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基于局域網(wǎng)的分布式設備維修管理系統(tǒng)主要包括設備管理模塊、設備故障信息管理模塊、設備維修調(diào)度管理、相關管理部門之間的信息傳遞和權限管理模塊、實時監(jiān)控模塊等。本系統(tǒng)可以與ERP、PDM系統(tǒng)集成，也可單獨使用，實用于大型企事業(yè)單位設備管理、維修、調(diào)度和生產(chǎn)實驗部門使用。本系統(tǒng)的主要特點是能夠?qū)υO備靜動態(tài)信息進行全生命周期管理、單位內(nèi)部可根據(jù)權限設立多個用戶端，從廠長、生產(chǎn)調(diào)度部門、工藝部門、設計部門、設備管理部門到生產(chǎn)車間或?qū)嶒炇叶伎扇刖W(wǎng)。 支持軟件:VC++，Oracle,

計算機輔助工藝過程設計（CAPP）是連接產(chǎn)品設計與制造的橋梁，主要完成產(chǎn)品零件制造工藝過程的計算機輔助設計與文檔編制，其過程從零件信息的獲取到工藝規(guī)劃完成，并為CAM、PPS、PDM、ERP提供信息輸出結束。BITCAPP實現(xiàn)以下功能:(1) 零件信息獲取: 讀取CAD信息，并對加工特征信息進行補充(2) 工藝設計      完成工藝規(guī)劃，輸出工藝文件信息(3) 表格定制:    根據(jù)企業(yè)的不同表格繪制表格，并關聯(lián)數(shù)據(jù)庫(4) 工藝資源管理: 管理當前企業(yè)的資源設備和工藝知識(5) 報表生成      統(tǒng)計資源、設備的應用系統(tǒng)集成      與其他系統(tǒng)進行信息交互

項目簡介 本成果針對電動汽車的電池組啟動預熱、運行散熱、玻璃防霧供熱、駕乘空間供熱 等問題，以水為傳熱工質(zhì)，以電熱水器為熱源，以散熱器為熱匯，以專用的自動控制系 統(tǒng)為依托，實現(xiàn)電池組的預熱啟動、運行中的余熱利用及排放，駕乘空間舒適性保證， 以及駕乘安全性保證等功能。不僅可以解決電動汽車冬季沒有傳統(tǒng)發(fā)動機余熱可資利用、 夏季缺少可靠散熱手段的難題，而且可以最大限度收集利用電池組、逆變器、控制器、 電動機、通風裝置等部位的余熱資源。本成果源自江蘇省及鎮(zhèn)江市相關科技資助項目， 相關專利申請

本成果針對國防企業(yè)對工裝管理信息化的實際需求，研發(fā)基于組件的工 裝生命周期管理可配置系統(tǒng)平臺，不僅使企業(yè)能夠?qū)ぱb整個生命周期的信 息和業(yè)務過程進行全面有效的管理，從而保證工裝質(zhì)量，降低工裝庫存和工 裝成本，提高工裝的利用率和重用率；而且能夠通過信息系統(tǒng)可配置技術進 行系統(tǒng)功能和信息模型的敏捷重構，實現(xiàn)針對不同企業(yè)的實際需求進行工裝 管理系統(tǒng)的快速實施。性能指標：

數(shù)字肉牛養(yǎng)殖管理云平臺借助 RFID 物聯(lián)網(wǎng)技術、AI識別技術、區(qū)塊鏈技術和大數(shù)據(jù)技術實現(xiàn)肉牛養(yǎng)殖數(shù)據(jù)、產(chǎn)業(yè)服務數(shù)據(jù)的匯聚，支持打通飼草種植監(jiān)管系統(tǒng)、活牛交易系統(tǒng)、屠宰加工管理系統(tǒng)、牛業(yè)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟系統(tǒng)等內(nèi)容，包括政府監(jiān)管版和企業(yè)版。 一、項目分類 顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、技術分析 數(shù)字肉牛養(yǎng)殖管理云平臺借助 RFID 物聯(lián)網(wǎng)技術、AI識別技術、區(qū)塊鏈技術和大數(shù)據(jù)技術實現(xiàn)肉牛養(yǎng)殖數(shù)據(jù)、產(chǎn)業(yè)服務數(shù)據(jù)的匯聚，支持打通飼草種植監(jiān)管系統(tǒng)、活牛交易系統(tǒng)、屠宰加工管理系統(tǒng)、牛業(yè)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟系統(tǒng)等內(nèi)容，包括政府監(jiān)管版和企業(yè)版。 信息化平臺集成借助 RFID 物聯(lián)網(wǎng)技術、AI識別技術、區(qū)塊鏈技術和大數(shù)據(jù)平臺對肉牛進場管理、繁殖進程、疾病免疫、日常飼養(yǎng)、日增重、料肉比等過程全程跟蹤。通過大數(shù)據(jù)分析平臺提供各類分析報表指導生產(chǎn)、協(xié)助管理，精準分析牛飼養(yǎng)價值，進而對每頭肉牛個體提供精準科學決策依據(jù)。 信息化平臺建立科學準確的肉牛身份及產(chǎn)品身份標識，優(yōu)化動物日常管理，實現(xiàn)精準飼養(yǎng)管理數(shù)據(jù)庫，科學進行經(jīng)濟性分析，形成標準化體系與國際接軌，數(shù)字助力農(nóng)牧產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。 在提供強大功能的同時，對系統(tǒng)的操作進行優(yōu)化與整合，使系統(tǒng)操作準確易用，提高工作效率，功能模塊的開發(fā)遵循以人為本的原則。 所選用的技術和產(chǎn)品，全部遵循通用的國際或行業(yè)標準，各系統(tǒng)模塊之間有良好的兼容性。支持數(shù)據(jù)的導出和導入功能，以及與其它系統(tǒng)文件和其它數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的信息共享。 在用戶登錄和信息傳遞的過程中，對數(shù)據(jù)進行加密處理，有效防止注入攻擊、密碼猜解、木馬上傳等各種惡意攻擊手段，最大化保證系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定。

