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本發(fā)明公開了一種高韌性聚乳酸合金及其制備方法，該高韌性聚乳酸合金是由聚乳酸、不飽和脂肪族聚酯和自由引發(fā)劑經(jīng)熔融共混反應擠出制成，其中聚乳酸與不飽和脂肪族聚酯的質(zhì)量比為70:30～98:2，自由基引發(fā)劑的用量為聚乳酸與不飽和脂肪族聚酯總質(zhì)量的0.01～1％，該聚乳酸合金的拉伸強度為35～64MPa，斷裂伸長率為32～373％，沖擊強度為36～637J/m。該高韌性聚乳酸合金能夠很好的改善聚乳酸的拉伸韌性和沖擊韌性，斷裂伸長率能夠提高到近400％，沖擊強度能夠提高至近640J/m，這對拓展聚乳酸的應用范圍具有重要意義；同時該高韌性聚乳酸合金具備全生物降解性，具有很好的社會效益和經(jīng)濟效益。

本發(fā)明公開了一種鈦鋁合金超細粉末的制備方法，其技術方案是選擇成分達標、直徑3mm和6mm的鈦鋁合金棒材作為原材料，采用脈沖電火花加工機，在合適的脈沖寬度和脈沖間隔參數(shù)下，于液氬中對鈦鋁合金棒材進行一次加工得到鈦鋁合金超細粉末，而后采用真空低溫干燥得到純凈的鈦鋁合金超細粉末。鈦鋁合金超細粉末廣泛的應用于鈦鋁合金粉末冶金制備行業(yè)，鈦鋁合金材料廣泛應用于航空、航天、汽車、冶金等。

項目簡介： 該項目源于國家科技重大專項“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備” 之“高效可

項目簡介 一種復合微合金化的鎳鋁青銅及制備方法，其特征是它包括鈧（Sc）（0.025～0.078%）、 鋯（Zr）（0.028～0.082%）、鍶（Sr）（0.012～0.057%）和余量的鎳鋁青銅。它的制備方法 為：首先，將鎳鋁青銅熔化后，依次加入 Al-Sr 中間合金、Al-Zr 中間合金和純 Sc；其 次，加入淸渣劑，接著通入高純氮氣精煉；最后倒入澆包，靜置后除渣并澆鑄成錠。 產(chǎn)品性能、指標\ 本發(fā)明具有組織細小、致密，其硬度提高 13.4％，在 3.

產(chǎn)品詳細介紹  產(chǎn)品名稱:高級桌面插座 產(chǎn)品型號:P206-B 詳細參數(shù): 面板尺寸：266長×130寬×7mm高 底盒尺寸：230長×110寬×65mm高 開孔尺寸：268長×132寬×7mm高 材    質(zhì)：不銹鋼   顏    色：銀色 模塊配置：可安裝六位模塊，自由搭配 優(yōu)點: 1.桌面主體直角斜面，可配供電接口和弱電集成；  2.強弱電接口均為對接式接口，安全方便 ，保證會議、通訊、視頻設備可靠正常工作；      3.氣動彈起式桌面插座，采用整體盒式啟動與機械鎖結構設計原理，無啟動噪音、安全平穩(wěn)；      4.面板為鋁合金拉絲、工藝先進、美觀大方，機身噴塑處理，高強度、防腐耐磨；      5.整體外觀新穎獨特、經(jīng)濟適用，廣泛應用于高檔會議場所和辦公桌面。  

本發(fā)明公開一種具有較高醫(yī)用性能的新型鎂合金.通過以下方法制備得到:將各鎂合金成分球磨磨細混合;采用德國的SLM Solutions 500進行選區(qū)激光融化法處理;選區(qū)激光融化法處理后的鎂合金產(chǎn)物依次經(jīng)過1～3小時的580～800℃不完全淬火,1.5～2.5小時的200～280℃回火;最終切割成品.本發(fā)明采用合金粉末成分:鉬,鉭,鉻,鈦均具有良好的抗腐蝕性極強,能增強鎂合金的抗腐蝕性和提高其抗拉強度.

項目的簡單概述 通過自行研制開發(fā)的輕金屬半固態(tài)制備與流變成形設備及工藝控制技術，將熔融的鎂合金、鋁合金液體制備成半固態(tài)漿料并直接進行流變壓鑄成形。采用半固態(tài)制備與直接成形技術可使成形件的組織得到改善，明顯降低成形件的表面及內(nèi)部缺陷，并提高成形件的強度和塑性。 項目來源 本項目來源于國家973項目“先進鎂合金半固態(tài)制備與成形基礎研究”和國家863項目“半固態(tài)輕合金設計、制備與成形技術開發(fā)與應用”項目。 項目的最新進展、所達到的水平 該技術的特點：半固態(tài)漿料制備與直接成形一體化；效率高；漿料制備體積及成形件尺寸范圍寬；適合于鎂合金、鋁合金及其復合材料半固態(tài)制備及直接成形。 項目的關鍵數(shù)據(jù)，如性能、各項指標等該設備及技術包括：輕金屬合金（鎂合金、鋁合金等）熔煉爐、半固態(tài)漿料制備系統(tǒng)；漿料流量控制裝置以及電控系統(tǒng)、壓鑄機和相關工藝控制軟件等。半固態(tài)制備的剪切速率最高可達10000/s；可以連續(xù)制備鎂合金、鋁合金即其復合材料的半固態(tài)漿料，同壓鑄機連接可直接將半固態(tài)漿料進行壓鑄成形；成形件的重量在幾十g～1000g左右；配備壓鑄機的能力在180～600噸

