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研發階段/n特點及用途本品主要用于各種金屬表面油污的快速清洗，常溫下5—10分鐘內能除去金屬表面的所有油污，并對人體和金屬表面均無腐蝕，尤其對鋁、鋁合金等活潑有色金屬表面除油后無任何黑化、變色等副作用（而一般除油劑或清洗劑會使鋁件變黑、過腐蝕），還可代替汽柴油清洗油污工件，安全無燃、節能、成本低、。廣泛用于各種金屬表面電鍍、涂漆、噴塑前的預處理以及所有油污工件的凈化清洗。 技術的應用領域前景分析：廣泛用于各種金屬表面電鍍、涂漆、噴塑前的預處理以及所有油污工件的凈化清洗。經濟分析 工作液成本0.45元

項目簡介 通過特殊的葉輪設計及渦殼設計，基于計算流體力學（CFD）技術，最大程度地減小 出口壓力脈動，提高水泵效率，設計開發出高效低脈沖上漿泵系列產品。 根據紙漿參數，設計有雙吸低脈沖泵和單吸低脈沖泵產品。 性能指標 流量：150～4500m3 /h 揚程：10～90m 紙漿濃度：≤3% 工作溫度：≤120°C 出口脈沖：下降到揚程的±1％～±4％。 效率：達到國際先進水平 適用范圍、市場前景 適用于對介質有低壓力脈動輸送需求的場合，抽送具有一定粘度、雜質的

電解、電鍍、電鑄、污水處理、腐蝕陰極保護等電化學工程中陽極不可缺少。近來，產品的質量、特別是生產的高速化的需求，長壽命的不溶性陽極的應用急劇擴大。從節能、節約材料、不污染環境等對于所謂“綠色材料”的要求，長壽命且能使電極反應活化能降低即具有電化學催化性能的不溶性陽極被廣泛需求。新型不溶性陽極是在鈦基體上涂覆具有高電化學催化性能的貴金屬氧化物涂層，涂層中并含有高穩定性的閥金屬氧化物。新型不溶性陽極具有高電化學催化性能，壽命與鉛陽極相當，析氧過電位比鉛合金不溶性陽極低約0．5 V，節能；穩定性高，不污染鍍液；重量輕，易于更換。新型不溶性陽極的析氧過電位也比鍍鉑不溶性陽極低，壽命提高1倍以上。 我國制造汽車、建筑、家電及食品飲料容器用涂鍍層鋼板高速電鍍鋅、高速電鍍鋅錫生產線在我國有20余條，其中13條高速電鍍錫生產線用不溶性陽極全部為進口。而這些生產線使用氧析出過電位大電化學催化性能低的鉛合金、鑄鐵、鉑等不溶性陽極，存在鍍液污染。此外，常規電鍍、電解污水處理等方面毒性的鉛合金不溶性陽極還被使用。所以，高效析氧不溶性陽極在電化學工程方面有良好的應用領域。  

氯吡格雷（Clopidogrel）是由法國Sanofi-Aventis公司研制的血小板聚集抑制劑，能選擇性抑制ADP（腺苷二磷酸）與血小板受體的結合，并抑制激活ADP與糖蛋白GP II b／III a復合物，從而抑制血小板的聚集。本品也可抑制非ADP引起的血小板聚集，不影響磷酸二酯酶的活性。口服劑波立維為粉紅色，圓形，雙凸，刻痕薄膜包衣片，一面刻有75，另一面刻有1171，含97.875mg的硫酸氫氯吡格雷，相當于75mg的氯吡格雷堿。其化學名為（+）-（S）-α-（2-氯苯基）-6,7-二氫噻吩并[3,2-c]吡啶基-5（4H）-乙酸甲酯硫酸氫鹽，制備方法主要分為以下三種：先合成后拆分；先縮合后環合法；先拆分后合成法。方法1工藝繁瑣；方法2反應時間長，且產物易消旋化；方法3總收率高，反應基本無消旋。本項目研究了一種高效的制備方法，原材料價廉易得，收得率高，產品質量好。

