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　　我公司是專業(yè)從事各種磁力攪拌器、電動攪拌器設計、生產(chǎn)幾十年的工程師所創(chuàng)，生產(chǎn)和研制開發(fā)磁力、電動攪拌器以及聚四氟乙烯磁性攪拌子的專業(yè)公司。本公司在不斷推出各種新型攪拌器的同時，還對原有各種舊型號機器進行不斷改進，使之在結(jié)構上更合理，外觀更美觀大方，使用上效果更好。我們在產(chǎn)品從設計到生產(chǎn)的過程中，對人員進行了優(yōu)化組合，提高了生產(chǎn)效率，從而降低了用工成本，故在價格上可讓利于消費者。隨著科技事業(yè)的不斷發(fā)展，我們還承接特殊用戶的定制業(yè)務。　　本公司的產(chǎn)品質(zhì)量，有雄厚的技術力量和良好的售后服務作保證。公司產(chǎn)品規(guī)格齊全，價格合理。歡迎全國各地高校、研究所等各類用戶選用。更歡迎全國各地經(jīng)銷商，經(jīng)銷本公司產(chǎn)品。

海門市其林貝爾儀器制造有限公司地處黃海之濱、長江入海口，與上海隔江相望，是清末狀元、民族實業(yè)家、教育家張謇故里。其林貝爾儀器制造有限公司是實驗室基本小儀器生產(chǎn)企業(yè)，其生產(chǎn)的漩渦混合器、脫色搖床、迷你離心機、微型臺式真空泵等產(chǎn)品已在國內(nèi)生命科學領域廣泛應用。其林貝爾儀器以優(yōu)良的品質(zhì)、價值、服務、滿足于客戶的要求。持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展、不斷創(chuàng)新、不斷超越自我，專心、專注、專業(yè)，是我們企業(yè)發(fā)展的必然理念。 海門其林貝爾儀器制造有限公司自創(chuàng)建以來始終與中國的生命科學技術緊密相連、同步發(fā)展，創(chuàng)造了當今時代所需求的豐富多彩的新技術、新概念，而這些技術又為迅速發(fā)展的高新的生命科學技術所運用。在迎來新時代的今天，為適應生命科學的飛速發(fā)展，創(chuàng)造出人類更健康、更舒適、更安全的生活環(huán)境，需要的不僅是技術創(chuàng)新而且還需要與自然共存，與人類健康相融的境界。產(chǎn)品低碳創(chuàng)新理念始終是其林貝爾儀器的主題思想，將持續(xù)不斷地圍繞這一概念而追求。 其林貝爾儀器為人類的生命科學事業(yè)鑄就燦爛的明天而努力! 其林貝爾儀器的創(chuàng)新理念與智慧將杰出的服務于全球生命科學事業(yè)發(fā)展與創(chuàng)新。

西安正華教學儀器儀表制造有限公司，成立于2020-06-22，注冊資本為200萬，法定代表人為寇國棟，經(jīng)營狀態(tài)為在業(yè)，工商注冊號為610102100183847，注冊地址為陜西省西安市新城區(qū)新科路2號新城科技產(chǎn)業(yè)園2幢208室，經(jīng)營范圍包括一般項目：教學專用儀器制造；電子測量儀器銷售；計算機軟硬件及輔助設備批發(fā)；辦公設備銷售；消防器材銷售；化工產(chǎn)品銷售（不含許可類化工產(chǎn)品）；機械設備銷售；軟件開發(fā)；儀器儀表修理；技術服務、技術開發(fā)、技術咨詢、技術交流、技術轉(zhuǎn)讓、技術推廣。

青島祥杰橡膠機械制造有限公司，位于青島西海岸新區(qū),地理位置優(yōu)越。公司已經(jīng)從事行業(yè)30多年，擁有日趨先進成熟的設計理念和生產(chǎn)經(jīng)驗，經(jīng)過不斷地探索創(chuàng)新，取得了豐碩的科研成果。2014年，我公司與具有40年橡膠機械生產(chǎn)經(jīng)驗的青島亞東集團合作，進一步拓展了國內(nèi)外市場，譜寫了強強聯(lián)合的新篇章。 公司榮獲國家高新技術企業(yè)榮譽稱號，通過了ISO9001:2008質(zhì)量體系認證、歐盟CE認證、法國BV認證，并獲得11項發(fā)明專利證書。 公司擁有專業(yè)的研發(fā)部門，并與青島科技大學的專家教授有長期的技術合作。可以根據(jù)每個用戶不同使用要求，設計生產(chǎn)滿足各種橡膠制品工藝要求的平板硫化機。我公司更擅長研發(fā)并生產(chǎn)特大型平板硫化機（代表產(chǎn)品：鋼絲繩輸送帶ST10000生產(chǎn)線XLB--3200X12600/18000噸）。 已形成全覆蓋生產(chǎn)各種平板硫化機系列產(chǎn)品，包括實心胎硫化機（已成套裝備國內(nèi)外大型實心胎公司多家）、樓房橋梁減隔震支座硫化機（已涵蓋國內(nèi)數(shù)家有名公司）、輪胎胎面硫化機，織物芯輸送帶生產(chǎn)線、鋼絲繩輸送帶生產(chǎn)線、織物芯輸送帶全自動成型機（已經(jīng)服務國內(nèi)數(shù)家特大型公司）。近年還專注于開發(fā)升級生產(chǎn)高精密橡膠制品的真空硫化機，橡膠注射硫化機，壓注式硫化機等。 公司擁有自主進出口權，產(chǎn)品已經(jīng)出口到世界各個國家和地區(qū)。對于一些國家知名的行業(yè)單位建立了長期良好的合作信譽。遠處有北美的美國、加拿大，拉丁美洲各國，還有南美洲的巴西、阿根廷、秘魯、智利等國家。非洲的南非、埃塞俄比亞、阿爾及利亞、埃及等，歐洲的法國、西班牙、土耳其等國家，近處的澳大利亞、中東、印度、東南亞等世界上100多個國家和地區(qū)。我公司依托一流的質(zhì)量和服務，產(chǎn)品獲得的了國內(nèi)外用戶的一致贊譽。 我們秉承"產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)先、信譽至上，以科技求發(fā)展"的宗旨，竭誠服務與社會。