我國高速列車制造所用高檔鋁合金光亮焊絲主要為ER5356、ER5183、ER5087三種鋁合金焊絲，它們針主要對的是時速300公里以下的高速列車的制造。目前我國高速列車時速已達350公里，因此需要采用性能更高的高檔鋁合金光亮焊絲。本項目的新型高Mn鋁鎂合金焊絲就是針對性能更高的高檔鋁合金光亮焊絲這一需求開發(fā)的。 開發(fā)高速列車用高Mn鋁鎂合金光亮焊絲產(chǎn)品需要具備鋁合金高冶金質(zhì)量熔煉及半連續(xù)鑄造的生產(chǎn)條件，其中所限制的元素將低到所要求的含量以下：鈹含量小于0.0008%(wt)、氫含量小于0.18ml/100g、鈉含量小于0.0010%(wt)。保證合金錠坯成分精確，渣、氣含量低，冶金質(zhì)量好。經(jīng)最終光亮拉拔及處理后焊絲表面光亮光潔、尺寸精確。經(jīng)上述條件生產(chǎn)高Mn鋁鎂合金光亮焊絲焊接5083鋁合金板材，與目前使用的ER5356、ER5183、ER5087三種鋁合金焊絲相比，其焊口屈服強度、抗拉強度明顯提高，更接近合金母材的水平，且焊縫彎曲性能良好，符合（ISO058173：2000（E））［金屬材料焊縫的破壞試驗——彎曲試驗］國際標準的質(zhì)量要求。焊縫力學性能與現(xiàn)有焊絲焊縫的比較見下表： 本項目最適合在已具備鋁合金高冶金質(zhì)量熔煉及半連續(xù)鑄造的鋁合金加工廠進行。目前每年我國進口各種規(guī)格高檔鋁合金焊絲約1萬噸。雖然鋁原材料的價格不斷下降，已接近10000元/噸，但高檔鋁合金光亮焊絲的價格并未明顯降低，因此高檔鋁合金光亮焊絲是高附加值的產(chǎn)品，可獲得較大的利潤。

一種鎂合金噴印漿料及其制備方法，漿料按重量百分比計，包括5?50wt％的鎂合金顆粒，質(zhì)量占比10?40％的改性聚乳酸顆粒及余量助劑；所述助劑，由溶劑、稠度調(diào)節(jié)劑、活性劑及觸變劑組成；所述鎂合金顆粒為AZ31鎂合金，粒徑為25?38μm。方法是：稱取溶劑、稠度調(diào)節(jié)劑并混合攪拌，再用三輥機剪切加入觸變劑和活性劑，稱取聚乳酸、納米羥基磷灰石、溶劑及分散劑并混合，稱取鎂合金顆粒與改性聚乳酸顆粒并與助劑混合。采用上述技術方案，通過加入特定粒徑的改性聚乳酸顆粒，在漿料受力發(fā)生滑動時，起到一個小顆粒對鎂合金大顆粒的潤滑作用，提高了漿料的噴印性能。

臨床骨修復涉及骨固定器械及骨填充材料。就骨固定器械而言，如何賦予 其表/界面介導組織自修復性能及抑制細菌感染，提高其長期使用壽命，是亟需 解決的核心關鍵問題。本成果利用酸蝕鈦材，制備表面微米結構，進而利用溶 膠-凝膠法在其表面構建了含鋅的納米結構，獲得了兼具抗菌/抑制破骨細胞生 理功能及促進骨快速愈合的性能。利用二氧化鈦納米管陣列加載硒，并以殼聚 糖封蓋，實現(xiàn)兼具抗骨瘤及抗菌的效果，同時維持鈦基材良好的生物相容性。 利用鈦基材原位生成的TiO納米管陣列加載天蠶肽，并以殼聚糖/天蠶肽偶聯(lián)透 明質(zhì)酸LBL多層結構封蓋，實現(xiàn)由鈦基材潛在細菌分泌透明質(zhì)酸酶觸發(fā)的自響應 短期及長效抑菌作用，為研發(fā)抗菌鈦基植入體積累自主知識產(chǎn)權關鍵技術。市場及經(jīng)濟效益分析： 植入體術后細菌感染是導致植入失敗的重要原因和臨床應用面臨的重要挑 戰(zhàn)。據(jù)估計，全球骨科植入物相關感染的年發(fā)病率超過5%。感染導致的植入 失敗，將給病患帶來二次創(chuàng)傷、嚴重的精神壓力和經(jīng)濟負擔，甚至死亡。因此, 研發(fā)兼具促成骨和抗菌鈦合金植入體（人工關節(jié)、接骨板、種植牙等），具有重 要的經(jīng)濟和社會意義。目前，我國高端醫(yī)用鈦合金人工關節(jié)等植入體嚴重依賴進 口（＞70%）,國內(nèi)三甲醫(yī)院幾乎全依賴國外進口產(chǎn)品（＞95%）。 我國人口老齡化、交通事故和運動創(chuàng)傷等導致骨損傷劇增，骨創(chuàng)傷患者年 達300萬人次，以平均每人次骨修復材料及器械消費5萬計，該領域市場份額/ 需求約1500億/年。進而，以骨修復植入體感染的年發(fā)病率5%計，我國促成骨/ 抗菌植入體的市場需求約75億/年。 本成果研發(fā)的抗菌表面改性技術，能夠方便、迅速、高效地在材料表面 構建抗菌功能界面，保護人們健康。相關抗菌技術也可拓展至骨科以外的植入 醫(yī)療器械（比如心血管、心臟起搏器等），這將極大地促進我國傳統(tǒng)醫(yī)療器械產(chǎn) 品的技術進步和升級，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，推動我國醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)整體水平。