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一種高分子材料塑化加工新方法及設(shè)備，利用物料加工過程中體積周期性變化，實(shí)現(xiàn)基于拉伸流變的塑化輸運(yùn)機(jī)理，將剪切與拉伸形變作用的主次關(guān)系顛倒過來，其對(duì)應(yīng)的加工原理、技術(shù)、裝備及理論都完全不同，突破了傳統(tǒng)螺桿加工設(shè)備剪切流變支配的技術(shù)原理，改變了高分子材料加工裝備以螺桿為標(biāo)志的發(fā)展模式，具有加工能耗低、物料適應(yīng)性廣、制品性能好等顯著特點(diǎn)，解決了受傳統(tǒng)螺桿加工方法和理論的框架限制而導(dǎo)致高分子材料行業(yè)技術(shù)升級(jí)艱難的問題，可有效緩解塑料加工產(chǎn)業(yè)面臨的能源、資源、環(huán)境問題，引領(lǐng)高分子材料加工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

1）醫(yī)用高分子材料——本課題組對(duì)以下多種醫(yī)用高分子材料的合成、加工和各種助劑有深入的研究：醫(yī)用PVC、醫(yī)用硅橡膠、醫(yī)用聚氨酯、醫(yī)用尼龍、醫(yī)用PC、醫(yī)用黏合劑和基于天然環(huán)糊精的聚合物等。 2）醫(yī)療器械制品——本課題組集中研制具有高附加值的高分子耗材類醫(yī)療器械制品。其高附加值體現(xiàn)為生產(chǎn)成本為30－50元左右，而臨床售價(jià)可達(dá)1000－5000元人民幣。目前主要開發(fā)有針對(duì)胸外科、麻醉科、消化科

中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)化學(xué)與材料科學(xué)學(xué)院胡進(jìn)明課題組在氣體遞質(zhì)的可控遞送方面開展了系列工作，初步探索了氣體遞質(zhì)高分子材料在治療炎癥和感染類疾病方面的潛在應(yīng)用。

1、在減水劑方面有熟練的測(cè)試保塌和減水性能。2、高分子及化工行業(yè)的人才優(yōu)先考慮。3、認(rèn)真踏實(shí)干工作做事情兢兢業(yè)業(yè)。4、對(duì)于化工及高分子行業(yè)能深入研究。

在塑膠包裝行業(yè)，鐳雕標(biāo)記技術(shù)日益興起，近年來，利用激光在聚丙烯等塑膠制品表面進(jìn)行雕刻標(biāo)記得到了廣泛應(yīng)用，但鐳雕高分子材料僅能夠進(jìn)行黑色、白色和灰色的激光標(biāo)記，色彩單一且缺乏視覺吸引力。江南大學(xué)開發(fā)出新型彩色鐳雕激光打標(biāo)母粒，與聚合物材料熔融共混，幾乎不影響任何聚合物自身性能，制備出色彩豐富的鐳雕激光打標(biāo)聚丙烯材料。本技術(shù)拓寬了激光打標(biāo)應(yīng)用，提高激光打標(biāo)色彩豐富度與外觀效果，增強(qiáng)了激光標(biāo)記產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，已在國內(nèi)外企業(yè)推廣使用。

本發(fā)明公開了一種大分子鏈模板法制備聚丙烯酸類復(fù)合高分子水凝膠的方法，以具有配位功能的大分子鏈為模板，在金屬離子的配位作用下引導(dǎo)丙烯酸單體配位、聚合，制備出具有高機(jī)械強(qiáng)度和自修復(fù)性能的高分子水凝膠。以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，該自修復(fù)水凝膠原料組分組成包括大分子模板２．５～１０份，單體５～２５份，水３０～６０份，金屬離子０．１～２．５份，引發(fā)劑０．１～２．５份。其特征是大分子模板的存在有效引導(dǎo)規(guī)整聚合物的制備，同時(shí)增加了水凝膠的機(jī)械強(qiáng)度和自修復(fù)能力。本發(fā)明所制備的復(fù)合水凝膠具有良好的力學(xué)性能及常溫下優(yōu)異的自修復(fù)性能

我國境內(nèi)大部分原油含蠟高、凝點(diǎn)高，在常溫或較高溫度下便不能流動(dòng)，給原油的采輸帶來了困難。添加本發(fā)明制備的原油降凝劑可以明顯改善原油低溫流動(dòng)性，降低開采和運(yùn)輸成本。本發(fā)首先合成一個(gè)含馬來酸酐的聚合物，精制，過濾，干燥；測(cè)定聚合物中馬來酸酐的含量，再通過長鏈脂肪醇或長鏈脂肪胺對(duì)聚合物改性，得到所述的原油降凝劑。得到的原油降凝劑在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行降凝實(shí)驗(yàn)。結(jié)果顯示，在同樣條件下，本發(fā)明得到的降凝劑比市售原油田所用的原油降凝劑具有更好的降凝效果。

