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SO 2 的排放對人類健康和生態(tài)環(huán)境帶來嚴重的危害，而煙氣脫硫系統(tǒng)是目前控制 SO2排放的最切實可行的方法。密相塔煙氣脫硫技術是北京科技大學環(huán)境工程中心針對我國在煙氣治理方面的基本情況研究開發(fā)的新技術，它同其它半干法脫硫技術一樣具有投資少、占地面積小、無廢水排放等特點，此外，它較其它的鈣基半干法具有更高的脫硫效率和鈣的利用率、且系統(tǒng)安全、可靠，運行費用低。密相塔煙氣脫硫工藝主要由煙氣凈化和脫硫劑循環(huán)兩個過程組成：除塵后的煙氣經(jīng)由輸煙管道從脫硫塔的上部與脫硫劑同向并行進入塔體，在內(nèi)構(gòu)件的攪拌作用下，煙氣與脫硫劑均勻混合，充分反應。反應后的煙氣由脫硫塔底部夾帶著大量顆粒物進入布袋除塵設備，除塵后的干凈煙氣經(jīng)動力風機排放到大氣中。除塵器收集到的循環(huán)灰經(jīng)氣力輸送至脫硫塔低與少量新灰由提升機提升到塔頂加濕機內(nèi)，加濕活化使含水量保持在 3%～5%之間，形成具有較好流動性的脫硫劑，后經(jīng)布料器布入塔內(nèi)。與煙氣反應后少部分脫硫劑落到塔底，大部分隨煙氣進入除塵器內(nèi)被分離下來作為循環(huán)灰繼續(xù)使用。

本系統(tǒng)為基于蒸汽梯級利用的溶液濃縮裝置，其稀溶液在真空 下常溫沸騰，沸騰所產(chǎn)生的水蒸氣在下一級換熱器中冷凝釋放熱量， 變?yōu)槔淠幌乱患壍南∪芤涸谖諢崃康倪^程中由于真空的特點， 溶液沸騰產(chǎn)生水蒸氣；即上一級為下一級提供驅(qū)動力，由此極大的提 高系統(tǒng)能效。該系統(tǒng)結(jié)合了化工領域溶液濃縮真空沸騰的特點，并創(chuàng) 新性的將真空沸騰與水蒸氣在翅片管表面低溫冷凝融為一體，實現(xiàn)溶 液中水分分離，達到高效溶液濃縮的目的。目前該裝置溶液濃縮效率 達到4. 75 kg/kWh,遠遠高于常規(guī)的濃縮效率(L44kg/kWh)。