項目研究內(nèi)容： 原型系統(tǒng)將針對國內(nèi)外制造企業(yè)設備管理的實際情 況，深入挖掘企業(yè)的需求，提取管理的共性，在詳細調(diào)研的基礎上，與試 用企業(yè)一起進行耐心、有條不紊的準備和精心的系統(tǒng)規(guī)劃與分析、模型設 計、結構設計和功能設計，使系統(tǒng)具有良好的通用性。 技術性能 ：基于 WEB 方式設計開發(fā)一套涵蓋固定資產(chǎn)管理、設備運 行和故障管理、預防維護管理、備件管理、狀態(tài)檢測管理、潤滑管理、文 檔管理以及報表中心等功能的設備管理系統(tǒng)，為

?  成果簡介：計算機輔助工藝過程設計（CAPP）是連接產(chǎn)品設計與制造的橋梁，主要完成產(chǎn)品零件制造工藝過程的計算機輔助設計與文檔編制，其過程從零件信息的獲取到工藝規(guī)劃完成，并為CAM、PPS、PDM、ERP提供信息輸出結束。BITCAPP實現(xiàn)以下功能：零件信息獲取：讀取CAD信息，并對加工特征信息進行補充；工藝設計：完成工藝規(guī)劃，輸出工藝文件信息：表格定制：根據(jù)企業(yè)的不同表格繪制表格，并關聯(lián)數(shù)據(jù)庫；工藝資源管理： 管理當前企業(yè)的資源設備和工藝知識；報表生成：統(tǒng)計資源、設備的應用；

在工廠經(jīng)營管理中，除去品質(zhì)以外，最重要的管理就是成本與交貨期。而這兩部分管理均離不開工時管理，可見工時管理在企業(yè)管理中的重要作用。天為WHS工時管理系統(tǒng)是針對企業(yè)工時全過程管理的解決方案。管理內(nèi)容涉及工時定額評審、下發(fā)、派工、現(xiàn)場實動工時采集，直到工時數(shù)據(jù)上報等各個管理環(huán)節(jié)，為定額管理員、工藝員、廠工時統(tǒng)計員、成本管理員、車間調(diào)度、車間工時統(tǒng)計員、現(xiàn)場工人提供統(tǒng)一的工時信息管理平臺，為工時信息快捷高效審批，下發(fā)，實動工時接收等業(yè)務管理提供了不可缺少的技術工具。 天為WHS工時管理系統(tǒng)針對企業(yè)工時管理特點，包含了正式任務，臨時任務兩種不同特征任務的管理。系統(tǒng)分為廠級工時管理系統(tǒng)和分廠（車間）工時管理系統(tǒng)兩個層面，車間接受廠級任務并形成車間具體生產(chǎn)任務派工，實現(xiàn)兩個層面工時管理信息無縫集成。

隨著計算機技術的大量應用，機務段內(nèi)的很多科室都建立了適合自己科室情況的計算機管理系統(tǒng)，大大提高了各科室的管理效率。但是由于機務段各科室這間存在著很多密切的聯(lián)系，許多數(shù)據(jù)需要在科室秘科室之間進行交換。在這種情況下，各科室的計算機管理系統(tǒng)就無法完成科室間數(shù)據(jù)交傳遞的任務。如果需要使用其他科室的數(shù)據(jù)，還需要再次進行輸入，并沒有充分發(fā)揮計算機數(shù)據(jù)共享的優(yōu)勢。因此需要建立一個跨科室的數(shù)據(jù)平臺，為每個科室留出各自的數(shù)據(jù)接口。這樣，一個科室的原始數(shù)據(jù)可以直接送到需要此數(shù)據(jù)的其他科室的數(shù)據(jù)庫中。達到原始數(shù)據(jù)只需一次輸入，就能全段共享。使整個機務段的各種數(shù)據(jù)實現(xiàn)有序流動，管理和使用。在數(shù)據(jù)有關聯(lián)系起來的基礎上，還可以實現(xiàn)一些高層次的管理應用。 本系統(tǒng)的最終目標應該包括兩部分：一是實現(xiàn)一個跨科室的數(shù)據(jù)信息管理交換平臺。在這個平臺上，可以實現(xiàn)對各科室的數(shù)據(jù)進行查詢、管理以及分析統(tǒng)計等功能；還提供各個科室與此數(shù)據(jù)平臺的數(shù)據(jù)接口，可以實現(xiàn)不同系統(tǒng)，不同數(shù)據(jù)結構的轉(zhuǎn)換，最大程度地保證了和現(xiàn)在各系統(tǒng)的兼容。二是建立一個檢修車間的計算機數(shù)據(jù)采集管理子系統(tǒng)，本子系統(tǒng)不僅可以對過程中產(chǎn)生的原始數(shù)據(jù)進行自動采集并入庫，同時可以自動將原始數(shù)據(jù)反映出的信息進行整理分類，并送到相關科室以生成各種報表和進一步的統(tǒng)計分析處理。檢修過程中的數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)一處輸入，全段共享。使機務段的檢修生產(chǎn)管理過程中通過此系統(tǒng)可以使生產(chǎn)過程的更加有序可控，可以按現(xiàn)有的規(guī)程實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的評定。