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在利用太陽能分解水制取氫氣的催化劑研究上取得新進展。該研究工作借鑒自然界光合作用，在多個光敏中心多個催化中心產氫器件構筑的基礎上，進一步將其植入到金屬有機框架材料中，模擬自然界酶催化環境中質子和電子的傳輸與轉移，在有效規避分子基催化劑穩定性差的同時，極大地提高了光催化產氫性能，為人工模擬光催化劑的設計和構筑提供了新的思路。? 人工模擬光合作用，利用太陽能在催化劑作用下分解水制取氫氣，是實現將太陽能轉化為清潔的化學能，解決人類社會面臨的能源危機和環境污染問題的理想途徑。在早期，我校化學學院蘇成勇教授和石建英副教授研究團隊發展了空間上相互獨立、功能上相互等價，集合8個光敏金屬有機釕中心和6個催化Pd2+中心于一體的金屬-有機分子籠產氫器件[Pd6(RuL3)8]28+(MOC-16)，在單一分子籠內構筑出多個相互獨立的能量傳遞和電子轉移通道，獲得了高達380 μmol h-1的初始產氫速率和635的TON(48h) [Nature Communications, 2016, 7: 13169]。雖然金屬有機分子籠提高了分子基催化劑的產氫性能，但光照條件下的穩定性仍然是制約其進一步應用的決定因素。       最近，我校化學學院蘇成勇教授和石建英副教授研究團隊又基于配位組裝策略實現了Au25(SG)18納米簇在金屬有機ZIF-8主體框架內部和外表面的可控組裝[Advanced Materials, 2018, 30,1704576]。采用相似策略，他們將MOC-16植入到ZIF-8主體內，進一步將ZIF-8轉化為Znx(MeIm)x(CO3)x (CZIF)，獲得了MOC-16@CZIF催化劑。

針對氯化工藝生產過程中產生的大量有機無機混合廢氣（主要有氯氣、氯化氫、有機化合物等），研發了氯化廢氣分子捕獲技術。該技術實現了吸收和吸附技術的柔性耦合，通過優化捕獲的內部結構，采用自主研發的多級多孔填料，增加了物相傳動，實現對有機成分的大容量、高選擇性地捕集，并通過控制空塔流速與滯留時間保證這一過程的充分與穩定。且同步制得高品質的副產鹽酸，飽和后的捕獲劑可以再生，實現循環利用。該技術還可直接應用于有回收價值的VOCs的治理。

本實用新型公開了一種可視化犬用開膣器，包括鴨嘴型上葉片、鴨嘴型下葉片和手持端，所述手持端包括手柄和框架管，所述框架管內設置有撐開管，所述鴨嘴型上葉片后端和所述鴨嘴型下葉片后端鉸連接在所述框架管前端；在所述撐開管內設置有貫穿所述撐開管的內窺管，所述內窺管內壁底部設置有輔助管，所述輔助管內設置有內窺鏡；所述撐開管上設置有拉桿，所述拉桿自由端延伸至所述框架外管的外側，所述框架外管設置有拉桿槽；所述鴨嘴型上葉片和所述鴨嘴型下葉片后端設置有斜面，所述內窺管前端設置有與所述鴨嘴型上葉片和所述鴨嘴型下葉片的斜面喇叭狀斜面。本實用新型可以進行撐開角度定位，便于操作，并可用于直觀觀察的。

該技術針對稠油或高凝油流動性差的特點，研制了一種常溫提高流動性的超分子型流動促進劑。 一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、成果簡介 該技術針對稠油或高凝油流動性差的特點，研制了一種常溫提高流動性的超分子型流動促進劑。 為了實現常溫使稠油或高凝油達到穩定流動的目的，采用超分子化學技術，首先將流動性差或常溫不流動的原油分散成微米級水溶性乳液，然后通過水加量調節其流動粘度，從而實現管輸。不需要原油流動時，只要不是特粘稠油只要加熱60℃就可使油水分離。藥劑存在于水相中，直接或濃縮后循環利用。 該技術的特點是主要藥劑易得，為工業化產品。成本低，操作簡便。

