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一種基于煤粉爐的煤熱解蒸汽、焦油和煤氣聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，首先將煤磨至一定粒度后用風(fēng)機(jī)加壓后的再循環(huán)熱解煤氣輸送至置于煤粉爐煙道內(nèi)的盤(pán)管式熱解系統(tǒng)中，與爐膛出口的高溫?zé)煔鈸Q熱發(fā)生熱解，熱解產(chǎn)生的半焦和高溫?zé)峤饷簹馑腿胄L(fēng)分離器，分離出的半焦送入煤粉爐燃燒，高溫煤氣經(jīng)冷卻分離出焦油后部分用作熱解煤粉氣力輸送介質(zhì)，剩余煤氣進(jìn)入后處理系統(tǒng)可合成下游化工產(chǎn)品，而獲得的焦油經(jīng)脫水凈化后可加氫精制制取燃料油等；本實(shí)用新型將盤(pán)管式熱解器置于煤粉爐煙道內(nèi)部，利用高溫?zé)煔獾臒崃渴姑悍蹮峤猓瑴p少了熱量以熱載體的形式傳遞過(guò)程中的熱損失，能量利用率高；通過(guò)本實(shí)用新型的方法耦合熱解爐，實(shí)現(xiàn)煤炭分級(jí)轉(zhuǎn)化利用。

盤(pán)煤技術(shù)是盤(pán)料技術(shù)的一種，也是目前數(shù)字化煤廠的信息化管理的一部分，主要用于監(jiān)測(cè)煤堆的堆煤量，用于煤廠的整體數(shù)字化管控及防腐敗等

1 成果簡(jiǎn)介近幾年來(lái)，城市的采暖設(shè)施基本上向著集中式供暖發(fā)展，但對(duì)于城市中少部分以及農(nóng)村大部分無(wú)法實(shí)現(xiàn)集中式供暖的家庭來(lái)說(shuō)， 如何實(shí)現(xiàn)更方便高效的遠(yuǎn)距離供暖傳輸是急切需要解決的問(wèn)題。節(jié)能減排已經(jīng)成為全社會(huì)共同關(guān)注的問(wèn)題，在工業(yè)生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生巨大的低品味余熱，大多數(shù)都被浪費(fèi)了，如何能夠方便高效利用這部分低品味熱量，將熱高效傳輸?shù)竭h(yuǎn)距離的地方進(jìn)行使用，也是急切需要解決的問(wèn)題。 本技術(shù)成果以內(nèi)部有相變工質(zhì)的熱管為換熱元件的熱管換熱循環(huán)控制系統(tǒng)，具有傳輸距離遠(yuǎn)，傳熱效率高、熱管表面溫度均勻（與熱源溫度相等）、自動(dòng)循環(huán)控制方便等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)固體與固體或固體與流體間的傳熱、冷熱流體不混合和控制露點(diǎn)腐蝕等，在國(guó)內(nèi)的一些行業(yè)，如動(dòng)力、化工、建材、冶金等工業(yè)中有應(yīng)用價(jià)值。本技術(shù)成果申報(bào)發(fā)明專(zhuān)利和實(shí)用新型專(zhuān)利。 系統(tǒng)樣機(jī)如下圖：圖 1 高效分離式熱管采熱供暖系統(tǒng)樣機(jī)圖 2 本技術(shù)與普通熱水供暖循環(huán)換熱量對(duì)比 圖 2 是本技術(shù)與普通熱水供暖循環(huán)換熱量對(duì)比，普通熱水循環(huán)供暖過(guò)程，熱水系統(tǒng)與熱源必須有換熱溫差，所以熱水溫度比熱源溫度低很多，流動(dòng)到冷源釋放過(guò)程中，因換熱溫差較小，所以最終換熱量較低。本技術(shù)熱管循環(huán)供暖系統(tǒng)的內(nèi)部傳熱工質(zhì)與熱源沒(méi)有溫差，工質(zhì)傳遞到冷源釋放熱過(guò)程中，其換熱溫差較大，系統(tǒng)換熱量大。傳輸過(guò)程距離遠(yuǎn)，應(yīng)用前景廣闊。2 應(yīng)用范圍此系統(tǒng)可將低品位氣體、液體等中低溫?zé)嵩矗?40~300℃），進(jìn)行高效遠(yuǎn)距離傳輸熱量，傳輸熱量的品味不降低，換熱量大。適用于動(dòng)力、化工、建材、冶金、電廠等有余熱同時(shí)需要加熱，但余熱和需要加熱的地方分離較遠(yuǎn)的場(chǎng)合，也適用于農(nóng)村獨(dú)立進(jìn)行采熱供暖。3 效益分析此技術(shù)可充分利用低品位熱源進(jìn)行遠(yuǎn)距離傳輸熱量，換熱量比普通水循環(huán)換熱量高20~50%，系統(tǒng)初投資低，預(yù)計(jì)此系統(tǒng)一年半即可收回成本。此技術(shù)可以更有效地利用余熱，經(jīng)濟(jì)效益會(huì)根據(jù)具體情況更為節(jié)能。

