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科學(xué)和技術(shù)的發(fā)展使社會發(fā)生了很大的改變，也大大改善了人類自身的生活。但也造成人類，特別是發(fā)達(dá)地區(qū)生活的人們出現(xiàn)了一系列特有的現(xiàn)代疾病，如：肥胖癥、高脂血癥、糖尿病等。而不適當(dāng)?shù)娘嬍澈蜕盍?xí)慣使人們消化不良和便秘癥狀增多。 便秘不是一種疾病，但常導(dǎo)致人身體不適，原有疾病加重，生活質(zhì)量下降，甚至引發(fā)一些疾病。高脂血癥是與多種疾病相關(guān)的，糖尿病、高血壓、冠心病、心肌梗塞等是其重要誘因；臨床上多用以降脂的西藥，如苯扎貝特、煙酸肌醇酯、洛伐他丁等。根據(jù)我國現(xiàn)狀，我們提倡以中醫(yī)藥為主，從人的

一種具保健功能的白術(shù)多糖功能茶，具有潤腸通便、提高機(jī)體免疫力、抗衰老、降血 糖等功效。

  ABS專用填充母粒，是利用高新技術(shù)，將超細(xì)復(fù)合無機(jī)粉粒子，用兩種具有高反應(yīng)活性的表面處理劑，采用雙包膜技術(shù)，使其表面形成一層具有強(qiáng)親和力的彈性膜，包覆后的無機(jī)粉體，在多種活性助劑的作用下，與通過共混改性特制的載體樹脂混合，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒制成。技術(shù)特點(diǎn)① 與基體樹脂具有良好的相容性和分散性；② 加工性能好，可提高制品的尺寸穩(wěn)定性；③ 可提高制品著色力和印刷性能；④ 制品用后可回收再利用，可節(jié)約ABS原料，屬于環(huán)境友好材料。

研發(fā)階段/n目前我國茶產(chǎn)業(yè)存在夏秋茶樹鮮葉利用率低、中低檔茶滯銷等突出問題，急需開創(chuàng)夏秋茶樹鮮葉和中低檔茶的開發(fā)利用和增值增效的新途徑。本技術(shù)成果以夏秋茶樹鮮葉為原料，利用現(xiàn)代生物技術(shù)研制出液態(tài)生物茶飲料。以我們篩選獲得的獨(dú)特微生物菌種，能在茶樹鮮葉液中快速發(fā)酵。發(fā)酵而成的液態(tài)茶飲料，具有天然的發(fā)酵香，色澤鮮綠，微酸，在含有茶葉功能活性成分的同時(shí)，富含有機(jī)酸、維生素和對人體有益的微生物。技術(shù)水平：本成果開創(chuàng)了夏秋茶樹鮮葉利用的新途徑，利用微生物直接發(fā)酵茶樹鮮葉液，生產(chǎn)成本低，增值增效非常明顯。我們申

項(xiàng)目簡介 在國家“863”計(jì)劃、農(nóng)業(yè)部 948 計(jì)劃和農(nóng)業(yè)部公益性行業(yè)科研專項(xiàng)等項(xiàng)目資助下， 研制出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的系列國產(chǎn)化茶果園防霜裝備及自動控制技術(shù)。該系列農(nóng)用防 霜機(jī)，采用逆溫氣流擾動原理，獨(dú)創(chuàng)國際先進(jìn)的智能控制技術(shù)，根據(jù)不同天氣狀況，自 動運(yùn)行和關(guān)閉系統(tǒng)，運(yùn)行節(jié)能 20%；防霜效果顯著、面積大（小型機(jī)約 1.5 畝/套、大型 機(jī)約 20 畝/套）；安裝、使用操作簡便，使用壽命長（約 15 年）；適用性強(qiáng)，可滿足不同 地區(qū)、茶果品種、地形、逆