雙軸橢圓高效振動篩是由北京科技大學設計，授權張家口市冶金機械廠獨家制造的專利（專利號：ZL 00 2 50094.9）產品。其設計宗旨是：使振動篩總體結構和篩箱運動軌跡更為合理，以達到提高生產率和篩分效率，以及結構簡化，拆裝方便，工作可靠等目的。 與同類產品比較，主要具有以下優點： 1．采用強迫同步的雙軸箱式振動器激振。利用兩根軸上偏心塊質量的不同，使篩箱作橢圓運動；強迫同步振動方式使篩箱啟動、制動和運轉十分平穩；箱式振動器保證了拆裝方便；振動器重心偏移式安裝使篩子總體高度減小。 2．先進的設計理念和現代化的設計手段確保篩箱的運動軌跡更為合理，有利于篩分。 3．振動篩篩面采用雙折角，有利于實現等厚篩分 4．振動篩下方合理地配置有二次隔振系統，使傳到地基的動負荷非常小。 5．先進而嚴格的加工制造工藝確保了設計思想的完美體現。

2017年國家科技進步二等獎 我國刀具消耗全球第一，但高效刀具長期依賴進口，難以滿足加工成本進一步降低和重大裝備研制國產化水平進一步提高的要求，實現高效切削刀具國產化的需求已迫在眉睫。針對高效切削刀具國產化過程中面臨的挑戰，構建了刀具形性協同設計技術體系；突破刀具材料-結構-性能一體化協同制備關鍵技術，發明形性可控的微納復合金剛石涂層刀具制備新技術；提出復雜型線高速鋼刀具高效精密成形新方法；發明重載高效切削超硬刀具刃口成形新技術。開發出金剛石涂層刀具、復雜型線高速鋼刀具和超硬刀具等系列化產品與高效切削應用數據庫系統，在高端裝備制造業中規模化應用。 金剛石涂層技術填補了國內空白，在國內已建立自主知識產權的金剛石涂層刀具生產線，研制出系列化金剛石涂層刀具，通過中國商飛工藝認定；還批量應用于成飛多機型和航天一院型號產品研制，替代進口，保障了重大裝備研制技術安全。復雜型線高速鋼組合拉刀為國內首臺套，國家重點新產品，主要性能指標優于國際同類產品。開發的系列組合拉刀和輪槽銑刀，打破了國外壟斷，為我國三大汽輪機廠重點新產品研制提供刀具技術。相關成果還應用于上飛波音737平尾梁緣條生產線、寶鋼管螺紋生產線和通用汽車發動機缸蓋生產線。研究成果對促進我國刀具行業科技進步作用顯著；對企業降本增效作用顯著，促進了高端制造業可持續發展。 項目獲授權發明專利40項，標準80項，軟件著作權9項，出版著作4部，SCI/EI收錄論文301篇，榮獲2017年度國家科技進步二等獎。 金剛石涂層刀具 金剛石涂層刀具 金剛石涂層刀具應用（C919部裝現場） 汽輪機轉子輪槽銑刀 燃氣輪機轉子輪槽拉刀 燃氣輪機轉子輪槽拉刀應用現場 汽輪機轉子輪槽銑刀應用現場

本項目開發了一種利用氫化物水解的高效燃料電池供氫技術，具有儲能密度高、安全性好、使用便捷等優勢，非常適用于kW級及以下的中小功率燃料電池的供氫，在戶外電源、無人機、小型潛艇、機器人等領域具有廣泛的前景。

以腫瘤表面特異性表達的抗原和內肽酶為雙重靶標，構建了雙重酶敏感的抗體靶向遞藥體系，實現了 siRNA 的高效靶向遞送及定點釋放，可應用于藥物制劑與臨床藥學及重大疾病治療等相關領域。