本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于煤層氣開(kāi)發(fā)以及大、中、小各類(lèi)瓦斯抽放礦井。對(duì)管道瓦斯抽放參數(shù)、環(huán)境參數(shù)、抽放泵工況參數(shù)、供水參數(shù)、供電參數(shù)、瓦斯儲(chǔ)氣罐參數(shù)、供氣參數(shù)等的集中、連續(xù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、分析預(yù)處理、實(shí)時(shí)顯示、統(tǒng)計(jì)儲(chǔ)存及超限聲光報(bào)警，對(duì)機(jī)電設(shè)備、閥門(mén)等實(shí)現(xiàn)就地控制。

本發(fā)明涉及的是一種最優(yōu)設(shè)計(jì)石門(mén)揭煤鉆孔布位的新方法。本方法的好處在于用三維坐標(biāo)系精確地描述出煤層信息和各鉆孔的詳細(xì)參數(shù)，用符合實(shí)際的精確設(shè)計(jì)來(lái)代替原來(lái)通用的粗略設(shè)計(jì)，當(dāng)煤層傾斜角很小的時(shí)候能大大減少布孔數(shù)量和覆蓋率。

本發(fā)明屬于煤泥粉預(yù)處理領(lǐng)域，具體涉及一種分級(jí)跌落式煤漿預(yù)處理裝置。本發(fā)明至少包括跌落箱以及分級(jí)跌落系統(tǒng)，分級(jí)跌落系統(tǒng)上方相應(yīng)布置浮選劑進(jìn)料部和煤漿進(jìn)料部，分級(jí)跌落系統(tǒng)包括呈空間分層布置的滑板，逐層布置的各滑板彼此首尾銜接形成供煤漿及浮選劑混合和行進(jìn)的通道，裝置還包括分料單元，分料單元至少布置于其中一層滑板的出料端處，分料單元的分料端位于該層滑板上煤漿的低灰分粗顆粒和高灰分細(xì)泥拋落路徑的分層面處。通過(guò)分料單元的對(duì)于高灰分的細(xì)泥和低灰分粗顆粒的剝離效果，不但起到了最大程度地減輕高灰細(xì)泥對(duì)浮選精煤的污染的作用，以提升其工作效率，同時(shí)也極大的降低了浮選劑的實(shí)際投入量，以有利于控制其預(yù)處理成本。

