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采用無人機搭載相機以及圖像處理硬件模塊，通過圖像識別與跟蹤實現對運動員的跟蹤、定位功能，并將檢測數據通過WIFI傳輸到數據綜合分析系統。

產品詳細介紹特點：傳感器：微機械電容、充氮阻尼、密封封裝內置溫度傳感器（用于輸出溫度補償）輸出阻抗低，可支持遠距離傳輸全量程線性標定DC/AC 加速度響應可提供非標量程定制服務傳感器已內置放大信號處理符合RoHS標準應用：飛行測試 儀器儀表 機器人安全系統 沖撞測試 機械控制振動檢測 模態分析 振動分析車輛動態性能測試參數：傳感器性能：（數據為9~32V供電，溫度輸出 25℃ 得出）性能 -002 -005 -010 -025 -050 -100 -200 單位輸入量程 ±2 ±5 ±10 ±25 ±50 ±100 ±200 g頻率響應（3dB） 0-400 0-600 0-1000 0-1500 0-2000 0-2500 0-3000 Hz靈敏度（差分輸出） 2000 800 400 160 80 40 20 mV/g輸出噪聲（差分模式，典型值） 8 9 10 25 50 100 200 μg/root HZ可承受最大沖擊（0.1ms） 2000 g傳感器性能：（除注明外，數據為9~32V供電，溫度輸出 25℃ ，差分模式得出）性能參數 最小值 典型值 最大值 單位橫軸靈敏度 1 2 %偏置標定誤差 -002   4 滿量程的% -005~-200   1.5 偏置溫漂TC=-55~125℃ -002,005 100 200 PPM%滿量程/℃ -010~-400 50 100 標定誤差比例因子 1 2 %溫漂比例因子TC=-55~125℃ -150   +150 Ppm/ ℃非線性（±90%滿量程） -002~-050 0.15 　0.5 滿量程的% -100 0.25 1.0 -200 0.4 1.5 電源抑制比 65 DB輸出阻抗 1 歐姆供電電壓 9   32 V功耗 12 14 mA質量（L型） 10 克

產品詳細介紹特點：傳感器：微機械電容、充氮阻尼、密封封裝內置溫度傳感器（用于輸出溫度補償）全量程線性標定DC/AC 加速度響應可提供非標量程定制服務傳感器已內置放大信號處理符合RoHS標準應用：地震監測 消費電子 機器人安全系統 沖撞測試 機械控制振動檢測 模態分析 振動分析儀器儀表 車輛動態性能測試參數：傳感器性能：（數據為8~32V供電，溫度輸出 25℃ 得出）性能 -002 -005 -010 -025 -050 -100 -200 單位輸入量程 ±2 ±5 ±10 ±25 ±50 ±100 ±200 g頻率響應（3dB） 0-400 0-600 0-1000 0-1500 0-2000 0-2500 0-3000 Hz靈敏度（差分輸出） 2000 800 400 160 80 40 20 mV/g輸出噪聲（差分模式，典型值） 12 14 15 38 75 150 300 μg/root HZ可承受最大沖擊（0.1ms） 2000 g傳感器性能：（除注明外，數據為8~32V供電，溫度輸出 25℃ ，差分模式得出）性能參數 最小值 典型值 最大值 單位橫軸靈敏度 2 3 %偏置標定誤差 -002   4 滿量程的% -005~-200   1.5 偏置溫漂TC=-55~125℃ -002 100 200 PPM%滿量程/℃ -005~-400 50 100 標定誤差比例因子 1 2 %溫漂比例因子TC=-55~125℃ -150     +150 Ppm/ ℃非線性（±90%滿量程） -002~-050 0.15 0.5 滿量程的% -100 0.25 1.00 -200 0.4 1.5 電源抑制比 65 DB輸出阻抗 1 歐姆供電電壓 8 32 V功耗 27 30 mA質量  21 克

