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產品詳細介紹性能特點：1、微機控制，觸摸面板，數字顯示。2、采用交流變頻電機，進口環保壓縮機，進口高速軸承。3、自動計算RCF值。4、可直接設定RCF或轉速，可進行梯度分離。5、具有超溫、超速、不平衡、門蓋安全保護功能。6、制冷、加熱雙回路控溫。技術參數：型號名稱： GL-21M/GL-21MI 高速冷凍離心機顯示方式： LED/LCD最高轉速： 21000rpm旋轉精度： ±30rpm最大相對離心力： 47400×g最大容量： 6×500mL控溫范圍： －20～40℃控溫精度： ±1℃定時范圍： 0～23h59min電機： 交流變頻門鎖： 機械門鎖噪音： ≤65dB（A）電源： AC220V，50Hz，30A外形尺寸： 820×710×1240mm重量： 260kg轉子：NO.1角轉子： 21000rpm，47400×g，16×10mLNO.2角轉子： 21000rpm，50400×g，36×2.2/1.5mLNO.3角轉子： 20000rpm，43000×g，6×50mLNO.4角轉子： 16500rpm，31100×g，12×20mLNO.5角轉子： 15000rpm，25500×g，6×70mLNO.6角轉子： 13000rpm，24000×g，4×300mLNO.7角轉子： 12000rpm，19800×g，8×100mLNO.8角轉子： 12000rpm，22470×g，6×300mLNO.9角轉子： 9000rpm，14400×g，6×500mLNO.10水平轉子： 5000rpm，5470×g，4×500mLNO.11水平轉子： 5000rpm，4390×g，4×50mLNO.12水平管架轉子： 5000rpm，4390×g，4×2×50mLNO.13水平管架轉子： 5000rpm，4390×g，4×8×15mLNO.14水平轉子： 5000rpm，5470×g，4×750mLNO.15水平管架轉子： 5000rpm，4390×g，4×4×50mLNO.16水平方掛杯轉子： 5000rpm，4390×g，4×18×15mLNO.17水平圓掛杯轉子： 5000rpm，4390×g，4×24×10mLNO.18水平酶標板轉子： 4000rpm，2300×g，2×2×96孔NO.19連續離心角轉子： 14000rpm，21500×g，300mL/minNO.20連續離心角轉子： 8000rpm，9500×g，320mL/minNO.21間歇轉子： 17000rpm，31390×g，1000mLNO.22間歇轉子： 8000rpm，14890×g，4400mL關鍵詞：高速冷凍離心機

武漢大學采購衛星對地高速數傳系統項目 招標項目的潛在投標人應在陽光招采電子招標投標交易平臺（網址：http://www.yangguangzhaocai.com/）獲取招標文件，并于2022年06月30日 09點30分（北京時間）前遞交投標文件。

高速棒線材軋制產品質量控制的關鍵是采用合理的軋制及軋后冷卻工藝，決定棒線材使用性能的主要因素是軋制過程奧氏體的晶粒度變化規律及軋后冷卻過程的組織演化規律（如鐵素體、珠光體等在冷卻過程的組織演化行為）。高速棒線材軋制過程中存在的主要問題是由于軋制及冷卻工藝不合理導致的產品性能不穩定或不合格。本項目根據物理模擬及定量組織分析，建立彈簧鋼控軋控過程的組織演化動力學模型，結合剛塑性有限元法及人工神經網絡算法，建立了智能化彈簧鋼控軋控冷過程組織性能預測系統。該系統對實際生產中工藝優化具有重要指導意義。

本發明提供了一種考慮結合部剛度的高速加工機床整機結構動態設計方法，其包括以下步驟：步驟1：高速加工機床三維數字化建模；步驟2：機床平面結合部動態參數計算；步驟3：機床導軌結合部動態參數計算；步驟4：高速加工機床整機結構動態特性分析計算；步驟5：高速加工機床整機結構動態設計。采用本發明提供的考慮結合部剛度的高速加工機床整機動態設計方法，能夠大幅提高高速加工機床整機結構動力學建模與動態設計精度，縮短設計周期。不僅便于高速加工機床的正向設計，而且提高一次設計成功率。

板式無碴軌道是當今高速鐵路和城市軌道交通無碴軌道的主要結構形式之一。板式無碴軌道的特點之一是在混凝土基床與軌道板之間鋪有一層約５０mm厚的水泥-瀝青砂漿（簡稱CA砂漿）作為墊層，支承預制的鋼筋混凝土軌道板，給軌道提供需要的強度和彈性。本課題通過將環氧瀝青水性化，與水泥復合，形成水泥和瀝青相互作用形成互穿網絡結構的環氧瀝青水泥砂漿復合材料，適用溫度-40°C--70 °C，可以在50年內保持彈性力85%以上，從而可避免普通CA砂漿短期使用后易開裂、易破粹的現象，滿足高速列車運行安全。

本發明提供了一種高速雙聯滾動軸承電主軸轉子系統動態設計方法，其包括以下步驟：步驟1，高速雙聯滾動軸承電主軸轉子系統的結構配置設計；步驟2，高速雙聯滾動軸承電主軸轉子結構動力學參數化處理；步驟3，雙聯滾動軸承5維剛度矩陣特性分析；步驟4，高速雙聯滾動軸承電主軸轉子系統動力學特性分析；步驟5，高速雙聯滾動軸承電主軸轉子系統動態設計。采用本發明提供的高速雙聯滾動軸承電主軸轉子系統動態設計方法，能夠大幅提高該類電主軸動態設計精度，并縮短設計周期，為該類高速電主軸設計提供有效的方法。

