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技術(shù)背景： 通過(guò)添加稀土與鈣等表面活性元素，改變表面氧化層的生長(zhǎng)動(dòng) 力學(xué)和化學(xué)組成，在鎂合金表面形成復(fù)合致密氧化膜結(jié)構(gòu)，提 高熔體燃點(diǎn)。發(fā)明的JDZM鎂合金，實(shí)現(xiàn)了鎂合金無(wú)保護(hù)熔煉 與生產(chǎn)。 技術(shù)水平：創(chuàng)新的鎂合金燃點(diǎn)測(cè)試、氧化熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)計(jì)算、氧化膜結(jié) 構(gòu)分析等方法以及建立的阻燃鎂合金氧化模型被國(guó)內(nèi)外學(xué)者在 隨后的研究中廣泛借鑒，單篇論文引用次數(shù)超過(guò)100次； 實(shí)現(xiàn)鎂合金熔煉、加工無(wú)需保護(hù)，阻燃溫度達(dá)935℃； 研究成果獲2003年國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。 應(yīng)用領(lǐng)域：3C產(chǎn)品構(gòu)件 ? 汽車方向盤骨架 ? 汽車變速箱等輕質(zhì)壓鑄件

針對(duì)鎂合金耐熱性低的問題，在JDM2基礎(chǔ)上，利用高熱穩(wěn)定性的“LPSO+析出相”核心單元+晶界彌散相的復(fù)合強(qiáng)化，發(fā)明了高溫強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、抗蠕變、耐磨性優(yōu)良的JDM3合金。工作溫度首次達(dá)到300℃以上（＞0.5Tm）抗拉強(qiáng)度保持300Mpa；綜合性能超過(guò)AC8A鋁合金。

鎂合金是迄今為止在工程中應(yīng)用的最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料。它除了具有低密度、高比剛度和比強(qiáng)度之外，還具有優(yōu)良的阻尼減震性能，高的熱導(dǎo)率，優(yōu)良的電磁屏蔽和機(jī)械加工性能，被譽(yù)為“ 21 世紀(jì)綠色輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料”。目前，鎂合金產(chǎn)品的成型方式主要是鑄造，尤其是以壓鑄件為主導(dǎo)。但因鑄造產(chǎn)品存在難以克服的疏松及縮孔等缺陷，使得鎂合金的應(yīng)用受到限制。而變形鎂合金則具有很大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，具有制造薄壁輕質(zhì)結(jié)構(gòu)件的巨大潛力。如何開發(fā)出高附加值的鎂合金變形型材已成為鎂合金領(lǐng)域的重要發(fā)展方向之一。然而，阻礙變形鎂合金大規(guī)

本發(fā)明公開了一種鈣載體循環(huán)H2?CO?C2H2多聯(lián)產(chǎn)協(xié)同CO2捕集方法，將工業(yè)生產(chǎn)的電石渣漿進(jìn)行超聲?除雜?煅燒工藝后，作為鈣基吸附劑重新用于煤氣化并制制備高濃度氫氣，煤氣化反應(yīng)后的固體混合物主要成分為CaCO3與未轉(zhuǎn)化的焦炭，將其在O2氣氛下煅燒爐后捕集CO2氣體，生成的CaO部分繼續(xù)用于煤氣化制氫，另一部分作為電石原料煉制CaC2，同時(shí)得到富CO合成氣，將其分別作為1）煤氣化原料以提高氫氣產(chǎn)量；2）燃燒以提供系統(tǒng)熱量；3）經(jīng)除雜等處理后，儲(chǔ)存。生成的電石進(jìn)一步與水反應(yīng)得到C2H2氣體與電石渣漿，

260mm×160mm×270mm，記憶合金浸在熱水中可使飛輪連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。

一、 項(xiàng)目簡(jiǎn)介在濃鹽水（濃海水）利用過(guò)程中，硫酸根及硬度離子（鈣、鎂）等的脫除對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，保障設(shè)備穩(wěn)定安全運(yùn)行十分重要。本技術(shù)利用納濾膜特殊的一二價(jià)離子分離性能，選擇性的去除原料中的二價(jià)離子，并盡可能的保留一價(jià)離子，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)含鹽水的精制。本技術(shù)過(guò)程集成度、自動(dòng)化程度高，僅消耗電能，過(guò)程操作簡(jiǎn)單，并可與原生產(chǎn)過(guò)程靈活銜接。二、 項(xiàng)目技術(shù)成熟程度已完成中試階段工作。三、 技術(shù)指標(biāo)硫酸根脫除率大于95%，鈣、鎂離子脫除率大于50%。已公開專利：《濃海水處理方法》（CN102701478A）。四、 市場(chǎng)前景鹽水脫硝脫硬在濃海水綜合利用、兩堿行業(yè)鹽水精制、鹵水利用等行業(yè)具有較大需求，因此本技術(shù)在上述領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。五、 規(guī)模與投資需求投資依具體規(guī)模而定。六、 生產(chǎn)設(shè)備預(yù)處理裝置，高壓泵，納濾膜組件，加藥裝置等七、 效益分析每噸產(chǎn)水成本小于2 kWh，具體數(shù)值根據(jù)產(chǎn)品需求及生產(chǎn)規(guī)模略有差異。八、 合作方式面談。九、 項(xiàng)目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：袁俊生電   話：022-60204274郵   箱：[email protected]。十、 附件：成果圖片

