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山東濱化濱陽(yáng)燃化有限公司成立于2006年，是由濱化集團(tuán)控股的以石油化工為主的大型股份制企業(yè)，位于中國(guó)鴨梨之鄉(xiāng)，山東省濱州市陽(yáng)信縣。公司主要產(chǎn)品有高等級(jí)道路瀝青、汽油、柴油、石腦油、燃料油、丙烯、丙烷、液化氣、石油焦等，主導(dǎo)產(chǎn)品“濱化牌”瀝青銷(xiāo)售區(qū)域覆蓋大半個(gè)中國(guó)，為推動(dòng)我國(guó)的公路建設(shè)做出了突出貢獻(xiàn)。       公司所有裝置均采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)設(shè)備及工藝，一次原料油加工能力540萬(wàn)噸/年。經(jīng)過(guò)十年的發(fā)展，濱陽(yáng)公司已發(fā)展為固定資產(chǎn)29億元，總資產(chǎn)40億元，13套主裝置，產(chǎn)業(yè)鏈較為完備的石化企業(yè)。同時(shí)公司依托濱化集團(tuán)豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)以及雄厚的技術(shù)和人才優(yōu)勢(shì)，擁有嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量控制體系和產(chǎn)品質(zhì)量控制措施，所有產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。多年來(lái)，濱陽(yáng)公司先后獲得 “富民興魯勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”、“山東省誠(chéng)信企業(yè)”、“山東省勞動(dòng)關(guān)系和諧企業(yè)”、“山東省AAA級(jí)納稅信用單位”、“山東省企業(yè)設(shè)備管理優(yōu)秀單位”、“濱州市最具愛(ài)心企業(yè)”等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。     

本發(fā)明公開(kāi)了一種臥式廚余垃圾破碎除雜成套化裝置。包括進(jìn)料破袋區(qū)、錘式破碎區(qū)、重物質(zhì)分離區(qū)和生物質(zhì)分離區(qū)；進(jìn)料破袋區(qū)的出料口與錘式破碎區(qū)的進(jìn)料口連通，內(nèi)筒篩的內(nèi)倉(cāng)為錘式破碎區(qū)，外筒篩與內(nèi)筒篩之間的倉(cāng)體為重物質(zhì)分離區(qū)，錘式破碎區(qū)與重物質(zhì)分離區(qū)為同軸圓環(huán)式布置，篩筒內(nèi)部為生物質(zhì)分離區(qū)，錘式破碎區(qū)與生物質(zhì)分離區(qū)為同軸布置，錘式破碎區(qū)、重物質(zhì)分離區(qū)和生物質(zhì)分離區(qū)均安裝在殼體內(nèi)，塑料出料口布置在外部殼體并位于生物質(zhì)分離區(qū)的外側(cè)。本發(fā)明不僅延長(zhǎng)裝置的使用壽命，提高生物質(zhì)純化效率和生物質(zhì)生物可降解率，得到的生物質(zhì)可直接用于厭氧發(fā)酵；同時(shí)還實(shí)現(xiàn)塑料、金屬等高純度可回收資源的收集。整體結(jié)構(gòu)緊湊，功能區(qū)劃分明。

從內(nèi)燃機(jī)能量平衡來(lái)看，動(dòng)力輸出功率一般只占燃油燃燒總熱量的30%~45%（柴油機(jī)）或20%~30%（汽油機(jī)），除了不到10%用于克服摩擦等功率損失之外，其余的余熱能沒(méi)有得到利用，主要通過(guò)冷卻回路的散熱以及排氣被排放到大氣中。因此，將內(nèi)燃機(jī)的余熱能回收再利用是提高總能效率、降低油耗的一個(gè)有效途徑。本項(xiàng)目從提高內(nèi)燃機(jī)總能效率，降低油耗和CO2排放的目的出發(fā)，開(kāi)展內(nèi)燃機(jī)余熱能梯級(jí)利用的研究，探索新理論和新方法。重點(diǎn)解決：①內(nèi)燃機(jī)聯(lián)合熱力循環(huán)非穩(wěn)態(tài)熱能流轉(zhuǎn)化規(guī)律和效率協(xié)同優(yōu)化；②內(nèi)燃

化肥的低效利用，不僅增加了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本，更導(dǎo)致了大量營(yíng)養(yǎng)元素的流失，成為水系富營(yíng)養(yǎng)化、土壤酸化等的重要因素，已嚴(yán)重威脅環(huán)境的生態(tài)安全與社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。目前我國(guó)是世界上氮肥施用量最多的國(guó)家，提高氮肥的利用率、是一項(xiàng)惠及農(nóng)業(yè)和改善生態(tài)環(huán)境的重要而緊迫的任務(wù)和措施。 從不同的植物資源中大規(guī)模克隆與氮素吸收、轉(zhuǎn)運(yùn)、同化和再動(dòng)員相關(guān)的功能基因或調(diào)控元件，通過(guò)基因表達(dá)與功能分析，篩選出一批氮調(diào)控因子與功能基因，構(gòu)建氮高效融合基因，通過(guò)農(nóng)桿菌介導(dǎo)的方法轉(zhuǎn)化到農(nóng)作物中去，使得農(nóng)作物提高自身對(duì)氮的吸

