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1. 背景介紹高頻無極燈是一種集合現代多種光源優點于一體的新光源。該產品以其高光效（系統光效≥64Lm/W）、高顯色性（≥80）、長壽命（≥6萬小時）、無頻閃（工作頻率2.65MHz）、環保（不含液態汞），可立即啟動和再啟動，不怕震動，可在任意方向安裝等優勢成為綠色照明新秀。在電氣設計上，它采用了有源功率因數補償（APFC, n≥0.99），在電源電壓大范圍變動（165～265V）下能恒壓供電，輸出穩定的光通量。輸入端的凈化電路和防輻射處理使電磁干擾EMC完全符合國家檢測標準。此外，由于燈泡的發光涂層為三基色熒光粉，發光柔和，顯色指數高。高頻無極燈是完全綠色環保的健康光源，并具有許多獨特之處，它集長壽、節能和環保于一體，作為一種新型的綠色電光源，它與傳統電光源相比較其綜合效果遠遠優于其他類型的電光源，目前它的技術和產業正處于快速發展成長階段，是一種朝陽產業。2. 關鍵技術解決了下列技術，1）無極燈泡殼的設計及制備技術； （2）無極燈耦合器的設計及制備技術；（3）無極燈高頻發生器的制備技術。批量生產的高頻無極燈經相關單位測試，符合 QB/T 2938-2008《單端無極熒光燈》標準要求，產品質量達到國內領先3. 技術方案和技術路線① 原材料選擇與高頻無極燈性能密切相關的填充氣體、熒光粉、汞齊以及磁芯等材料。② 確定生產工藝，包括高頻發生器、功率耦合器、無極燈管。③ 對采購的元器件進行篩選，專用芯片的老化處理和線路板的印制，對電器進行裝配并調試，與外協零部件加工裝配成整機，檢測、老化、入庫就完成高頻發生器的制作。④ 生產泡體，泡體外加工，對泡體進行清洗、涂粉、烤泡、排氣、充氣的加工，對泡體進行封裝。⑤ 高頻耦合器及專用燈頭外協加工，和封裝好的泡體進行燈泡組裝。⑥ 對成品進行老化、檢驗。最后組裝、對成品進行檢測試驗、包裝、入庫。4. 創新性① 超長壽命，采用高頻電磁感應耦合方式工作，取消了傳統的燈絲和電極，壽命長達6萬小時以上，是白熾燈的60倍，節能燈的12倍，高壓鈉燈的4倍。② 高效節能，發光效率高，可達60Lm/W以上。比白熾燈節能70%以上，比高壓汞燈、高壓鈉燈、金鹵燈節能50%以上，具有極低的運行成本和維護成本。③ 高顯色性，顯色指數達80以上，采用優質三基色熒光粉，顏色不失真。④ 無頻閃，工作頻率為2.65MHz, 國際通用。光線穩定，消除人眼疲勞，有益視力健康，是真正的“綠色照明”。⑤ 光衰小，2000小時光通維持率為92%，光衰僅8%；20000小時后光通維持率可達80%。目前市場上其它的節能燈，2000小時光衰為30%。⑥ 瞬時啟動，啟動和再啟動時間均小于0.5秒，完全消除了燈絲啟動的弊端，即開即亮，適合各種環境和場所照明。● 應用前景： LED節能燈的應用為照明節能減排創造了轉機，但由于其價格昂貴（為高頻無極燈3倍以上），為推廣應用帶來了相當大的困難。高頻無極燈以其與LED燈相同的優點，低廉的價格，進入照明市場，前景非常廣闊。高頻無極照明產品可廣泛應用于城市照明、室外室內照明、道路、工礦企業、民航車站、商場體育館和圖書館等領域和場所。特別適用于換燈困難且費用昂貴的場所以及對安全要求高的重要場所。