SO2的排放對人類健康和生態(tài)環(huán)境帶來嚴重的危害，而煙氣脫硫系統(tǒng)是目前控制SO2排放的最切實可行的方法。密相塔煙氣脫硫技術是北京科技大學環(huán)境工程中心針對我國在煙氣治理方面的基本情況研究開發(fā)的新技術，它同其它半干法脫硫技術一樣具有投資少、占地面積小、無廢水排放等特點，此外，它較其它的鈣基半干法具有更高的脫硫效率和鈣的利用率、且系統(tǒng)安全、可靠，運行費用低。 密相塔煙氣脫硫工藝主要由煙氣凈化和脫硫劑循環(huán)兩個過程組成：除塵后的煙氣經(jīng)由輸煙管道從脫硫塔的上部與脫硫劑同向并行進入塔體，在內(nèi)構(gòu)件的攪拌作用下，煙氣與脫硫劑均勻混合，充分反應。反應后的煙氣由脫硫塔底部夾帶著大量顆粒物進入布袋除塵設備，除塵后的干凈煙氣經(jīng)動力風機排放到大氣中。 除塵器收集到的循環(huán)灰經(jīng)氣力輸送至脫硫塔低與少量新灰由提升機提升到塔頂加濕機內(nèi)，加濕活化使含水量保持在3%～5%之間，形成具有較好流動性的脫硫劑，后經(jīng)布料器布入塔內(nèi)。與煙氣反應后少部分脫硫劑落到塔底，大部分隨煙氣進入除塵器內(nèi)被分離下來作為循環(huán)灰繼續(xù)使用。    在煙氣凈化過程中發(fā)生了如下反應： CaO＋H2O→Ca(OH)2， Ca(OH)2＋SO2＋H2O→CaSO3·1/2H2O， CaSO3·1/2H2O＋O2＋H2O→CaSO4·2H2O， Ca(OH)2＋SO3＋H2O→CaSO4·2H2O Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O    此工藝具有以下主要特點：    (1) 脫硫效率高，系統(tǒng)對煙氣污染負荷變化較大的適應能力強。在設備正常運行下，脫硫效率能夠保持在90%以上，系統(tǒng)出口煙氣的含硫量能夠維持在150mg·m-3以下,且煙氣入口含硫量的較大幅度變化對出口煙氣的含硫量影響不大。 (2) 系統(tǒng)采用脫硫劑循環(huán)利用的方法，使除塵器脫下的循環(huán)灰與新灰均勻混合，經(jīng)加濕機加濕活化后布入塔內(nèi)與煙氣反應。脫硫劑循環(huán)系統(tǒng)很好的解決了鈣基干法脫硫技術中鈣利用率低的問題，且使副產(chǎn)物的處理量大幅度減少。 (3) 脫硫劑在進塔前先增濕活化，使CaO轉(zhuǎn)化為更易于與SO2發(fā)生反應的Ca(OH)2，提高脫硫效率。含濕量為3%~5%的脫硫劑亦具有較好的流動性，系統(tǒng)不易發(fā)生板結(jié)、堵塞和腐蝕等濕法和部分半干法常出現(xiàn)的問題。 (4) 脫硫塔內(nèi)安裝了重要的內(nèi)構(gòu)件——攪拌軸，它能很好的加強煙氣與脫硫劑的混合和系統(tǒng)湍流烈度，強化傳質(zhì)、傳熱，提高反應速率；而且能延長脫硫劑的反應停留時間。攪拌設備會使脫硫劑顆粒之間劇烈碰撞、摩擦，剝?nèi)ケ砻娴姆磻a(chǎn)物，不斷地暴露出新的表面，使內(nèi)部的CaO得到充分的反應，可使脫硫效率和脫硫劑的利用率得到充分提高。該技術申請專利十多項，已成功應用于燒結(jié)煙氣脫硫工程中。應用范圍：該技術可應用于鋼鐵企業(yè)燒結(jié)廠煙氣脫硫系統(tǒng)、燃煤電廠煙氣脫硫系統(tǒng)、焚燒爐煙氣脫硫系統(tǒng)。該技術已在石家莊鋼鐵公司燒結(jié)工序煙氣脫硫系統(tǒng)中得到成功應用；武鋼昆鋼公司、攀枝花鋼鐵公司等企業(yè)亦采用該技術進行燒結(jié)廠和電廠的脫硫，目前正在建設中。

一、   設備用途 本設備用于電力行業(yè)角鋼塔塔腳的標準萬能組對，可滿足1200mm以下塔腳的標準組對，保證每個塔腳組對的唯一性，滿足六軸機器人焊接要求，避免因組對誤差造成機器人無法找正焊接的問題，也是非機器人焊接塔腳的萬能組裝設備。 二、   設備特點 本設備主體框架采用優(yōu)質(zhì)矩管加高強度板料焊接，焊接后采用正火工藝去除內(nèi)應力，最后采用六軸加工中心一次加工，保證了設備的強度和精度。 本設備采用伺服電機加精密行星減速機加重型滑軌滑塊結(jié)構(gòu)，保證設備的高精度運行。 旋轉(zhuǎn)定位采用高精密雙齒圈旋轉(zhuǎn)，同時一對齒圈加裝有消隙結(jié)構(gòu)。 底板平臺裝有陣列萬向軸承（牛眼軸承），保證工件可以自由滑動。 定位座的定位面裝有陣列電磁鐵，輔助操作者定位靴板。