技術(shù)特點(diǎn)超輕硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料（容重≤170kg/m3）以普通建筑石灰及天然粉石英為基本原料，采用高壓水熱動(dòng)態(tài)法生產(chǎn)。是我國(guó)首次自主開發(fā)的適合我國(guó)國(guó)情的超輕型產(chǎn)品，采用全天然原料，以最低的成本實(shí)現(xiàn)了批量工業(yè)生產(chǎn)。其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)日本JISA9510-1984 標(biāo)準(zhǔn)。是目前所有無(wú)機(jī)硬質(zhì)保溫材料中容重最小，導(dǎo)熱系數(shù)最低的一種，同時(shí)具有較高的強(qiáng)度。其耐熱溫度為 1000℃，在常見的保溫材料中也是較高的一種，因此可以在許多場(chǎng)合取代輕質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)澆注料、珍珠巖制品、蛭石制品、礦棉、玻璃棉制品及耐火纖維制品

1．技術(shù)特點(diǎn) 超輕硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料（容重≤170kg/m3）以普通建筑石灰及天然粉石英為基本原料，采用高壓水熱動(dòng)態(tài)法生產(chǎn)。是我國(guó)首次自主開發(fā)的適合我國(guó)國(guó)情的超輕型產(chǎn)品，采用全天然原料，以最低的成本實(shí)現(xiàn)了批量工業(yè)生產(chǎn)。其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)日本JISA9510-1984標(biāo)準(zhǔn)。是目前所有無(wú)機(jī)硬質(zhì)保溫材料中容重最小，導(dǎo)熱系數(shù)最低的一種，同時(shí)具有較高的強(qiáng)度。其耐熱溫度為1000℃，在常見的保溫材料中也是較高的一種，因此可以在許多場(chǎng)合取代輕質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)澆注料、珍珠巖制品、蛭石制品、礦棉、玻璃棉制品及耐火纖維制品。 本材料本項(xiàng)目所開發(fā)的170硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料本產(chǎn)品樣品檢測(cè)結(jié)果如下： 容重：            170kg/m3 導(dǎo)熱系數(shù)：        0.045W/m×K(70℃) 抗折強(qiáng)度：        0.29MPa 最高使用溫度：    1000℃ (1000℃×3小時(shí)燒后線收縮1.04％) 2．技術(shù)成熟程度 已實(shí)現(xiàn)批量工業(yè)生產(chǎn)，并成功地進(jìn)行了應(yīng)用試驗(yàn)。 3．應(yīng)用范圍 適用于建材、冶金、石油、化工、電力、輕工等行業(yè)熱工設(shè)備的絕熱保溫，屬環(huán)境友好型材料。

成果簡(jiǎn)介：精密內(nèi)孔加工特別是硬淬材料和高粘性材料的內(nèi)孔加工，砂輪的損耗十分嚴(yán)重，而內(nèi)孔加工精度和表面質(zhì)量對(duì)砂輪幾何形貌及磨削性能的變化十分敏感，因此，需要采用高耐磨的具有良好保持性的超硬砂輪及其磨削技術(shù)，本項(xiàng)目可針對(duì)不同材料的內(nèi)孔磨削要求，提供高效的砂輪設(shè)計(jì)與制造及其應(yīng)用技術(shù)。該技術(shù)主要應(yīng)用于強(qiáng)化鑄鐵、軸承鋼、不銹鋼、陶瓷等材料的精密內(nèi)孔加工。比普通砂輪提高耐用度10倍以上，磨削粗糙度Ra≤0.4。 項(xiàng)目來(lái)源：自行開發(fā) 技術(shù)領(lǐng)域：先進(jìn)制造 應(yīng)用范圍：有一定的