粉塵給礦石開采、粉體加工企業的安全高效生產帶來威脅，為從業人員健康埋下隱患，深入研究粉塵物理化學性質和潤濕機理，優選高效抑塵劑配方，進而開發出多組分生態高效抑塵劑是解決粉塵危害的有效措施。 項目產品生態高效抑塵劑是主要由新型多功能高分子聚合物和天然礦物材料組成。聚合物分子間的交聯度會形成網狀結構，同時分子間存在各種離子基團，能與離子之間產生較強的親合力。它的作用機理是通過捕捉、吸附、團聚粉塵微粒，將其緊鎖于網狀結構之內，起到濕潤、粘接、凝結、吸濕、防塵、防浸蝕和抗沖刷的作用。粉塵在這多種抑塵機理作用下被潤濕和凝并，從而抑制粉塵的飛揚，加速粉塵的沉降，達到控制粉塵污染的目的。

本產品主要應用于換熱器中(如壓縮機中冷器)，可應用于能源、動力、石油、化工、制冷和空調等國民經濟支柱產業。本成果基于傳熱學基本原理，并結合傳熱與流動的數值模擬方法，對提高換熱器效率進行了深入研究，從強化換熱的機理出發，提出了新型結構的高效傳熱管。所提出的傳熱管在強化傳熱時，可以實現傳熱增加的倍數大于阻力增加的倍數。 該成果已于2004年12月通過教育部組織的專家鑒定，鑒定委員會一致認為，該成果發展了強化傳熱的原理，在管內強化傳熱的設計原理和準則上有所突破，已形成的具有完全自主知識產權的新型換熱技術。該項成果總體上達到了國際領先水平。

本系統為基于蒸汽梯級利用的溶液濃縮裝置，其稀溶液在真空 下常溫沸騰，沸騰所產生的水蒸氣在下一級換熱器中冷凝釋放熱量， 變為冷凝水；下一級的稀溶液在吸收熱量的過程中由于真空的特點， 溶液沸騰產生水蒸氣；即上一級為下一級提供驅動力，由此極大的提 高系統能效。該系統結合了化工領域溶液濃縮真空沸騰的特點，并創 新性的將真空沸騰與水蒸氣在翅片管表面低溫冷凝融為一體，實現溶 液中水分分離，達到高效溶液濃縮的目的。目前該裝置溶液濃縮效率 達到4. 75 kg/kWh,遠遠高于常規的濃縮效率(L44kg/kWh)。

由木質纖維素原料水解并發酵制得的乙醇是一種重要的可再生能源；纖維素 水解到一定聚合度所得微晶纖維素可用于食品、醫藥、皮革及造紙等行業，應用 范圍廣泛。然而現有水解方法消耗大量的化學試劑且水解選擇性很低，造成可發 酵糖得率和微晶纖維素產率均不高，成為纖維素利用技術進一步發展的瓶頸。本 成果開發了一種化學改性的方法改變纖維素的結構，提高纖維素的水解效率。所 得水解液可用于燃料乙醇生產，所得固體可用于制備纖維素材料。 2 關鍵技術 （1）纖維素水解可發酵糖得率提高。 （2）一步法獲得改性納米纖維素材料。 3 知識產權及項目獲獎情況 （1）授權專利 一種提高纖維素水解效率的方法 ZL201110154930.9 一種提高纖維素水解效率的方法 ZL201210438249.1328 一種提高稻草水解效率的方法 ZL201310468580.2 一種纖維素改性劑的合成方法 ZL201310468666. （2）項目獲獎 獲得陜西省科學技術二等獎。 4 項目成熟度 部分工藝已中試。 5 投資期望及應用情況 成果可在生物質能源及生物質材料領域推廣應用。