本發明公開了一種高速銑削電主軸切削顫振的主動抑制裝置， 包括磁懸浮軸承銑削電主軸、變頻器、磁懸浮軸承控制器和信號輔助 處理部件；磁懸浮軸承銑削電主軸安置于銑床上，用以加工工件及抑制顫振；變頻器與所述磁懸浮軸承銑削電主軸的電機相連，用于驅動 所述電機旋轉及控制其啟停；所述磁懸浮軸承控制器通過控制主軸內 部的徑向磁懸浮軸承以產生抑制主軸振動的磁場力；信號輔助處理部 件用以對上述各器件在銑削加工過程中所傳遞的信號進行調理。本發 明可以大幅提高主軸-刀具系統的動態剛度和阻尼，從而抑制了顫振的 發生，提高了切削加工的穩定性及效率。 

本發明提供了一種高速動壓潤滑精密主軸熱力學建模與熱設計方法，其包括以下步驟：步驟1：高速動壓潤滑精密主軸三維數字化建模；步驟2：高速動壓潤滑精密主軸主要熱源發熱功率計算；步驟3：高速動壓潤滑精密主軸主要換熱系數計算；步驟4：高速動壓潤滑精密主軸熱力學建模；步驟5：高速動壓潤滑精密主軸參數靈敏度計算。采用本發明提供的高速動壓潤滑精密主軸結構熱力學設計方法，能夠大幅提高高速動壓潤滑精密主軸結構熱力學建模與熱態設計精度，縮短設計周期。不僅便于高速加工機床的正向設計，而且提高一次設計成功率。

  在日益突出的環境和能源壓力下，“節能減排、綠色發展”成為我國新世紀發展的核心戰略。對于服裝及紡織品這個出口優勢行業，亟需在進一步提高生產效率基礎上有效降低運行能耗、維護成本和環境排放，而先進的固體自潤滑材料則是實現該行業大量使用的各種高速機械進一步提速降耗的必然選擇和技術基礎。由于服裝、鞋帽、箱包等加工對象同時也是污染敏感產品，加工機械的無油化不但可以節能降耗，也有助于進一步提高品質、減少工序、降低成本。因此，以高速縫紉機為例，這就對針桿機構、挑線機構、勾線機構等主要高速運動部件無油作業耐磨性提出了新的要求。由于此類應用場合不但要求高速運動部件無油、耐磨，而且因高速運動而要求低慣性、低摩擦系數，要求的是無油潤滑下的減摩耐磨性而不是單純的抗磨性，因此，傳統的超硬耐磨薄膜和軟質減摩薄膜的適用性都存在問題。為此，本項目基于所研發的MSIP系列磁控濺射鍍膜設備和摻Cr類石墨碳膜制備工藝，成功開發出高速縫紉機用牙架、針桿等一系列兼具高硬耐磨性（Hv > 2000 MPa）和優異固體自潤滑特性（摩擦系數f < 0.1~0.2）的高速滑動部件鍍膜產品，這些產品具有常規鋼材1/10不到的摩擦系數和兩倍于常規氮化處理的高表面硬度，不但具有超低的磨損率，而且可保證鍍膜零部件在無油作業條件下長時間低溫高速滑動。通過大量縫紉機行業客戶批量使用證明，該技術和相關鍍膜產品是縫紉高速化、無油化的最有效途徑。

該系統包含管理調度中心、中繼器及音視頻采集探頭三層設備，不同層面的設備在一個區域內實現無線網絡組網。該系統基于改進的COFDAM無線協議，具有較高的傳輸帶寬及傳送速率，在一個較大的區域范圍內利用可靠的無線網絡傳輸技術，實現音視頻數據傳輸。 主要技術特點和創新點： （1）復雜工況下的無線傳輸高可靠性 系統為保證無線網絡通訊可靠性，需采用了一系列先進的調制解調技術、信道編解碼技術、差錯控制技術，并結合數字圖像壓縮等多媒體網絡傳輸技術，能夠在復雜環境下實現視頻、語音實時、同步傳輸。 （2）優化的多路并行實時信息采集與處理 管理中心可以實時采集多個采集點的多路信息，多路并行實時數據的處理需要高效可靠的數據處理算法，以實現對多路數據管理的優化，構建一個優化的數據管理平臺，滿足現場的管理需要。 （3）多媒體信息采集與傳輸 在現場復雜情況下，語音通話保持清晰暢通，且可以權限設置。攝像功能是根據管理需要進行照相、攝像（自動上傳），保證同時多路圖像實時傳輸的效果。采集終端設計包括耗電低、待機時間長，室內、外充電方便、防水、抗震、抗干擾、攜帶方便。    項目主要應用范圍： 最近幾年，國內的視頻監控主流市場仍采用有線方式，個別采用無線方式可靠性不高。系統若能推廣成功，可廣泛應用于各個小區、工作面等場所，提高各個區域的管理效率。該項目有著廣闊的發展空間。    預期效果： 基于高速無線網絡的音視頻傳輸系統，無線傳輸范圍10kM（中繼更遠）；接收誤碼率<10E-5，誤幀率<1％；圖像在640×480分辨率條件下，25幀/秒。預計年銷售額5000萬左右。