項目背景及主要用途： 徘絡格林高效除塵器，通過深層過濾可實現多維粉塵連續過濾改性，協同慣 性碰撞協同，有序有機結合多種過濾方式除塵。 除塵機理：采“沖擊”“凝聚”“層集”通過氣流方向轉換，慣性分離，沖突分離 達到除塵效果。針對不同物料，不同工況，濾板導向結構，板層排布方式，濾板 材質，板層數量等參數可做任意調整，實現特定工況的最佳捕集效果。 多元化的濾板形式可供選擇：天津大學科技成果選編 NL 系列：耐腐蝕性鋁合金濾板 NF 系列：適用于高濃高磨損的硬質合金濾板 NT 系列：適用于捕集細微粉塵的微孔濾板 NU 系列：適用于高溫粉塵的耐熱濾板 技術簡介： 采用單組濾板，除塵效果較傳統的布袋除塵器有明顯提升，分離粒徑可達 0.5-1 微米，除塵效率達 95%-99%，阻力非常小，僅有 100-200Pa，運行費較傳 統除塵器降低 40%左右。 優勢： 1、高溫、高濕、粘性氣體均適用 2、壓力損失小 3、干式、濕式均可使用 4、除塵效率高，占地面積小 5、清灰簡易、節能 6、設備操作、維修方便 7、除塵器設計靈活： (1)500mm x 500mm 標準濾板，任意除塵器截面排布 (2)100mm 濾層極大降低除塵器本體長度 (3)輕型濾框和低壓損降低鋼結構強度要求 應用領域：除塵 技術轉化條件：根據具體情況面議 作方式及條件：根據具體情況面議 15、燃煤鍋爐尾氣中氮氧化物脫除的整體式催化劑 項目背景及主要用途： 人類活動排入大氣中的 NOX 中，90%以上生產于各種燃料燃燒過程。NOX 雖有多種，但從燃燒系統中排出的主要是 NO 和 NO2。據統計，大約 60%以上的 NOX 來自固體燃燒源。但直至六十年代末期才把 NOX 作為火電鍋爐排煙中有害 成分予以重視。選擇性催化還原反應（SCR）技術因是日前工業上應用最廣的一 種脫硝技術，也是目前我國主要使用的煙氣脫硝技術。 技術簡介： 其主要反應如下： 4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O (1) 8NH3+6NO+O2→7N2+12H2O (2) 2NH3+NO+NO2→N2+3H2O (3) 在 SCR 工藝系統中，催化劑是重要組成部分，它的性能直接影響到 SCR 系 統的整體脫硝效果，催化劑也是整個工藝設備中成本最高的一部分。因此催化劑 的生產設備對 SCR 系統至關重要。課題組在鍋爐尾氣脫硝領域具有國際先進的 整體式催化劑的制備方法。具有高溫及低溫 SCR 催化劑的制備技術。 應用領域： 燃煤電站、大型燃煤鍋爐、鋼鐵廠尾氣脫硝、焦化行業尾氣脫硝、化工行業 尾氣脫硝等 24 大氣污染檢測與控制技術 25NOX 脫除用催化劑設計合成與制備技術 26 工業惡臭與有機廢氣(VOCs) 控制技術與設備 27 河道水質改善技術與生態化設計 28 人工濕地處理污水技術 29 人工海岸污染控制與生態構建技術 濱海區域污染生態修復技術 30 地表水體保護和污染生態修復技術 31 太陽能建筑一體化技術 32 建筑能耗遠程監測管理分析系統

凝汽器是凝汽式汽輪發電機組的重要輔機之一，其性能對機組效率和功率有重大影響，在凝汽器中采用強化傳熱新技術對提高機組運行經濟性和節能降耗有著重要意義。我校與江蘇萃隆精密銅管有限公司合作，從2005年起對高效冷凝管在凝汽器中的應用進行可行性研究，2005年10月在江蘇萃隆精密銅管有限公司的熱電廠對3MW抽汽凝汽式汽輪發電機組凝汽器采用新研制的鐵白銅高效冷凝管替換原來的光管，穩定運行至今，并經過夏季高溫季節考驗。與改造前相比，冷卻水流量下降一半，真空度提高4kPa，凝汽器端差由原來的14℃降至3.2 ℃，煤耗率比改造前下降56g/kWh，取得顯著的增產節能效果。這一技術可望應用于大型電廠凝汽器，若在大型電廠凝汽器中推廣使用新型高效冷凝管，煤耗率可下降至少5g/kWh。 主要性能指標1．3MW發電機組凝汽器降低煤耗56g/kWh，一年收回投資；2．大型電廠凝汽器降低煤耗5g/kWh以上。