EPP珠粒模塑泡制品的主要應(yīng)用集中在軍工包裝、汽車部件、電子包裝、儀器儀表包裝等高端應(yīng)用領(lǐng)域，EPP珠粒模塑發(fā)泡制品的利潤率能夠得到保證，例如，一般EPP珠粒模塑汽車部件售價(jià)在85000元每噸，利潤約為20000元每噸，有利于企業(yè)提高利潤水平。軍工制品由于采購環(huán)節(jié)的封閉性，如能成功切入利潤將更高。輕量化緩沖吸能材料、輕量化的結(jié)構(gòu)材料、車體保溫隔熱材料已經(jīng)成為市場的熱點(diǎn)，市場需求十分巨大。引進(jìn)這一項(xiàng)目，前景明朗 a．盡快對可行性分析報(bào)告進(jìn)行考察和審批，爭取項(xiàng)目盡早進(jìn)入實(shí)施階段。 b．待項(xiàng)目立項(xiàng)批準(zhǔn)后，建議根據(jù)自身資源確定產(chǎn)品線，以軍工包裝為切入點(diǎn)，利用自身客戶資料打開市場，。 c.在工藝穩(wěn)定、產(chǎn)品成熟后，積極拓展汽車部件、液晶面板抗靜電包裝箱市場，做大市場規(guī)模。

在線油路磨粒檢測系統(tǒng)是采用非接觸測試技術(shù)，對潤滑油路中的金屬磨粒進(jìn)行在線檢測，對油路中的磨粒進(jìn)行計(jì)數(shù)，確定尺寸和分級，統(tǒng)計(jì)出金屬機(jī)械磨損情況，判斷其變化趨勢。其主要設(shè)計(jì)依據(jù)機(jī)器的磨損部件（比如旋轉(zhuǎn)機(jī)械）的損傷程度與從磨損部件釋放到潤滑系統(tǒng)里的金屬顆粒質(zhì)量之間的強(qiáng)烈關(guān)聯(lián)性。該產(chǎn)品預(yù)測機(jī)械故障，進(jìn)行設(shè)備的早期故障診斷，避免災(zāi)難性事故發(fā)生。該產(chǎn)品適用于電業(yè)、航海和航空等領(lǐng)域

技術(shù)簡介： 1.振動噴流造粒技術(shù)：將熔融物料從噴嘴中噴出，噴流速度控制在平滑流速 度范圍內(nèi)。對噴頭施加一定頻率振動，使射流斷裂形成均勻液滴，液滴在下落過 程中結(jié)晶固化，從而形成粒度均勻的球形顆粒。造粒產(chǎn)品為 1.5～2.5mm 球形顆 粒，粒度均勻，無需篩分即可直接包裝。該技術(shù)已應(yīng)用于硝酸鉀、硝酸鈉、氫氧 化鈉等無機(jī)化合物的生產(chǎn)，單套裝置最大生產(chǎn)能力 20 萬噸/年。 2.流化床造粒技術(shù)：流化床造粒是將溶液或熔融液經(jīng)霧化后涂敷于床層中激 烈運(yùn)動顆粒表面，在流化氣的作用下，經(jīng)蒸發(fā)/冷卻、固化，使顆粒逐步長大。 本技術(shù)采用噴動流化床作為造粒器的基本形式，顆粒以均勻涂敷方式生長。在流 化床內(nèi)，由于顆粒進(jìn)行有規(guī)律的循環(huán)運(yùn)動，有利于實(shí)現(xiàn)顆粒的均勻涂層生長。造 粒產(chǎn)品為 2～4mm 球形顆粒（產(chǎn)品粒度范圍可調(diào)）。該技術(shù)已應(yīng)用于氯化鈣、硝 酸銨鈣等無機(jī)化合物的生產(chǎn)，單套裝置最大生產(chǎn)能力 10 萬噸/年。 3. 噴霧冷卻造粒技術(shù)：將熔融液經(jīng)特制噴嘴分散成均勻液滴，經(jīng)冷卻后得到 球形顆粒。產(chǎn)品為 1mm 以下的球形顆粒，具有極好的流動性。該技術(shù)適用于具 有較低熔點(diǎn)物料的造粒，特別適用于熔點(diǎn)在 80-200℃物料的造粒，已在塑料潤滑 31天津大學(xué)科技成果選編 劑 EBS、橡膠防老劑 RD、癸二酸、過硫酸鈉造粒過程中得到成功應(yīng)用，單套裝 置最大生產(chǎn)能力 0.6 萬噸/年. 應(yīng)用前景分析： 化工產(chǎn)品造粒技術(shù)是將原來粉狀或塊狀產(chǎn)品制成顆粒狀產(chǎn)品的一種技術(shù) 。 與普通粉狀或塊狀產(chǎn)品相比，顆粒狀產(chǎn)品具有以下優(yōu)越性： 1．消除粉塵,減少污染. 2．減少結(jié)塊，便于貯存、運(yùn)輸和使用。 3．流動性好，不易架橋結(jié)拱，便于計(jì)量，適用于自動化生產(chǎn)線。 4．提供均勻的混合物。 5．增加產(chǎn)品品種，提高產(chǎn)品附加值 由于顆粒狀產(chǎn)品具有上述優(yōu)點(diǎn)，與普通粉狀或塊狀產(chǎn)品相比具有明顯的優(yōu)越 性，固體化工產(chǎn)品顆粒化已成為固體化工產(chǎn)品的發(fā)展方向。 經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測： 需熔融化料的造粒裝置，如 5 萬噸/年硝酸鈉造粒裝置，總投資約 1400 萬元， 20 萬噸/年硝酸鉀造粒裝置，總投資約 3800 萬元。 不需熔融化料的造粒裝置，如 5 萬噸/年氫氧化鈉造粒裝置，總投資約 800 萬元. 技術(shù)成熟度:產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目