針對(duì)酒糟的燃料特點(diǎn)，在研究其燃燒機(jī)理的基礎(chǔ)上,開(kāi)發(fā)了一種燃酒糟鍋爐，并對(duì)燃酒糟鍋爐爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)布置對(duì)鍋爐燃燒及效率的影響、燃酒糟鍋爐的實(shí)際運(yùn)行性能進(jìn)行了熱態(tài)試驗(yàn)研究，為燃酒糟鍋爐以及其它燃生物質(zhì)鍋爐的優(yōu)化設(shè)計(jì)和運(yùn)行提供了可靠依據(jù)。

張家港市樂(lè)余標(biāo)本模型有限公司成立于2005年，生產(chǎn)普教及高等教學(xué)模型是在全國(guó)有關(guān)院校科研機(jī)構(gòu)的指導(dǎo)下進(jìn)行的，不少已成為教育部制定標(biāo)準(zhǔn)的樣機(jī)，并多次在全國(guó)獲獎(jiǎng)。生產(chǎn)的生物、生物儀器、生理、人體解剖、組織胚胎、婦產(chǎn)、護(hù)理、針灸、病理、畜牧等教學(xué)模型，及電動(dòng)模型及人體解剖標(biāo)本醫(yī)用床數(shù)大系列的1500多個(gè)品種。我司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，以誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨張家港市樂(lè)余標(biāo)本模型有限公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

針對(duì)萜類(lèi)木本植物資源原料林基地建設(shè)和化學(xué)利用方面的不足，開(kāi)展了資源篩選與原料林基地建設(shè)研究，建立芳樟原料林基地2.5萬(wàn)畝、山蒼子優(yōu)良種質(zhì)資源圃400畝、示范林基地5000畝，為工業(yè)化生產(chǎn)與開(kāi)發(fā)利用奠定了基礎(chǔ)。集成和創(chuàng)新了天然精油提取分離與加工技術(shù)，建立了芳樟油、山蒼子油和松脂原料預(yù)處理、蒸餾提取工藝，生產(chǎn)芳樟油、山蒼子油、松香和松節(jié)油等10000余噸，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值30000多萬(wàn)元，其中芳樟醇和山蒼子油掌握著國(guó)際市場(chǎng)定價(jià)權(quán)。研發(fā)了系列萜類(lèi)香料產(chǎn)品，以芳樟醇和山蒼子油為原料，創(chuàng)新了相關(guān)香料的合成方法與工藝，并建立了相應(yīng)的生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值20000多萬(wàn)元；以松節(jié)油為原料，進(jìn)行了相關(guān)產(chǎn)品的合成工藝研究，并建立了年生產(chǎn)400噸的乙酸諾卜酯生產(chǎn)線(xiàn)。研發(fā)了系列萜類(lèi)功能性與高附加值產(chǎn)品，開(kāi)展了萜類(lèi)成分的抗菌、驅(qū)避和引誘活性以及機(jī)理研究，篩選得到高抗菌和高驅(qū)避活性化合物；開(kāi)展了松香樹(shù)脂及其改性樹(shù)脂、萜烯樹(shù)脂及其改性樹(shù)脂的制備研究，建立了相應(yīng)生產(chǎn)工藝線(xiàn)。本項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了資源篩選、基地建設(shè)、初步加工、新型產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)線(xiàn)建立及其加工生產(chǎn)的整合，提升了萜類(lèi)木本植物資源的篩選、培育和加工利用的水平，促進(jìn)了相關(guān)行業(yè)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，具有顯著的經(jīng)濟(jì)、生態(tài)和社會(huì)效益。