產品詳細介紹

機器人無人機六自由度實時位姿采集與定位追蹤 NOKOV可實現高精度實時室內定位與運動追蹤，對六自由度位姿數據與關節角度等運動學數據進行采集。 得到的數據可以通過VRPN傳輸，或通過SDK（C++語言）端口廣播與ROS、Labview、Matlab（包含Simulink） 等軟件通信進行二次開發。 室內定位 • NOKOV（度量）光學三維動作捕捉系統可實時獲取機器人和無人機精準位置、姿態和六自由度（6DoF）位姿數據。 • 即使是數百平米的超大實驗室環境內，也能完成對單個/多個機器人或無人機的穩定的位姿采集與定位追蹤，并實時輸出位置與姿態數據。 多剛體結構定位 在機械臂、機械手、仿人機器人、仿生機器人、四足/六足機器人、外骨骼機器人、機器人化動力假肢等多剛體的研究中，NOKOV可實時 獲取多剛體結構的關節角度與六自由度數據信息，并支持數據導出。 人體步態動作捕捉 NOKOV（度量）光學三維動作捕捉系統可采集人或其他生物的三維位置數據（三維空間坐標）、六自由度（6DoF） 的運動軌跡和關節角度、旋轉、足跟坐標等運動學數據。基于整套系統超高的實時性，NOKOV可支持數據的實時可視化， 并可導出至第三方軟件進行進一步的數據處理。 常見關節角度：頭和軀干、上肢（肩、肘、腕、手）、下肢（髖、膝、踝、足）。

產品詳細介紹 探測器帶有一個白色的聚酸碳脂塑料的外殼，頂部為一個防風的進風口和一個降低氣流阻力的支架，后部則帶有不銹鋼滑動觸片，用于與探測器底座連接。探測器內部有一對匹配的熱敏電阻進行溫度傳感，同時內部的印刷電路板上還安裝有信號處理電路。當探測器安裝在探測器底座上時，由系統中的報警控制盤通過區域監視模塊提供電壓和電流給探測器，使探測器處于待命工作狀態。發生火災時，燃燒產生的熱空氣經探測器的進風口進入探測器內部后，其中熱敏電阻的對外輸出電信號發生變化，在達到預先設定的數值后會發出報警信號。。阿波羅APOLLO 55000-100PRC S60常規型感溫探測器。

產品詳細介紹 探測器帶有一個白色的聚酸碳脂塑料的外殼，頂部為一個防風的進煙口，后部則帶有不銹鋼滑動觸片，用于與探測器底座連接。探測器內部有一個印刷電路板，電路板上的一側安裝有一個反光迷宮腔室，其中有紅外發光二極管和光電二極管，電路板上的另一側安裝有信號處理的電路。當探測器安裝在探測器底座上時，由系統中的報警控制盤通過區域監視模塊提供電壓和電流給探測器，使探測器處于待命工作狀態。由于紅外發光二極管和光電二極管的安裝位置的關系，在正常情況下光電管是無法接收到發光二極管的光線。發生火災時，煙霧粒子經探測器的進煙口進入反光迷宮腔室后，它將來自發光二極管的光線分散到光電二極管，光電二極管產生的電信號開始增強，在達到預先設定的數值后會發出報警信號。。阿波羅APOLLO 55000-300PRC S60常規型光電感煙探測器。 