塔腳焊接機器人用途及特點 1. 該設備主要用于鐵塔塔腳的焊接。 2. 獨創(chuàng)的參數(shù)化編程方案，無論塔角大小，只需輸入8個參數(shù)，就能夠自動完成塔角的編程。 3. 設備自動化程度高，一鍵式啟動，自動完成整個塔角的焊接。 4. 數(shù)控塔角變位機，采用機器人高精度關節(jié)減速機配私服電機驅(qū)動，定位精準快捷，獨創(chuàng)的快速裝夾方案，3分鐘就能完成塔角裝夾。 5. 采用激光尋位，用以糾正安裝制造誤差。 6. 設備結(jié)構(gòu)合理，運行平穩(wěn)。

塔器為圓筒形焊接結(jié)構(gòu)的工藝設備，由筒體、封頭和支座組成。主要用于蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單元操作，廣泛用于氣—液與液—液相之間傳質(zhì)、傳熱。

D-塔格糖（tagatose）是一種罕見的天然己酮糖，是 D-半乳糖同分異構(gòu)體， 也是 D-果糖在 C-4 位置上的差向異構(gòu)體。它是一種潛在的保濕劑和低熱量甜味劑，并具有抑制血糖升高、改善腸道菌群、抗齲齒等多種生理功效。目前，以 D- 塔格糖為原料的產(chǎn)品已經(jīng)面世，D-塔格糖被作為新型甜味劑添加到飲料、谷物食 品、巧克力、糖果及糖尿病專用保健品等食品中。世界上許多大型企業(yè)，已將 D- 塔格糖作為功能性甜味劑添加到產(chǎn)品中，比如百事可樂公司在它們生產(chǎn)的雪碧飲料中使用了 D-塔格糖，新西蘭 Miada 運動營養(yǎng)食品公司將 D-塔格糖應用于巧克力產(chǎn)品的開發(fā)。D-塔格糖生產(chǎn)的原料是乳糖，而乳糖是奶酪生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，價格低廉。乳糖水解產(chǎn)物 D-半乳糖經(jīng)過異構(gòu)化生成 D-塔格糖。本項目是在吸收國外先進技 術的基礎上研究成功的，擁有自主知識產(chǎn)權，并建立了適合于規(guī)模化生產(chǎn) D-塔格糖的生產(chǎn)、分離和精制等方法。產(chǎn)品質(zhì)量達到國外同類產(chǎn)品的水平，可替代進口，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。 

項目簡介：精餾是化學工業(yè)領域中應用最為廣泛的分離技術。但精餾過程的能耗巨大，化工過程中40%~70%的能耗用于分離，而精餾能耗又占其中90%以上。我國在石油化工、天然氣化工、制藥、化肥、維尼綸等領域能耗遠高于國外，與國內(nèi)精餾過程的節(jié)能技術落后不無關系。因此，開展精餾過程節(jié)能機理和節(jié)能技術的研究對國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展具有重要的戰(zhàn)略意義。在熱力學上，隔板塔被認為是較為理想的塔結(jié)構(gòu)，等同于一個完全的熱耦合塔。以分離三組分混合物為例，用相同的理論板數(shù)，完成同樣的分離任務，采用隔板塔比傳統(tǒng)的兩塔流程可降低能耗30%~50%，節(jié)省設備投資30%以上。高效立體傳質(zhì)塔板是河北工業(yè)大學化學工程研究所開發(fā)的高效立體噴射型塔板專利技術，具有大通量，高效率，低壓降等一系列優(yōu)點，目前在石化、制藥、化肥、化纖等諸多化工領域得到了廣泛的應用。將高效立體傳質(zhì)塔板和隔板塔兩者的優(yōu)點相結(jié)合，研究過程節(jié)能機理，開發(fā)出具有高效節(jié)能的新工藝和設備，對化工分離過程傳質(zhì)效率和能源利用率的提高、設備投資的節(jié)省具有顯著的經(jīng)濟效益和深遠的社會意義。本項目已在華北制藥集團得到成功應用，為企業(yè)節(jié)省設備投資32%，工藝節(jié)能35%。應用領域：石油、化工、制藥、化肥、維尼綸、氯堿聯(lián)系方式：河北工業(yè)大學化工學院 方靜 副教授電話：022-60202246；傳真：022-60204475地址：天津市紅橋區(qū)光榮道8號309信箱 300130郵箱：[email protected]網(wǎng)址：www.ctst.com.cn