通過小型中試研發(fā)了臥式流化床—旋渦壓力霧化噴嘴向下噴霧涂布造粒技術(shù)。該技術(shù)保持了流化床造粒的優(yōu)點(diǎn)：流化狀態(tài)下涂布均勻，可制得規(guī)整的球型顆粒產(chǎn)品；主機(jī)是靜設(shè)備，壽命長，基本上無須維修。此外，還具有一系列突出優(yōu)點(diǎn)：(1)由于采用噴嘴在流化床上方向下噴霧的方式，加上旋渦壓力霧化噴嘴霧化性能良好、霧炬張角大，所用噴嘴數(shù)量少，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資省。(2)操作維修方便。(3)旋渦壓力噴嘴旋流效率高，節(jié)能。

1.振動噴流造粒技術(shù)：將熔融物料從噴嘴中噴出，噴流速度控制在平滑流速度范圍內(nèi)。對噴頭施加一定頻率振動，使射流斷裂形成均勻液滴，液滴在下落過程中結(jié)晶固化，從而形成粒度均勻的球形顆粒。造粒產(chǎn)品為1.5～2.5mm球形顆粒，粒度均勻，無需篩分即可直接包裝。該技術(shù)已應(yīng)用于硝酸鉀、硝酸鈉、氫氧化鈉等無機(jī)化合物的生產(chǎn)，單套裝置最大生產(chǎn)能力20萬噸/年。2.流化床造粒技術(shù)：流化床造粒是將溶液或熔融液經(jīng)霧化后涂敷于床層中激烈運(yùn)動顆粒表面，在流化氣的作用下，經(jīng)蒸發(fā)/冷卻、固化，使顆粒逐步長大。本技術(shù)采用噴動流化床作為造粒器的基本形式，顆粒以均勻涂敷方式生長。在流化床內(nèi)，由于顆粒進(jìn)行有規(guī)律的循環(huán)運(yùn)動，有利于實(shí)現(xiàn)顆粒的均勻涂層生長。造粒產(chǎn)品為2～4mm球形顆粒（產(chǎn)品粒度范圍可調(diào)）。該技術(shù)已應(yīng)用于氯化鈣、硝酸銨鈣等無機(jī)化合物的生產(chǎn)，單套裝置最大生產(chǎn)能力10萬噸/年。3. 噴霧冷卻造粒技術(shù)：將熔融液經(jīng)特制噴嘴分散成均勻液滴，經(jīng)冷卻后得到球形顆粒。產(chǎn)品為1mm以下的球形顆粒，具有極好的流動性。該技術(shù)適用于具有較低熔點(diǎn)物料的造粒，特別適用于熔點(diǎn)在80-200℃物料的造粒，已在塑料潤滑劑EBS、橡膠防老劑RD、癸二酸、過硫酸鈉造粒過程中得到成功應(yīng)用，單套裝置最大生產(chǎn)能力0.6萬噸/年.