目前全國(guó)在用工業(yè)鍋爐約  58 萬(wàn)臺(tái)，其中燃煤鍋爐約 48 萬(wàn)臺(tái)，占工業(yè)鍋爐總?cè)萘康?83%左右，每年消耗原煤約 6 億噸左右。我國(guó)燃煤工業(yè)鍋爐設(shè)計(jì)效率為72%-80%，接近國(guó)際水平，但其運(yùn)行效率平均在 67%-72%，比國(guó)外先進(jìn)水平低 10-15 個(gè)百分點(diǎn)。工業(yè)鍋爐能源消耗和污染排放均居全國(guó)工業(yè)行業(yè)第二，是僅次于火電廠的第二大煤煙型污染源，量大面廣的燃煤工業(yè)鍋爐是節(jié)能減排的重中之重。工信部在《工業(yè)節(jié)能“十二五”規(guī)劃》中明確的九大行業(yè)節(jié)能降耗路線圖將工業(yè)鍋爐窯爐節(jié)能改造工程被列為九大重點(diǎn)節(jié)能工程之首，明確提出：“區(qū)分鍋爐運(yùn)行效率和使用燃料等情況，重點(diǎn)推進(jìn)中小型工業(yè)燃煤鍋爐節(jié)能技術(shù)改造。淘汰結(jié)構(gòu)落后、效率低、環(huán)境污染重的舊式鑄鐵鍋爐；采用在線運(yùn)行監(jiān)測(cè)、等離子點(diǎn)火、粉煤燃燒、燃煤催化燃燒等技術(shù)因地制宜對(duì)燃煤鍋爐進(jìn)行改造”。工業(yè)鍋爐作為節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的重要組成部分之一，機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下需要進(jìn)一步攻克新技術(shù)，努力提高工業(yè)鍋爐熱效率，推進(jìn)工業(yè)鍋爐科技進(jìn)步。采用清潔燃料和潔凈燃燒技術(shù)的高效、節(jié)能、低污染工業(yè)鍋爐將是產(chǎn)品發(fā)展的趨勢(shì)。煤粉鍋爐是大型電站鍋爐應(yīng)用的主要技術(shù)，其與鏈條爐相比具有熱效率高、煤質(zhì)適應(yīng)性廣，易于自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)，且可以采用高效的脫硫除塵和 NOx 控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效潔凈燃燒的目的（相對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐而言），因此工業(yè)鍋爐采用煤粉燃燒具有很大的開(kāi)發(fā)潛力。

該種新型煤粉旋流燃燒器的特點(diǎn)如下：⑴使用“變截面中心管”和“擋塊”結(jié)合的可調(diào)煤粉濃縮器，將煤粉氣流用慣性分離為內(nèi)濃外淡的兩股環(huán)狀氣流，以實(shí)現(xiàn)徑向濃淡燃燒。⑵有擴(kuò)口的外二次風(fēng)使用較高流速，以強(qiáng)化后期混合。⑶有擴(kuò)口的內(nèi)二次風(fēng)為強(qiáng)旋轉(zhuǎn)射流，用于組織回流區(qū)和前期燃燒。⑷外一次風(fēng)口和內(nèi)二次風(fēng)口之間有一個(gè)“雙錐形噴口”，也就是內(nèi)、外兩側(cè)呈相對(duì)的兩個(gè)錐形的噴口，能輔助內(nèi)二次風(fēng)組織流場(chǎng)，形成穩(wěn)定且有適當(dāng)回流量的中心回流區(qū)；可延遲一、二次風(fēng)的混合，以保證煤粉的著火和揮發(fā)分析出區(qū)的還原性氣氛；將外一次風(fēng)中的煤粉引向中心回流區(qū)方向，可強(qiáng)化著火；噴口后將形成一圈小的駐渦，幫助穩(wěn)燃并擠壓中心回流區(qū)使之變得狹長(zhǎng)。⑸外一次風(fēng)，即淡側(cè)一次風(fēng)具有隔離濃側(cè)一次風(fēng)與二次風(fēng)的作用，使一次燃燒區(qū)為一個(gè)狹長(zhǎng)的還原性區(qū)域。⑹內(nèi)一次風(fēng)使用了齒形穩(wěn)燃環(huán)，齒后將形成一個(gè)個(gè)小駐渦，利于著火；齒狀阻塞將加強(qiáng)濃一次風(fēng)與回流區(qū)之間的湍流混合；齒狀噴口會(huì)加大濃一次風(fēng)的周界長(zhǎng)度，也可強(qiáng)化混合，穩(wěn)定著火。。