與高速飛行的飛機不同，微小型無人機體積小，重量輕，飛行速度低，更容易受到環境湍流的影響，需要高靈敏度的小型氣流傳感器提供全面的空氣動力學信息。如何讓微小型無人機像鳥類一樣感知和操縱氣流一直是航空和傳感器領域的難題。 面向微小型無人機的飛行參數測量，北航研發團隊研制出一種基于氧化釩的高靈敏度柔性流速傳感器，實現了0.11 mm/s和0.1°的超高流速和角度分辨力，實驗驗證了攻角、側滑角和空速的多參數感知能力，并完成了微小型無人機飛行速度以及機翼微振動的測量，為微小型無人機提供了低成本、高精度的大氣參數傳感方案。 該傳感器基于量熱式原理，由中心微加熱器產生恒定溫差，四周的熱敏電阻陣列測量溫度分布，根據熱敏電阻陣列測得的溫度差準確反映流速大小及方向。采用懸空型隔熱結構以及高電阻溫度系數材料氧化釩作為熱敏電阻以增大傳感器的測量靈敏度。在聚酰亞胺基底上通過MEMS工藝加工了總厚度90μm的超薄柔性流速傳感器，實現了微小型無人機的曲面貼附功能。經風洞測試，流速傳感器的理論分辨力達0.11 mm/s,流速測量重復精度約為測量值的0.5%，響應時間約為20ms。在10 m/s時，流速傳感器的最大角度靈敏度為36.7 mV/deg，噪音水平為1.78 mV，根據2σ準則計算出其理論角度分辨力為0.1°。 研究團隊已經完成流速傳感器工程化樣品的制備，并將兩個流速傳感器裝載到一個微小型無人機平臺上進行飛行參數感知應用。結果表明平均飛行速度的估計誤差低于0.2 m/s。由于流速傳感器的高靈敏度特性，它甚至捕捉到了機翼的微振動信息，并與外置IMU模塊顯示了相同的機翼振動頻率。這項研究展示了一種柔性高靈敏度流速傳感器，拓寬了流場感知在微小型無人機姿態檢測、空速估計以及飛行安全監測方面的應用，為無人機的飛行參數測量提供了創新的設計思路與發展前景。

本實用新型公開了一種分子生物試驗用試管自動清洗滅菌裝置，包括底座，所述底座邊角設有支桿，所述支桿上端滑動連接有支撐板，所述支桿一側滑動連接有調節箱，所述調節箱固定連接于支撐板，所述支撐板中間位置固定有電機，所述電機輸出端設有主動齒輪，所述支撐板下端設有固定板，所述固定板一側設有從動齒輪，所述從動齒輪嚙合連接于主動齒輪，所述從動齒輪中間嵌有轉軸，所述轉軸貫穿連接于固定板，所述轉軸一端設有清潔布，所述底座上端設有傳送帶，所述傳送帶上端一側設有試管支架，所述傳送帶中間位置設有加熱裝置，所述加熱裝置一端連接有紫外線照射裝置，本實用新型結構簡單，減少了中間工序，使得試管清洗滅菌效果更好。

立窯水泥產量占全國水泥產量的80％以上，立窯能耗問題是水泥行業急需解決的問題之一。由于立窯壁邊壁效應的影響，通常窯邊部通風較中部為好，使中部燃料燃燒處于缺氧狀態。立窯內的燃料燃燒是在料球內部中心缺氧、窯上部缺氧和窯中部缺氧的條件下進行的，因此，如不采取各種有效措施，立窯的化學不完全燃燒成為立窯熱耗高的主要原因之一。 減少燃料的不完全燃燒損失，加快熟料的煅燒速度，使用含有助燃功能的復合礦化劑，實行暗火操作（或深暗火），是提高立窯產量、質量，降低消耗，長期安全運轉的重要途徑。 應用原理： 立窯在煅燒過程中，首先必須使生料在高溫帶的煅燒速度與燃料的燃燒速度（上火速度）相適應，同時與加料速度與卸料速度平衡。在提高生料煅燒速度的基礎上，加快燃料的燃燒速度，增加卸料速度和加料速度，保證生料在高溫帶有足夠的停留時間（一定的溫度下），是保證熟料產量、質量，降低能耗的重要途徑。 黑生料煅燒法，在低溫、缺氧條件下，易發生燃燒不完全，增加了化學不完全燃燒的熱損失。改進化學不完全燃燒的途徑就是在礦化劑中加入煤粉的燃燒促進劑，提高化學燃燒的完全度，提高產品質量、產量，降低能耗。 硅酸鹽水泥熟料中C3S在1450℃時通過液相形成： 這個反應過程的速率取決于三個主要因素： （1）液相開始出現時的溫度──最低共溶溫度； （2）液相量； （3）液相的粘度和表面張力。 生料中引入復合外加物還起到助熔劑和礦化劑的雙重復合礦化——助溶作用，它們降低了物料的最低共熔溫度，增加了液相量，降低了液相的粘度和表面張力，并改變其反應歷程，因而該熟料能夠在較低溫度（1350℃以下）形成，并加快了C3S的形成速率。 采用本技術煅燒的熟料C3S含量高，促使熟料強度大大提高。復合礦化劑的加入還改善了物料對立窯不均勻場的適應性，提高了可燒性。 助燃復合礦化劑的主要作用之一是通過生成中間相，降低液相出現溫度，降低燒成和液相粘度，增加C3S的形成范圍和形成速度，從而達到提高熟料質量，降低熟料熱耗的目的。 物料出現液相以后，加快溶解與擴散，造成中間相，加快C2S對CaO的吸收等。從而提高C2S吸收CaO的速度和吸收程度。 在機立窯上采用助燃復合礦化劑，熟料中的粉塵含量大大減少，熟料煤耗降低8-15％，窯產量提高12％，熟料中C3S含量提高，熟料強度比實施前提高10-30％。每噸水泥綜合成本下降10％左右。 應用助燃復合礦化劑工藝流程： （1）生料的配比控制。 1）石灰礦、粘土的成分分析及配料比例。 2）煤的工業分析、煤灰分析、煤的全硫分析。煤的摻量比例。 3）助燃復合礦化劑加量。將助燃復合礦化劑由配料線通過電子稱控制加入，加入量：生料的0.1％。 （2）熟料的三率值和f CaO的檢測控制。 使用復合礦化劑三率推薦值： KH：0.94-0.95 SM：1.81-2.09 IM：1.3  差別主要在SM和IM上，使之接近復合礦化劑的使用條件。 （3）加強操作，采用淺暗火煅燒，加強通風。 1）采用助燃復合礦化劑，高KH配料方案，必須適當降低生料細度，加強生料均化，提高生料均勻性，須加強生料均化，提高復合礦化劑在生料中摻加的均勻性和含煤量的均勻性，為熟料煅燒創造條件。 2）采用淺暗火煅燒，使其具有一定深度的濕料層，燃燒中必須加強操作，穩定窯的熱工制度，緊緊抓住底火這個關鍵，達到三平衡，使之形成良性循環。 3）加強立窯通風，防止還原氣煅燒。加強熟料煅燒操作，采用淺暗煅燒，穩定底火，穩定窯的熱工制度，保證熟料的燒成溫度和足夠的燒成時間，以使熟料有較高的C3S礦物含量，從而達到提高熟料的強度。