主要技術內(nèi)容： （1）提出了基于神經(jīng)網(wǎng)絡的多電平 SVPWM 控制技術，研發(fā)了基于 FPGA 技術 的多電平 SVPWM 控制器，實現(xiàn)了塑料片材擠出裝備驅(qū)動電源的高效性。采用神經(jīng) 網(wǎng)絡技術，實現(xiàn)參考電壓矢量所在區(qū)域判斷及矢量作用時間計算，降低了計算量； 將多電平 SVPWM 控制器集成到一片 FPGA 芯片上，為擠出裝備用交流電機驅(qū)動控 制提供高性能的專用 SVPWM 控制器，可以直接與通用變頻器對接。 （2）提出了分離型螺桿結(jié)合 CRD 分散混合器的高速螺桿技術，提升了擠出 效率及效果；研發(fā)了塑料片材擠出螺桿高頻電磁感應加熱裝置，有效降低了擠出 機運行能耗。將常規(guī)三段式螺桿設計成五段式，改變了傳統(tǒng)螺桿直徑對擠出產(chǎn)量 的限制。在螺桿機筒外壁上纏繞電流線圈，線圈外再包覆隔熱層，線圈兩端連接 控制線圈電流的高頻電源模塊；在常規(guī)加熱瓦加熱的基礎上，通過電磁感應原理 使螺桿產(chǎn)生熱量，使得螺桿及螺桿機筒同時加熱，縮短了機筒內(nèi)聚合物塑化時間、 降低了能耗。（3）提出了面向塑料片材擠出成套裝備運行過程的全息生產(chǎn)車間制造物聯(lián) 感知技術，開發(fā)了成套裝備運行的全息感知系統(tǒng)。構建了 RFID-WSN 數(shù)據(jù)采集集 成網(wǎng)絡，提出了 LZM - WKPSO 優(yōu)化算法，在保證覆蓋率的前提下使干擾最小；借 鑒昆蟲協(xié)作機理，提出了基于昆蟲協(xié)作機理的源節(jié)點選擇概率算法，最大化降低 了網(wǎng)絡能量消耗。（4）提出了塑料片材擠出成套裝備多目標柔性資源優(yōu)化調(diào)度模 型，研發(fā)了塑料片材擠出裝備精益管控軟件平臺，實現(xiàn)了成套裝備的高效能運行。 建立了多目標柔性資源優(yōu)化調(diào)度模型，采用重力粒子群混合優(yōu)化算法進行求解。 按照 SOA 思想，設計了集成平臺；開發(fā)了塑料擠出成套裝備運行功能模塊，并與 底層全息車間無縫集成，形成塑料擠出成套裝備精益管控平臺。 行業(yè)意義： 本項目針對高效能塑料片材擠出裝備的關鍵技術取得了創(chuàng)新性成果，解決了 我國塑料片材擠出裝備業(yè)目前普遍存在的高能耗、高污染、低附加值、低勞動效 率等問題，提升了塑料片材擠出裝備的自動化與信息化水平，促進了塑料片材擠 出裝備的自動化、信息化深度融合；完成了塑料擠出裝備產(chǎn)業(yè)技術上的跨越式發(fā) 展，極大地推動了塑料擠出裝備產(chǎn)業(yè)結(jié)構的優(yōu)化升級，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)結(jié)構由高消耗 向高效率的轉(zhuǎn)變。 獲獎情況：2015 年獲中國商聯(lián)聯(lián)合會科學技術進步獎特等獎。 成果的技術指標、創(chuàng)新性與先進性: 目前市場上還沒有完全一樣的同類產(chǎn)品出現(xiàn)，國外主要有德馬克、克虜伯、 巴頓菲爾,日本的住友重工等公司在致力于開發(fā)塑膠擠出裝備產(chǎn)品，但是他們開 發(fā)的還是將單一系統(tǒng)的簡單組合，無法從單機與成套裝備精益化管控兩方面集合 提高系統(tǒng)的能效。由于本項目是從單機關鍵設備能效優(yōu)化設計和成套裝備精益化 管控能效優(yōu)化設計兩個方面入手，開發(fā)料擠出成套裝備，產(chǎn)品具有能耗低、效率 高等特點。綜上所述，本項目產(chǎn)品目前擁有先入的一定優(yōu)勢，競爭對手在技術方 面無法與本項目產(chǎn)品直接競爭。 本項目產(chǎn)品具有如下技術和性能優(yōu)勢： （1）螺桿的速度從同行的 100 轉(zhuǎn)/分鐘提高到 200 轉(zhuǎn)/分鐘，擠出量從類技 術的 200kg/h 提升 400kg/h；擠出效率的提升導致能耗降低 10%左右；同類技術 目前直徑 105mm 的螺桿需要配置 115KW 左右的電機，而本項目技術只需要配置 90KW 左右的電機，降低了能耗。 （2）螺桿高頻感應加熱裝置使得加熱系統(tǒng)能耗降低 15%左右；（4）克服了同類技術在高速混合擠出時混合效果差導致溫度不均衡、色差 大等問題，提高了制品的品質(zhì)； （5）生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動數(shù)采率 95%以上； （6）生產(chǎn)效率提高 30%左右；優(yōu)等品率提高 20%；產(chǎn)能提高 1.5 倍； （7）填補國內(nèi)針對塑料擠出裝備生產(chǎn)過程的精益化生產(chǎn)軟件的空白； （8）本項目實現(xiàn)生產(chǎn)流程的閉環(huán)優(yōu)化，現(xiàn)有的 ERP、MES 系統(tǒng)則為開環(huán)控制； （9）本項目的軟件平臺有效提升了塑料擠出成套裝備的附加值。 技術的成熟度: 相關技術已經(jīng)形成產(chǎn)品，在廣東達誠機械有限公司及其下游企業(yè)進行了產(chǎn)業(yè) 化。 項目成果轉(zhuǎn)化造價：130 萬元； 投資預算：硬件成本（不包含塑料片材擠出機本體部分）85 萬元；軟件開發(fā) 45 萬元。 成果應用范圍：塑料包裝行業(yè)、包裝機械行業(yè)。 應用案例及單位：成果在廣東達誠機械有限公司等行業(yè)龍頭企業(yè)進行了產(chǎn)業(yè) 化，并在廣東、江浙等地區(qū)的 10 多家塑料企業(yè)進行了推廣應用。 經(jīng)濟和社會效益： 項目成果能夠有效降低能耗 25%，提高生產(chǎn)效率 30%左右，使得企業(yè)投資效 益大幅度提升。近 3 年來，據(jù)不完全統(tǒng)計，累計新增產(chǎn)值約 67206 萬元，新增利 潤 5040 萬元，新增稅收 2872 萬元。項目成果解決了我國塑料片材擠出裝備業(yè)目 前普遍存在的高能耗、高污染、低附加值、低勞動效率等問題，提升了塑料片材 擠出裝備的自動化與信息化水平，促進了塑料片材擠出裝備的自動化、信息化深 度融合；完成了塑料擠出裝備產(chǎn)業(yè)技術上的跨越式發(fā)展，極大地推動了塑料擠出 裝備產(chǎn)業(yè)結(jié)構的優(yōu)化升級，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)結(jié)構由高消耗向高效率的轉(zhuǎn)變。 