本發(fā)明公開(kāi)了一種煤的脫堿方法，包括以下步驟：(1)將待脫堿 的原煤進(jìn)行破碎，得到煤粉；(2)將步驟(1)中得到的煤粉與洗脫液進(jìn)行 混合，得到煤水混合液，所述洗脫液為水溶性有機(jī)溶劑的水溶液，其 中水溶性有機(jī)溶劑的體積分?jǐn)?shù)在 5％至 20％之間；(3)向步驟(2)中得到 的煤水混合液通入含二氧化碳的氣體，在 20～60℃下攪拌浸洗 3～24 小時(shí)，使得二氧化碳過(guò)量；(4)將經(jīng)步驟(3)處理的煤水混合液進(jìn)行固液 分離，得到的固形物干燥后即為脫堿煤。本方法脫堿效果好，反應(yīng)條 件溫和，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹煤的鋁甑試驗(yàn)低溫干餾爐是本廠在原有基礎(chǔ)上的升級(jí)換代產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要用于煤礦化驗(yàn)室、煤炭焦化行業(yè)及相關(guān)教學(xué)科研、質(zhì)量監(jiān)督等單位，對(duì)褐煤和煙煤的焦油產(chǎn)率、半焦產(chǎn)率、干餾水份產(chǎn)率等理化指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)分析。性能特點(diǎn)：鋁甑低溫干餾試驗(yàn)是一個(gè)格金低溫干餾試驗(yàn)是一個(gè)多指標(biāo)的綜合性試驗(yàn),既有結(jié)焦性指標(biāo)焦型的判定,又有干餾產(chǎn)物半焦產(chǎn)率、焦油產(chǎn)率和總水產(chǎn)率的測(cè)定。低溫干餾試驗(yàn)的基本原理是將一定量的煤樣放在鋁甑中,送入預(yù)升到專(zhuān)用的干餾爐內(nèi),以5℃/min的升溫速度隔絕空氣加熱。技術(shù)參數(shù)：本干餾爐由爐體、溫度控制記錄箱（含溫度程序控制儀、超溫保護(hù)裝置）、干餾物冷凝收集器等部分組成。;爐體以青銅合金恒溫塊為核心，由于其良好的導(dǎo)熱性，使?fàn)t體的各部分溫差小于1℃。; 溫度程序控制儀按時(shí)間設(shè)定升溫曲線，使其符合GB/T480-2000“煤的鋁甑低溫干餾試驗(yàn)方法”的要求；1爐膛尺寸：直徑100mm,高180mm2工作溫度：510℃(連續(xù)工作)A、 最初15-20 min內(nèi)應(yīng)使溫度升到260 min；B、 260—510℃期間，升溫速度為5℃/min，升溫總誤差為±5℃；C、 最終溫度可達(dá)510℃；D、 側(cè)面和底部同時(shí)加熱。3最高溫度：850℃4加熱元件：電阻絲5控溫方式：可編程控制(518P)6升溫速率：≤10℃/min(可調(diào))7熱電偶類(lèi)型：K型8恒溫精度：±1℃9爐門(mén)結(jié)構(gòu)：翻開(kāi)式10錐形瓶：容量250ml,冷卻水槽垂直方向可調(diào)節(jié)；11水分測(cè)定管：刻度范圍為0-5或0-10 ml，分度值0.05 ml。12冷凝管：直管式，冷凝部分的長(zhǎng)度不小于300㎜。13工作電源：220V/50Hz14額定功率：3KW15外形尺寸：寬366*深315*高570