本項目針對目前粉煤灰制取分子篩存在的粉煤灰中硅鋁溶出率不高、制得的分子篩純度低、粉煤灰中鋁利用率低等問題，提出粉煤灰首先經碳酸鈉焙燒活化，經活化后粉煤灰中硅鋁的溶出活性得到提高。活化后的粉煤灰經堿溶出過程中，溶液中的硅和鋁的容出速度不同，且存在過飽和現象。利用這一溶解性質的差異，可以先用少量水浸出硅酸鈉，過濾后得到硅酸鈉溶液。向硅酸鈉溶液中通入CO2，可通過沉淀法制備白炭黑產品。這樣既可以脫除粉煤灰中部分硅，生產白炭黑，又可以提高粉煤灰中鋁硅比，再用堿液來浸取脫硅后的粉煤灰，得到硅鋁酸鈉浸出液，經過濾，調節pH，可在不同pH條件下的過飽和期內分離反應混合物，解決粉煤灰中硅鋁的共溶出問題，利用溶出液中的硅鋁制備純沸石分子篩，實現粉煤灰中硅和鋁的回用。由于利用活化粉煤灰中的硅和鋁共溶出制備分子篩，與一般堿、硅酸鈉和鋁酸鈉混合反應制備分子篩的原料不同，在同樣的晶化條件下，老化時間顯著縮短，節省能耗。 隨著經濟的發展，對電力的需要會不斷增加，這意味著粉煤灰的排放會越來越大。所以，本項目可提供用于粉煤灰制備各類純沸石分子篩的基本原料，也為粉煤灰綜合利用提供一種新工藝。 應用范圍：涉及粉煤灰的綜合利用及生產白炭黑和分子篩材料的生產方法，適用于制備A型、X型、Y型、L型、絲光沸石及毛沸石等具有硅鋁酸鹽晶體骨架結構的各類分子篩。  

成果創新點 應用于生物醫藥中間體開發、化學品、天然產物分離 領域。 分子蒸餾不僅可以分離傳統手段難以分離的熱敏性、 高粘度、易變質物料，還可以代替柱層析、減壓蒸餾等傳 統分離技術，成為一種實驗室的通用理化儀器。因此科研 級分子蒸餾器有望成為改變用戶習慣的一類產品。試生產 的分子蒸餾器非常契合實驗室的實際使用。冷熱面可調， 且蒸發面積僅為 0.01 平米。 科研級分子蒸餾器，內

分子蒸餾不僅可以分離傳統手段難以分離的熱敏性、 高粘度、易變質物料，還可以代替柱層析、減壓蒸餾等傳統分離技術，成為一種實驗室的通用理化儀器。因此科研級分子蒸餾器有望成為改變用戶習慣的一類產品。試生產的分子蒸餾器非常契合實驗室的實際使用。冷熱面可調， 且蒸發面積僅為 0.01 平米。 科研級分子蒸餾器，內部的冷凝盤管采用了快拆快裝結構，用戶可以根據實驗需求對冷凝盤管進行迅速更換以進行冷熱面距離的調節，該型設備的蒸發面積僅為 0.01 平 ，適用于克級物料的分離