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該產(chǎn)品采用跟隨龍門式防護(hù)罩 ，全包圍架構(gòu) ，有效防止飛屑的任意飛濺和提高設(shè)備 的安全性能

模擬人體外皮模塊，采用高分子生物仿真材料，真實(shí)還原人體表皮、真皮、皮下組織等，設(shè)計(jì)可替換耗材模塊，操作手感真實(shí)。適用于消毒、切開、縫合、打結(jié)等外科手術(shù)學(xué)基本操作訓(xùn)練。

XM-924下頜骨解剖模型 ? XM-924下頜骨解剖模型顯示楔裝邤損、齲齒、根尖膿腫、根尖肉牙腫、阻生牙及下頜管內(nèi)的神經(jīng)、動(dòng)脈、靜脈等正常解剖與病理解剖的比較。 尺寸：自然大 材質(zhì)：PVC材料

XM-924下頜骨解剖模型 ? XM-924下頜骨解剖模型顯示楔裝邤損、齲齒、根尖膿腫、根尖肉牙腫、阻生牙及下頜管內(nèi)的神經(jīng)、動(dòng)脈、靜脈等正常解剖與病理解剖的比較。 尺寸：自然大 材質(zhì)：PVC材料

本成果提出了一套解決破碎帶軟巖巷道支護(hù)的新理論 — 巷道圍巖的 “ 自穩(wěn)隱形拱理論 ” ，總結(jié)出了一套破碎帶高冒區(qū)復(fù)修支護(hù)技術(shù)，完善了復(fù)修支護(hù)的工藝，填補(bǔ)了我國(guó)煤礦永久巷道破碎帶高冒區(qū)復(fù)修支護(hù)技術(shù)的空白。成果在攀枝花礦區(qū)南三大巷復(fù)修支護(hù)中成功應(yīng)用，取得了巨大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，增產(chǎn)節(jié)支合計(jì) 6968 萬元。項(xiàng)目通過四川省科技鑒定，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，獲得 2003 年度四川省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

XM-115人體骨骼散骨模型 ? XM-115游離骨模型（人體骨骼散骨模型）顯示運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)骨骼部分的組成和外形結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等，包括顱骨、軀干骨和四肢骨三部分，其中每個(gè)部分由許多分散游離骨組成（包括顱骨、軀干骨、上肢骨、下肢骨等骨組成），模型形態(tài)逼真，可作為直觀教學(xué)工具供學(xué)員學(xué)習(xí)人體運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)使用。 尺寸：自然大 材質(zhì)：PVC材料

XM-115人體骨骼散骨模型 ? XM-115游離骨模型（人體骨骼散骨模型）顯示運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)骨骼部分的組成和外形結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等，包括顱骨、軀干骨和四肢骨三部分，其中每個(gè)部分由許多分散游離骨組成（包括顱骨、軀干骨、上肢骨、下肢骨等骨組成），模型形態(tài)逼真，可作為直觀教學(xué)工具供學(xué)員學(xué)習(xí)人體運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)使用。 尺寸：自然大 材質(zhì)：PVC材料

XM-164人體骨杠桿分類模型 ? XM-164人體骨杠桿分類模型由頭顱骨（含下頜骨）的矢狀切，第1－5頸椎的矢狀切，脛骨和腓骨下段、距骨、肱骨、前臂骨、手骨（示手舟骨、頭狀骨、第三掌骨和中指骨）等組成，根據(jù)骨杠桿類型分別將上述骨加以連接，分別貼于杠桿的支點(diǎn)、力點(diǎn)和阻力點(diǎn)等標(biāo)簽，可觀察人體骨杠桿概念分類和三類骨杠桿的傳遞力、平衡力、省力以及增大運(yùn)動(dòng)幅度與速度等所起的作用。 尺寸：自然大，60×44×12cm 材質(zhì)：PVC材料

復(fù)雜修形齒輪是克服高速重載工況下力熱耦合形變影響的高端齒輪，直接決定裝備傳動(dòng) 系統(tǒng)的振動(dòng)、噪聲、壽命等服役性能及其核心競(jìng)爭(zhēng)力，廣泛應(yīng)用于航母、潛艇、汽車等。針 對(duì)復(fù)雜修形齒面精密制造面臨全齒面修形加工存在原理誤差、傳統(tǒng)試錯(cuò)修調(diào)法提升加工精度 困難、齒面淬硬層均勻性及級(jí)理難以調(diào)控等問題，在國(guó)家科技重大專項(xiàng)、863計(jì)劃等支持下， 開展復(fù)雜修形齒輪精密數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)與裝備研究，成果獲2018年國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。  主要取得突破和創(chuàng)新如下： (1)  提出復(fù)雜修形齒輪加工的點(diǎn)矢量族包絡(luò)計(jì)算新理論，不用建立和求解嚙合方程， 以數(shù)字法替代解析法，突破嚙合原理解析法無法求解奇異點(diǎn)、計(jì)算復(fù)雜的瓶頸；發(fā)明齒面扭 曲消減方法，解決刀具廓形精確設(shè)計(jì)及原理誤差消減難題，齒面扭曲減少70%以上，達(dá)國(guó) 際領(lǐng)先。 (2)  發(fā)明復(fù)雜修形齒輪加工工藝系統(tǒng)誤差調(diào)控技術(shù)，開辟齒輪修形精度提升新途徑。 提出制齒機(jī)床熱態(tài)精度提升技術(shù)，發(fā)明熱致誤差補(bǔ)償方法，保證機(jī)床精度穩(wěn)定；提出基于等 效虛擬軸的齒面誤差補(bǔ)償方法，解決修形精度提升難題，提高傳動(dòng)精度1-2級(jí)。獲中國(guó)專利 優(yōu)秀獎(jiǎng)。 (3)  研制大規(guī)格精密數(shù)控滾齒機(jī)、精密多功能數(shù)控磨齒機(jī)、高速干切滾齒機(jī)等具有齒 面扭曲消減及加工誤差補(bǔ)償?shù)母叨酥讫X機(jī)床，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白；開發(fā)集齒輪修形設(shè)計(jì)、工藝規(guī) 劃于一體的制齒軟件，打破了國(guó)外高端機(jī)床壟斷。滾齒精度達(dá)5-6級(jí)，磨齒達(dá)3級(jí)，干切滾 齒提高效率2-3倍，與同類國(guó)際先進(jìn)水平相當(dāng)，打破高端制齒機(jī)床壟斷，迫使國(guó)外同類機(jī)床 降價(jià)30%以上，并出口英、法、日等。 (4)  發(fā)明復(fù)雜修形齒輪滾磨一體化工藝技術(shù)，確保修形精度及表面一致性。研制復(fù)雜 修形齒輪刀具，實(shí)現(xiàn)齒輪刀具的數(shù)字化設(shè)計(jì)制造；研發(fā)滾磨余量協(xié)同分配、齒面柔性修形、 磨削級(jí)理優(yōu)化等工藝，實(shí)現(xiàn)磨后齒面淬硬層均勾分布、齒面紋理可控、修形工藝快速固化， 提高齒面疲勞壽命。滿足了軍方供貨要求，支撐我國(guó)主要艦艇齒輪加工；為汽車變速箱的批 量國(guó)產(chǎn)化提供了保障。