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精密加工對(duì)刀是數(shù)控加工中的主要步驟，對(duì)刀的精度決定零件的加工精度，同時(shí)，對(duì)刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。為了能夠準(zhǔn)確高效的實(shí)現(xiàn)精密加工過程的自動(dòng)對(duì)刀，我們從對(duì)刀過程中切削振動(dòng)出發(fā)，我們從理論以及實(shí)踐方面實(shí)現(xiàn)了對(duì)刀系統(tǒng)的精確化、可視化和程序化。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹產(chǎn)品概述：    用PCB雕刻機(jī)對(duì)敷銅板進(jìn)行雕刻，雕刻出所需的線路,是創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)的重要工具。 主要功能： 1.  平面檢測(cè)功能（可選）：先檢測(cè)出覆銅板平整度，軟件根據(jù)檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)調(diào)整進(jìn)刀量。 2. 自動(dòng)對(duì)刀功能（可選）：先檢測(cè)出覆銅板表面高度， 更換刀具后，儀器自動(dòng)調(diào)整進(jìn)刀深度。 3.．自動(dòng)原點(diǎn)定位:可以從任意位置自動(dòng)回到設(shè)定的零點(diǎn)。 4. 定位銷與不對(duì)稱定位技術(shù)：保證了定位的精確性與正確性。 5. 斷點(diǎn)續(xù)雕：從任意百分比開始雕刻，或雕刻到某一百分比結(jié)束。 6. 虛擬加工：根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，虛擬顯示實(shí)際加工過程。 7. 實(shí)時(shí)顯示加工路徑： 加工前首先顯示所有加工路徑，在加工過程中實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前位置。 8. 任意區(qū)域選擇雕刻：選擇任意區(qū)域，進(jìn)行雕刻。 9．組合雕刻/自動(dòng)選擇刀具：選擇兩把雕刻刀，自動(dòng)分配雕刻區(qū)域。在不影響雕刻精度的情況下選擇一把大雕刻刀，快速銑掉大塊的空白區(qū)域。 10．萬能鉆孔：使用固定銑刀挖出任意孔，減少了換鉆頭的次數(shù)。   參數(shù)： 加工面板        雙面板        加工面積          35CM×30CM        最小加工線徑    6mil        最小加工線距    6mil        分辨率          0.04mil(1um)        工作速度        3.6m/min        主軸轉(zhuǎn)速        0～60000r/min，無級(jí)可調(diào)        主軸功率        95W        直線導(dǎo)軌        進(jìn)口直線導(dǎo)軌        傳動(dòng)方式        進(jìn)口滾珠絲桿        鉆孔孔徑        0.4～3.175        鉆孔速度        100(孔/min)        控制方式        ARM        通信方式        RS-232/USB        操作系統(tǒng)        Windons 98/2000/XP/Vista        最小內(nèi)存配置    256MB      體積                 630mm×610mm×505mm        重量            60kg ;   63 kg;     70 kg        消耗功率        200 VA  

本實(shí)用新型公開了一種新型的眼科微調(diào)手術(shù)刀，包括刀柄，所述刀柄為中空結(jié)構(gòu)，刀柄內(nèi)設(shè)有滑槽，且滑槽內(nèi)設(shè)有刀片，所述刀片包括刀刃與刀桿，刀刃與刀桿連接，且刀桿的下方設(shè)有卡齒，所述刀片的下方設(shè)有固定轉(zhuǎn)軸，固定轉(zhuǎn)軸與刀柄的內(nèi)壁連接，且固定轉(zhuǎn)軸的外壁上套接有齒輪，所述齒輪的一側(cè)設(shè)有檔桿，檔桿與齒輪相配合，且檔桿與刀柄的內(nèi)壁連接，所述檔桿遠(yuǎn)離刀柄的一端連接有彈簧，且彈簧與刀柄的內(nèi)壁連接，所述檔桿上連接有曲桿，且曲桿的上方設(shè)有擋柱。本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能夠準(zhǔn)確穩(wěn)定的調(diào)節(jié)刀片，并且能夠固定刀片，避免在使用時(shí)刀片回彈，引起事故，通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓調(diào)節(jié)手術(shù)刀，省時(shí)省力，具有極強(qiáng)的實(shí)用性。

低壓水刀是安徽理工大學(xué)高壓水射流研究所依托其擁有的前混合磨料射流技術(shù)發(fā)明專利（專利號(hào)：88109149.9）、循環(huán)置換灌裝技術(shù)實(shí)用新型專利（專利號(hào)：ZL95224660.0）以及其他專用技術(shù)而開發(fā)研制的一種新型的冷切割設(shè)備。該設(shè)備具有工作壓力低、磨料可以回收使用、設(shè)備易損件少、使用成本低以及可進(jìn)行除銹作業(yè)等特點(diǎn)?？梢栽诳諝庵谢蛩逻M(jìn)行切割（或清洗）作業(yè)。其切割對(duì)象包括金屬、非金屬、脆性、塑性以及復(fù)合材料等幾乎所有的工程材料。