華南理工大學分子束與磁控濺射聯(lián)用設備采購項目 招標項目的潛在投標人應在http://zbzx.scut.edu.cn:8888/ECP/（華南理工大學招標中心（新）采購管理與電子招投標系統(tǒng)）獲取招標文件，并于2022年06月15日 09點30分（北京時間）前遞交投標文件。

項目成果/簡介:如何快速、有效的提高煤層透氣性，并長時間的保持增透技術產(chǎn)生的大量裂隙，進而有效的、長時間的提高和保持煤層的高透氣性，是目前煤層氣開采領域的主要研究方向之一。實踐已經(jīng)證明，兩淮礦區(qū)利用地面鉆井的方法預抽未采動煤層瓦斯的嘗試均未達到預期效果。因此，在現(xiàn)有技術條件下，在兩淮礦區(qū)直接從地面開采未采動煤層瓦斯難以實施。

如何快速、有效的提高煤層透氣性，并長時間的保持增透技術產(chǎn) 生的大量裂隙，進而有效的、長時間的提高和保持煤層的高透氣性， 是目前煤層氣開采領域的主要研究方向之一。實踐已經(jīng)證明，兩淮礦區(qū)利用地面鉆井的方法預抽未采動煤層瓦斯的嘗試均未達到預期效 果。因此，在現(xiàn)有技術條件下，在兩淮礦區(qū)直接從地面開采未采動煤 層瓦斯難以實施。