本項(xiàng)目的開發(fā)是將上述材料實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，為制藥行業(yè)提供所需的樹脂，特別是為中藥現(xiàn)代化提供高選擇性的吸附樹脂及相應(yīng)的中藥成分分離技術(shù)。南開大學(xué)開發(fā)的天然產(chǎn)物的樹脂吸附法提取工藝和針對(duì)甜菊甙、人參皂甙、絞股藍(lán)皂甙等研制出的吸附樹脂和脫色樹脂，都已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，并在其它天然成分的分離中也顯示出良好性能。90年代，針對(duì)多酚類研制出ADS系列吸附樹脂，完成了銀杏葉、沙棘葉、苦蕎、山楂、白芍、喜樹果、穿心蓮等藥材的樹脂吸附提取工藝研究，這些中藥材含黃酮類、皂甙類、生物堿類、酯類等典型成分，因而可推廣到其它許多中藥的提取。樹脂吸附提取工藝和ADS吸附樹脂已在十多個(gè)廠家（包括天津、上海、山東、浙江、云南、湖北等地的廠家）使用。近年來研制的固相有機(jī)合成載體樹脂，已小批量生產(chǎn)，除少量提供給國內(nèi)研究單位使用外，大部分產(chǎn)品出口到歐、美等國家。/line南開大學(xué)針對(duì)中藥成分的復(fù)雜性，研究出多種具有原始創(chuàng)新性和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的特種吸附樹脂，包括給體型、受體型和混合型氫鍵吸附劑、凝膠型吸附樹脂、分子篩吸附樹脂等。這些樹脂在原料、結(jié)構(gòu)、吸附機(jī)理和性能上均不相同，分別對(duì)中藥的不同主要成分具有選擇性，因而能得到高質(zhì)量的提取物。在常規(guī)條件下，用普通吸附樹脂從銀杏葉中提取黃酮類成分，其含量只能達(dá)到20%左右；但用氫鍵吸附樹脂提取，黃酮類成分的含量可達(dá)到35%。/line南開大學(xué)研制的新型吸附分離樹脂新品種有氫鍵吸附樹脂ADS-17、21，   凝膠吸附樹脂ADS-F8，絡(luò)合吸附樹脂（尚未命名）和分子篩吸附樹脂（尚未命名）等，國內(nèi)外尚無此類產(chǎn)品。 固相有機(jī)合成載體是南開大學(xué)近年開發(fā)的另一類反應(yīng)性高分子材料，南開大學(xué)研制的系列固相有機(jī)合成載體有氯甲基樹脂、氨甲基樹脂、芐醇基樹脂、王樹脂、三苯基樹脂、磺酰肼樹脂和磺酰胺樹脂等。隨著基因組工程的完成，生命科學(xué)的下一個(gè)重點(diǎn)將是蛋白組工程，在蛋白組工程中,固相多肽合成將會(huì)發(fā)揮很大的作用。因此，固相合成載體的市場(chǎng)近幾年來以非常快的速度增長，將來的用量會(huì)越來越大。據(jù)歐、美幾屆展覽會(huì)了解，僅匈牙利有這種產(chǎn)品出售。

"（1）研制出了國際上首臺(tái)能穩(wěn)定連續(xù)擠出萬層級(jí)高分子材料微納層疊復(fù)合裝置； （2）揭示了多組分體系在微納層疊過程中的形態(tài)結(jié)構(gòu)演變規(guī)律及其形態(tài)結(jié)構(gòu)調(diào)控機(jī)理； （3）發(fā)現(xiàn)了微納層疊復(fù)合結(jié)構(gòu)在功能方面所呈現(xiàn)的一些新現(xiàn)象和新特性（例如隔聲、阻尼、 介電、電磁屏蔽、藥物緩釋等）。 在國際上整體處于領(lǐng)先水平 "

由于石油資源的日益枯竭和非降解塑料引起的環(huán)境污染日益嚴(yán)重，采用來源于自然界的可再生的天然高分子為原料生產(chǎn)高分子材料具有可持續(xù)發(fā)展性。本成果以綠色溶劑-離子液體為溶劑，采用溶液共混方式得到完全生物基來源的纖維素/淀粉/木質(zhì)素綠色復(fù)合膜。該膜無論處于干態(tài)還是濕態(tài)都具有良好的力學(xué)性能。該復(fù)合材料不僅具有優(yōu)異的生物降解性能，而且使用的溶劑可以完全回收再利用。該復(fù)合膜的生產(chǎn)過程中不存在溶劑揮發(fā)等問題，屬于綠色、經(jīng)濟(jì)制備過程。該成果所制備的復(fù)合膜中纖維素含量可在30~90％之間、淀粉含量在10~60％之間，木質(zhì)素含量在1~10%之間。該纖維素/淀粉/木質(zhì)素綠色復(fù)合膜可以作為食品包裝膜、煙膜等使用。     主要技術(shù)指標(biāo)： 拉伸強(qiáng)度： 大于10 MPa 對(duì)氧氣及二氧化碳?xì)怏w透過性：較好，且二氧化碳與氧氣的透過比率接近2。 該成果所制備的復(fù)合膜中纖維素含量可在30——90％之間、淀粉含量在10——60％之間，木質(zhì)素含量在1——10%之間。 主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析: 本項(xiàng)目制備的纖維素/淀粉/木質(zhì)素復(fù)合膜的成本在6000元/噸左右, 市場(chǎng)售價(jià)在13000元/噸左右，甚至更高，因此經(jīng)濟(jì)效益顯著。 建設(shè)投產(chǎn)條件: 年產(chǎn)1000噸的設(shè)備與儀器投資200萬元， 廠房面積900平方米。