該裝置屬專利技術，是一種電弧放電光纖研磨截面高精度拋光方法及裝置，利用兩電極間的放電電弧對研磨后光纖表面進行拋光處理，以便去除光纖研磨過程中產生的微裂損傷，提高研磨光纖的質量的新型光纖拋光設備。屬于光纖通信系統技術領域，特別屬于利用光纖包層場的變化來制作高精度光器件的技術領域。 光纖屬于硬脆玻璃材料，在光纖研磨過程中，研磨砂將不可避免地會在其表面產生大量的凹坑和微裂損傷，表面粗糙度較高，從而引起光信號的散射和吸收損耗較大，雖然采用顆粒尺寸很小的微粉對光纖的研磨表面進行機械拋光，可在一定程度上降低表面的粗糙度，但機械微粉拋光法并不能消除研磨光纖表面那些不可見的微裂損耗，如果不進行處理，當空氣中的水汽進入這些微裂紋時，將導致所制作的光纖器件的性能很快惡化，對提高器件的穩定性極為不利的。而且由于光纖的直徑僅為125微米，為提高其研磨表面的光滑行對機械微粉的材料、尺寸和純凈性要求極高，在實際加工中并不適用。因此，為進一步提高光纖研磨后表面的光滑性，避免微裂損傷造成的器件性能惡化，迫切需要一種價格便宜、使用方便、并且能對研磨光纖表面的微裂紋進行消除的新型拋光設備。 技術內容： 利用兩電極間的放電電弧對研磨后光纖表面進行高精度拋光的方法及裝置， 解決其技術問題所采用的技術方案是： 一種電弧放電光纖研磨截面高精度拋光方法，其特征在于，利用在電壓控制下，兩電極放電電弧所產生的高溫效應，將研磨光纖的表面進行熔化，消除研磨光纖表面的微裂紋；通過定位傳感器，是放電電極沿著研磨后待拋光光纖的軸向移動，調節光纖拋光的長度；利用電機速度控制器控制電極的移動速度。 技術特點： 1、利用在電壓控制下，兩電極放電電弧所產生的高溫效應，經研磨光纖表面進行熔化，消除研磨光纖表面的微裂紋； 2、利用電壓控制PZT，調節放電電極與研磨后待拋光光纖間的距離，調節精度為0.01微米； 3、通過精密導向機構和定位傳感器控制拋光電極的移動范圍，調節光纖拋光的長度，長度為0-140mm； 4、利用電機速度控制器對電極的移動速度進行控制。 利用電壓控制壓電陶瓷PZT，從而調節放電電極與研磨后待拋光光纖間的距離；并通過定位傳感器來控制拋光電極的移動范圍，實現光纖拋光的長度的調節。其發明的主要內容如下： 該拋光裝置，由PZT高度調節器，電機速度控制器、精度導向傳送帶，定位傳感器、V型刻槽光纖放置用微晶玻璃和電極組成。主要優點：（1）采用火焰拋光的方法，通過PZT調節研磨拋光后的光纖與電極的相對位置，利用電極打火所產生的高溫將研磨光纖的表面進行熔化，從而有效消除研磨光纖表面的粗糙度，抑制微裂紋或凹坑造成的較大損耗；（2）通過精密導向機構的定位傳感器，是放電電極沿著研磨后待拋光光纖的軸向移動，從而實現對光纖拋光的長度進行任意調節；（3）利用電機速度控制器對電極的移動速度進行控制。

在棒材、線材、型材及管材等軋制工藝制度制定中，首要任務之一是進行科學的孔型設計。孔型設計合理與否直接影響到軋制效率、產品質量和實際操作條件等。棒、線、型材及管材等軋機的經濟效益可以通過提高孔型設計質量和優化軋制工藝制度（包括速度制度等）來實現。傳統孔型設計主要是依據經驗試（湊）錯法，往往需要經過多次試軋和修正才能軋出合格產品，研發周期長、成本大。本項目《高精度計算機輔助孔型設計、模擬和優化（CAE）技術》針對各類棒線型材及管材產品以現代計算機輔助工程 CAE 為核心技術進行孔型設計，采用反映軋制過程多階段、多影響因素的精確數學模型，在滿足咬入及變形條件、孔型中穩定條件以及設備能力和電機負荷等限制條件下，進行孔型優化設計,既獲得滿足要求的軋材幾何形狀、尺寸精度、表面質量和組織性能等，又達到高效率生產的目的。其設計系統的核心是應用計算機優化獲得最佳孔型系統、軋輥及孔型配置以及最優工藝控制方案和工藝控制模型，還可以對孔型設計結果進行計算機模擬，根據模擬結果再對孔型設計方案進行必要的修改，用計算機模擬和優化加速孔型設計進程、提高孔型設計質量（包括安全性、可靠性、共用性等），減少或代替試軋過程。該技術可應用于各類棒、線、型材及管材等軋制過程的孔型設計,其中包括：螺紋鋼筋（包括切分軋制）、圓鋼、方鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼、 輕軌、重軌、扁鋼、球扁鋼、H 型鋼、T 型鋼等各類簡單斷面、復雜或異形斷面型材等；熱彎或冷彎型材等；管材孔型設計（包括穿孔機孔型、連軋管孔型以及周期式冷軋管機組）等。連續式軋機、半連軋、萬能軋制法以及橫列式軋機等；環件軋制等特種軋制工藝。鋼種：各類碳素鋼、碳結、優質碳結、各類合金鋼和特殊鋼等。