針對輕質高效防護復合材料技術進行了系統深入的理論分析和大量實驗研究，突破了輕質復合材料裝甲防彈/承力一體化結構設計、制備和應用技術等多項關鍵技術，獲得了多項具有自主知識產權的創新成果。在輕質防彈復合材料防彈機理理論分析方面，建立了纖維復合材料的多階段靶板破壞模型，實現了彈擊過程的動態模擬；在輕質防彈復合材料設計技術方面，首次提出了剛性梯度層設計理論和防彈/承力一體化設計方法，獲得了良好的實用效果；在輕質防彈復合材料應用技術方面，設計制備了防彈/承力一體化輕質復合裝甲材料裝甲椅盆，已成功用于某武裝直升機，獲得了明顯的減重效益；在輕質復合材料裝甲開發方面，針對不同應用要求，開發出了十余個系列的輕質復合材料裝甲，同時建立了系列化的輕質復合裝甲材料彈道性能評價方法，制定了復合材料裝甲工藝及性能測試等多個規范性文件。 目前，可針對軍用、民用需求生產各類型輕質防護復合材料裝甲，包括座艙防彈板、防彈裝甲椅盆、大型驅逐艦導彈艙口蓋、運鈔車用裝甲板、防彈衣用胸插板等防彈、防刺、防暴用品進行開發。 “輕質防彈復合材料裝甲技術”2008年獲得國防科技進步二等獎。

通過對材料的能帶結構、電子分布與輸運的微觀性能和各種宏觀材料與器件性能的研究，獲得高效率、低成本發光材料和相關匹配材料的設計理念。結合化學、材料、物理和電子等多種學科的優勢，合成結構新穎的系列輔助配體、主配體和銥配合物、鉑配合物及TADF材料，研究發光材料的結構變化與其光電性能之間的關系，并通過有機電致發光器件的制備和性能研究為材料的設計合成提供理論和實踐的依據。最終發現材料的結構與其光電性質、電致發光器件性能之間的規律，獲得高性能的電致發光器件。

該固定化酵母載體是以南開大學校本部為依托，南開大學云南研究院研發出的高科技專利產品。采用原生質體融合、誘變育種等現代微生物技術選育出優良酵母菌種，將其固定在新型有機－無機復合載體上，采用兩罐連續流動發酵法即可滿足高效率(10小時以內完成)發酵的要求，具有耐高酒份（10～13%），低殘糖（1.2～1.8%）、耐高滲（40°Bx）、耐高溫（35-37℃）、耐高酸(pH2.5-5.0)的優點。適用于酒精生產，使用壽命一年以上，也適用于廢糖蜜發酵、無酸發酵等環保酒精生產工藝，并可廣泛用于發酵工業、環保、醫

研發階段/n特點及用途本品主要用于各種金屬表面油污的快速清洗，常溫下5—10分鐘內能除去金屬表面的所有油污，并對人體和金屬表面均無腐蝕，尤其對鋁、鋁合金等活潑有色金屬表面除油后無任何黑化、變色等副作用（而一般除油劑或清洗劑會使鋁件變黑、過腐蝕），還可代替汽柴油清洗油污工件，安全無燃、節能、成本低、。廣泛用于各種金屬表面電鍍、涂漆、噴塑前的預處理以及所有油污工件的凈化清洗。 技術的應用領域前景分析：廣泛用于各種金屬表面電鍍、涂漆、噴塑前的預處理以及所有油污工件的凈化清洗。經濟分析 工作液成本0.45元

項目簡介 通過特殊的葉輪設計及渦殼設計，基于計算流體力學（CFD）技術，最大程度地減小 出口壓力脈動，提高水泵效率，設計開發出高效低脈沖上漿泵系列產品。 根據紙漿參數，設計有雙吸低脈沖泵和單吸低脈沖泵產品。 性能指標 流量：150～4500m3 /h 揚程：10～90m 紙漿濃度：≤3% 工作溫度：≤120°C 出口脈沖：下降到揚程的±1％～±4％。 效率：達到國際先進水平 適用范圍、市場前景 適用于對介質有低壓力脈動輸送需求的場合，抽送具有一定粘度、雜質的