本發(fā)明公開了一種基于刀軌數(shù)據(jù)獲得其加工誤差的方法，包括以下步驟：獲取 CAD/CAM 軟件系統(tǒng)輸出的刀軌數(shù)據(jù)，并對(duì)該刀軌數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理，以獲得參與切削的切削軌跡數(shù)據(jù)，針對(duì)切削軌跡數(shù)據(jù)，采用三點(diǎn)圓弧法計(jì)算其中刀位點(diǎn)的弓高誤差，對(duì)得到的所有刀位點(diǎn)的弓高誤差取平均值，并將結(jié)果放大 40%至 60%，以得到刀具軌跡的加工誤差。本發(fā)明能夠打破對(duì)刀軌數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化處理所面臨的技術(shù)瓶頸，自動(dòng)計(jì)算出一個(gè)合理的加工誤差，為解決現(xiàn)有 CAD/CAM 軟件系統(tǒng)輸出刀軌數(shù)據(jù)存在的問題，如重復(fù)點(diǎn)、尖點(diǎn)以及點(diǎn)位信息分布不均勻等，

本發(fā)明公開了一種用于測(cè)量機(jī)床加工時(shí)工件表面以下不同深度 的溫度值的方法，包括以下步驟：1)沿經(jīng)過工件軸線的平面或沿與其 軸線垂直的平面將工件剖成兩個(gè)待加工體并對(duì)剖面拋光；2)在剖面上 劃分出多個(gè)條形區(qū)域，在每個(gè)條形區(qū)域內(nèi)鍍上一種熔點(diǎn)已知的薄膜， 同一剖面上每個(gè)條形區(qū)域內(nèi)的薄膜的材料不同；3)將兩個(gè)待加工件連 接緊固；4)設(shè)定切削參數(shù)，進(jìn)行機(jī)械加工，使回轉(zhuǎn)加工體兩剖面上薄 膜的一部分熔化，薄膜的熔化部分與不熔化部分形成分界線；5)測(cè)量 每種材料形成的薄膜上的分界線所在的深度，繪制溫度-深度曲線圖。 本

本發(fā)明公開了一種自由曲面微細(xì)銑削讓刀誤差預(yù)測(cè)及補(bǔ)償方法。 考慮到自由曲面微細(xì)銑削加工刀具變形量較小，提出理想刀位點(diǎn)與真 實(shí)刀位點(diǎn)所屬小區(qū)域內(nèi)法矢近似統(tǒng)一的假設(shè)，考慮加工過程中微徑球 頭刀變形對(duì)切削力的反饋影響，采用迭代算法求解切削平衡狀態(tài)的讓 刀誤差，以此作為讓刀誤差的預(yù)測(cè)值，預(yù)測(cè)結(jié)果更準(zhǔn)確。此外，還通 過迭代計(jì)算讓刀誤差總補(bǔ)償量，且直接對(duì)讓刀誤差本身進(jìn)行補(bǔ)償，補(bǔ) 償量最小，補(bǔ)償方向明確，物理意義清晰，加工精度高。

本發(fā)明公開了一種可實(shí)現(xiàn)鏜刀徑向自動(dòng)調(diào)節(jié)的彈性鏜桿，由作為鏜桿主體的彈性變形體，以及設(shè)置在其內(nèi)部的斜塊、頂桿組件和拉桿而構(gòu)成，其中彈性變形體的中部形成有八個(gè)起鉸鏈作用的彈性壁結(jié)構(gòu)，斜塊設(shè)置在彈性變形體的前端內(nèi)部并具備相互平行的上下兩個(gè)斜面，拉桿與斜塊相連用于帶動(dòng)斜塊一起作軸向移動(dòng)，頂桿組件用于在拉桿帶動(dòng)斜塊一起作軸向移動(dòng)時(shí)發(fā)生徑向偏移。按照本發(fā)明的彈性鏜桿，能夠提高鏜桿的整體剛性并實(shí)現(xiàn)徑向調(diào)節(jié)的雙向補(bǔ)充，相應(yīng)提高鏜刀徑向調(diào)節(jié)的精確性和可靠性。

本實(shí)用新型公開了一種掘進(jìn)機(jī)刀盤雙模式電液驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。包括連接到主油路的變排量液壓泵組、可分離式定排量液壓馬達(dá)組和不可分離式定排量液壓馬達(dá)組，變排量液壓泵組輸入流量到主油路，兩個(gè)馬達(dá)組從主油路得到流量，通過可分離式定排量液壓馬達(dá)組和不可分離式定排量液壓馬達(dá)組的組合控制實(shí)現(xiàn)兩種轉(zhuǎn)速輸出模式。本實(shí)用新型可達(dá)到降低工程成本、提高系統(tǒng)工作效率和可靠性的目的。

本發(fā)明涉及航天技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供輕型無沖擊可重復(fù)利用的熱刀式鎖緊釋放裝置及控制方法。該輕型無沖擊可重復(fù)利用的熱刀式鎖緊釋放裝置包括熱刀、熱刀支座、限位裝置、碳纖維薄壁桿件和組合捆繩；該控制方法包括步驟：對(duì)展開機(jī)構(gòu)進(jìn)行初始捆綁；利用預(yù)應(yīng)力施加裝置將組合捆繩套在展開機(jī)構(gòu)的外表面上，剪斷初始捆綁的繩子；調(diào)節(jié)組合捆繩的長(zhǎng)度，取下預(yù)緊好的展開機(jī)構(gòu)，并將熱刀的兩根導(dǎo)線，都連接到小衛(wèi)星的電源上；解鎖展開機(jī)構(gòu)時(shí)，向熱刀供電實(shí)現(xiàn)解鎖。本發(fā)明的熱刀體積小、質(zhì)量輕，能在很小的電壓和電流下，很短時(shí)間內(nèi)熔斷3mm迪尼瑪繩，從而實(shí)現(xiàn)展開機(jī)構(gòu)的解鎖，整個(gè)過程無沖擊、無污染、可靠性高、可重復(fù)利用。