為克服壓榨法提油率低、蛋白質(zhì)變性嚴(yán)重及浸出法毛油精煉繁雜、油品安全質(zhì)量低的問(wèn)題，自上世紀(jì)50年代出現(xiàn)了以水為媒介提取植物油的研究，并發(fā)展出水代法和水酶法，但在大宗油料提油中始終難以工業(yè)化應(yīng)用，其主要問(wèn)題為水代法提油率低、水酶法用酶量大和缺乏油料亞細(xì)胞水平高效粉碎、多相體系大規(guī)模連續(xù)分離的技術(shù)與設(shè)備等。項(xiàng)目組自1988年開(kāi)展以水為媒介的提油技術(shù)研究，在國(guó)家和省科技計(jì)劃支持下，相關(guān)技術(shù)與裝備研究取得突破，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，其中2項(xiàng)鑒定成果達(dá)國(guó)際領(lǐng)先水平，獲教育部技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng) 創(chuàng)新點(diǎn)： （1）革新水酶法提油工藝，大幅降低用酶量和生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)水酶法工藝會(huì)酶解油料中所有影響水酶法提油的組分，新工藝只酶解影響油脂釋放和乳狀液破除的組分。酶用量（對(duì)原料）由原來(lái)的1-2%降至0.15%，同時(shí)保護(hù)了花生等油料中大部分蛋白質(zhì)的結(jié)構(gòu)與功能性質(zhì)。 （2）創(chuàng)新和拓展以水為媒介提油的研究思路，提出“水媒法提油技術(shù)”概念。在提取介質(zhì)中加入部分食用乙醇，調(diào)節(jié)提取介質(zhì)極性，減少乳狀液形成和降低后續(xù)破乳與分離的難度，提高清油得率。項(xiàng)目組將此方法定義為乙醇水提法，在油茶籽油（山茶油）提取中實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。2015年以來(lái)提出并完善水媒法提油技術(shù)概念，促進(jìn)技術(shù)應(yīng)用拓展。 （3）突破水媒法加工關(guān)鍵技術(shù)與裝備，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化油料高效干法粉碎及多相體系連續(xù)分離。研發(fā)了油料亞細(xì)胞水平高效干法粉碎設(shè)備，花生經(jīng)此設(shè)備一次粉碎后，平均粒徑接近亞細(xì)胞級(jí)（21.82 μm），滿(mǎn)足水媒法加工要求。該設(shè)備在茶籽仁和核桃仁粉碎中有同樣效果。提出了“沉降+兩次兩相離心”的組合，研制了高效智能化多相連續(xù)沉降分離器，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線(xiàn)上油、乳狀液、水和渣四相連續(xù)分離。解決了長(zhǎng)期限制水媒法產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)和裝備問(wèn)題。 （4）集成水媒法技術(shù)與裝備，實(shí)現(xiàn)水媒法提油及副產(chǎn)物高效回收利用產(chǎn)業(yè)化。建立了日處理花生50噸的水酶法提取花生油和蛋白（肽）、年加工2000噸油茶籽的乙醇水提法提取油茶籽油和茶皂素及年加工1800噸核桃水代法提取核桃油和蛋白的生產(chǎn)線(xiàn)。油和蛋白提取率均分別達(dá)到92%和85%以上。水媒法花生油和油茶籽油的3-氯丙醇酯、縮水甘油酯和反式脂肪酸含量遠(yuǎn)低于市售品牌油脂。

國(guó)內(nèi)外研究證明，稻谷中 64%的營(yíng)養(yǎng)素集中在米糠中，世界上譽(yù)米糠為“天 賜營(yíng)養(yǎng)源”，美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家研究證明，米糠深加工可轉(zhuǎn)化成食品、保健 品、精細(xì)化工等高附加值產(chǎn)品，附加值可提高 20 倍，我國(guó)年產(chǎn)米糠 1000 多萬(wàn) 噸，資源極為豐富，米糠營(yíng)養(yǎng)素和米糠營(yíng)養(yǎng)纖維項(xiàng)目的研究成功對(duì)提供食品營(yíng)養(yǎng) 基料，開(kāi)創(chuàng)了米糠轉(zhuǎn)化健康食品的新時(shí)代。在此研究成果基礎(chǔ)上，進(jìn)而研發(fā)成功 米糠高效增值全利用技術(shù)。以米糠為原料可同時(shí)生產(chǎn)出米糠油、植酸鈣或植酸、 米糠膳食纖維和高蛋白飼料粉四種產(chǎn)品。使米糠附加值提高 8 倍。 

采用硝酸介質(zhì)在溫和浸出條件下實(shí)現(xiàn)了紅土鎳礦中鎳、鈷、鉻、鋁、鐵等多組分綜合利用，從生產(chǎn)源頭消減和控制了廢棄物的產(chǎn)出和排放，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排，堿、酸介質(zhì)再生循環(huán)率>90%。主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)為：①發(fā)明了褐鐵型紅土鎳礦非常規(guī)介質(zhì)溫和提取鎳鈷新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鎳、鈷的選擇性浸出，鎳、鈷 浸出率>90%，鐵浸出率<1%；②提出褐鐵型紅土鎳礦堿法活化預(yù)處理提取鉻、鋁新思路，在實(shí)現(xiàn)鉻、鋁高效提取的同時(shí)，鎳、鈷酸浸浸出率進(jìn)一步提高至 95% 以上，浸出渣含鐵富集至 62%以上；③均相高效沉淀除雜技術(shù)，使浸出液中的 鋁以砂狀氫氧化鋁的形態(tài)沉淀析出，解決了氫氧化鋁對(duì)鎳、鈷的吸附共沉淀； ④發(fā)明了酸介質(zhì)再生循環(huán)/耦合生產(chǎn)硫酸鈣晶須新技術(shù)，酸介質(zhì)再生循環(huán) 率>93%，硫酸鈣晶須的長(zhǎng)徑比>10