關(guān)專利： 1．帶有電位測控的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)（發(fā)明專利） 2．膜反應(yīng)器（實用新型） 已經(jīng)申請的相關(guān)專利： 1．超聲波膜反應(yīng)器（2004200289565.4） 2．工業(yè)廢水氣動攪拌機（200420056558.3） 已經(jīng)獲得的獎項：高校節(jié)水技術(shù)（天津市科技進步二等獎） 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測：通過本產(chǎn)品的應(yīng)用，可以帶來巨大的環(huán)境效益、 生態(tài)效益、經(jīng)濟效益及社會效益，通過中水回用項目，使天津大學成為國內(nèi)第一 所具有一流的教育環(huán)境、一流的節(jié)水技術(shù)（包括節(jié)水器具）全面綜合開發(fā)的研發(fā) 基地，為實現(xiàn)天津市創(chuàng)建環(huán)境保護模范城市的奮斗目標，為天津市的發(fā)展以及全 國各高校的建設(shè)提供了一定的借鑒作用。該項目經(jīng)濟效益顯著，其年投資與效益 分析約為 1:0.4 左右，即可以得到約 40%的回報。 應(yīng)用領(lǐng)域：環(huán)境保護、污水回用。 7 水和廢水處理的膜分離技術(shù)與設(shè)備 8 再生水原水水質(zhì)監(jiān)控評估與安全預(yù)警技術(shù) 9 消毒副產(chǎn)物生成潛力和檢測技術(shù) 10 新興微量有機污染物分析技術(shù) 11 高效能、抗板結(jié)的新型微電解材料 

本實用新型公開了一種拖布盆馬桶一體化污水回用裝置，其結(jié)構(gòu)為（1）存水彎，（2）下水器，（3）機械轉(zhuǎn)子，（4）手拉式旋轉(zhuǎn)器，（5）帶有網(wǎng)篩的旋轉(zhuǎn)脫水桶，（6）補水開關(guān)，（7）溢水口，（8）拖布盆水箱，（9）腳踩式分離器，（10）帶拉手的蓋頂，（11）馬桶水箱，（12）拖布固定架等部件。此裝置可將拖布盆產(chǎn)生的污水與馬桶水箱相連，實現(xiàn)污水的再次回用。

大多數(shù)化工園區(qū)的污水處理廠都是采取達標排放的處理方式運行，生化出水排放量大。如果將這些達標排放尾水進行深度處理，就有可能回用到工業(yè)過程中，可以大大節(jié)約新鮮水資源的需求，緩解用水壓力。

作為小型的污水處理與回用設(shè)備或者規(guī)模較小的處理工程，目前的工藝需要多個池體構(gòu)筑物或設(shè)備進行組合，占地面積較大，并且運行費用較高。本發(fā)明將生化處理單元和深度過濾處理單元一體化，綜合性和靈活性高，較低的投資與運行費用和成本，自動化程度高；處理效果可以達到有關(guān)污水處理回用的水質(zhì)指標，可回用于道路澆灑、綠化澆灌、洗車、地面沖涮、工業(yè)利用等。

木塑復(fù)合材料(WPC)兼有木材成本低和塑料性能佳的優(yōu)點，目前大多采用擠出或模壓法進行加工。而采用注塑成型，其優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高、易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，且能成型形狀復(fù)雜的制品。 本項目針對聚烯烴（聚乙烯、聚丙烯）基木塑復(fù)合材料的流變特性，通過設(shè)備改進和合理的配方工藝設(shè)計，實現(xiàn)了PP/木粉、PE/木粉的注塑成型，可得到具有良好外觀和優(yōu)良物理機械性能的木塑復(fù)合制品。將PP(或PE)樹脂與干燥后的木粉、添加劑混合均勻后擠出造粒，然后通過經(jīng)改進的注塑機進行注塑成型，可生產(chǎn)包裝盒、花盆、像框、筆筒、汽車郵箱蓋等各種形狀制品（可進一步實現(xiàn)仿紅木等仿木效果），在某些場合可替代純塑料或純木制品，降低產(chǎn)品成本。技術(shù)指標是PP基木塑復(fù)合材料注塑，木粉凈含量可達30-50%。應(yīng)用范圍為可生產(chǎn)木塑復(fù)合材料注塑制品，如：包裝盒、花盆、像框、筆筒、衣架、眼鏡盒、花盆、鞋楦、工具手柄、果盤、雨傘手柄、汽車郵箱蓋等。通過添加木粉，可降低產(chǎn)品成本，增加產(chǎn)品木質(zhì)感。提供專用注塑機（或設(shè)備改進）及配方工藝技術(shù)，其他設(shè)備包括高速混合機、雙螺桿造粒擠出機、模具為用戶自購。通過添加木粉，可使產(chǎn)品在純塑料的基礎(chǔ)上降低15-30%。

成果描述：本發(fā)明屬于刀具制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種絲錐錐稍磨削成型機構(gòu),凸輪機構(gòu)包括頂桿、凸輪、軸,所述的凸輪的輪廓為三瓣式,每一瓣的升降程對應(yīng)絲錐加工的一個橫截面齒形；凸輪用螺栓緊固在軸上,用以限制凸輪在軸軸向的移動。所述的頂桿下端位于凸輪的輪廓面上,上端連接擺動機構(gòu)上的頂塊,頂桿外套有封蓋。本發(fā)明所提供的種絲錐錐稍磨削成型機構(gòu),帶動凸輪轉(zhuǎn)動的電機與帶動絲錐轉(zhuǎn)動的電機只要選擇同一型號,保證轉(zhuǎn)速相同,就可實現(xiàn)所需的加工要求,無需控制電機轉(zhuǎn)速的控制系統(tǒng),降低了生產(chǎn)設(shè)備的成本。市場前景分析：本發(fā)明所提供的種絲錐錐稍磨削成型機構(gòu),帶動凸輪轉(zhuǎn)動的電機與帶動絲錐轉(zhuǎn)動的電機只要選擇同一型號,保證轉(zhuǎn)速相同,就可實現(xiàn)所需的加工要求,無需控制電機轉(zhuǎn)速的控制系統(tǒng),降低了生產(chǎn)設(shè)備的成本。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：國內(nèi)領(lǐng)先