傳統(tǒng)的提取物質(zhì)中有效成份的方法，如水蒸汽蒸餾法、減壓蒸餾法、溶劑萃取法等，其工藝復(fù)雜、產(chǎn)品純度不高，而且易殘留有害物質(zhì)。超臨界流體萃取是一種新型的分離技術(shù), 它是利用流體在超臨界狀態(tài)時(shí)具有密度大、粘度小、擴(kuò)散系數(shù)大等優(yōu)良的傳質(zhì)特性而成功開發(fā)的。它具有提取率高、產(chǎn)品純度好、流程簡(jiǎn)單、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。CO2- SFE技術(shù)由于溫度低, 且系統(tǒng)密閉, 可大量保存對(duì)熱不穩(wěn)定及易氧化的揮發(fā)性成分, 為中藥揮發(fā)性成分的提取分離提供了目前最先進(jìn)的方法。用超臨界CO2萃取法可以從許多種植物中提取其有效成分，而這些成分過(guò)去用化學(xué)方法是提取不出來(lái)的。這項(xiàng)技術(shù)除了用在化工、醫(yī)藥等行業(yè)外，還可用在煙草、香料、食品等方面。如食品中，可以用來(lái)去除咖啡、茶葉中的咖啡因，可提取大蒜素、胚芽油、沙棘油、植物油以及醫(yī)藥用的鴉片、阿托品、人參素及銀杏葉、紫杉中的有價(jià)值成分。可見這項(xiàng)技術(shù)在未來(lái)具有廣闊的發(fā)展前景。 超臨界流體萃取的特點(diǎn)　1．萃取和分離合二為一，當(dāng)飽含溶解物的二氧化碳超臨界流體流經(jīng)分離器時(shí)，由于壓力下降使得CO2與萃取物迅速成為兩相（氣液分離）而立即分開，不存在物料的相變過(guò)程，不需回收溶劑, 操作方便；不僅萃取效率高，而且能耗較少，節(jié)約成本。 　2．壓力和溫度都可以成為調(diào)節(jié)萃取過(guò)程的參數(shù)。臨界點(diǎn)附近，溫度壓力的微小變化，都會(huì)引起CO2密度顯著變化，從而引起待萃物的溶解度發(fā)生變化，可通過(guò)控制溫度或壓力的方法達(dá)到萃取目的。壓力固定，改變溫度可將物質(zhì)分離；反之溫度固定，降低壓力使萃取物分離；因此工藝流程短、耗時(shí)少。對(duì)環(huán)境無(wú)污染，萃取流體可循環(huán)使用，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程綠色化。　　3．萃取溫度低, CO2的臨界溫度為31.265℃ ,臨界壓力為 7.18MPa, 可以有效地防止熱敏性成分的氧化和逸散，完整保留生物活性，而且能把高沸點(diǎn)，低揮發(fā)渡、易熱解的物質(zhì)在其沸點(diǎn)溫度以下萃取出來(lái)。　　4. 臨界CO2 流體常態(tài)下是氣體, 無(wú)毒, 與萃取成分分離后, 完全沒有溶劑的殘留, 有效地避免了傳統(tǒng)提取條件下溶劑毒性的殘留。同時(shí)也防止了提取過(guò)程對(duì)人體的毒害和對(duì)環(huán)境的污染, 100%的純天然。　5．超臨界流體的極性可以改變, 一定溫度條件下, 只要改變壓力或加入適宜的夾帶劑即可提取不同極性的物質(zhì), 可選擇范圍廣。超臨界流體萃取技術(shù)的應(yīng)用 本課題組現(xiàn)已完成：（1）從甜橙皮中萃取甜橙油（2）從銀杏浸膏中萃取銀杏內(nèi)酯（3）發(fā)酵液制得乳酸鈣中萃取還原糖、蛋白質(zhì)（4）發(fā)酵液制得乳酸鈣中萃取重金屬離子 本課題組可承接： 紫杉、黃芪、人參葉、大麻、香獐、青蒿草、川貝草、桉葉、玫瑰花、樟樹葉、茉莉花、花椒、八角、桂花、生姜、大蒜、辣椒、桔柚皮、啤酒花、芒草、香茅草、鼠尾草、迷迭香、丁子香、豆蔻、沙棘、小麥、玉米、米糠、魚、煙草、茶葉、煤、廢油等有價(jià)值組分的提純或回收。 在超臨界流體技術(shù)中，超臨界流體萃取技術(shù)與天然藥物現(xiàn)代化關(guān)系密切。SFE對(duì)非極性和中等極性成分的萃取，可克服傳統(tǒng)的萃取方法中因回收溶劑而致樣品損失和對(duì)環(huán)境的污染，尤其適用于對(duì)溫?zé)岵环€(wěn)定的揮發(fā)性化合物提取；對(duì)于極性偏大的化合物，可采用加入極性的夾帶劑如乙醇、甲醇等，改變其萃取范圍提高抽提率。