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成果的背景及主要用途： 高效大跨度結構體系不僅關系到資源節約、施工便捷和效果美觀,更是一個國家建筑技術水平的重要標志。傳統的梁板式結構用鋼量大效能低、單層網殼穩定性差支座水平推力大、單一網格結構難以實現輕盈美觀,研發新型大跨體系成為建筑結構技術發展的迫切需要。課題組在較早開展張拉整體體系研究的基礎上,從 1998 年開始對張弦結構大跨度建筑結構體系進行系統研究,形成了張弦結構分析設計理論和施工成套技術,解決了張弦結構基礎理論匱乏、分析方法欠缺和在工程應用中受到結構選型、節點構造、施工方法和監測技術等多方面問題制約的技術難題,為張弦結構的推廣應用和健康發展提供了重要的科學依據和關鍵技術支撐。 技術原理與工藝流程簡介： 1、系統研究基于張拉整體思想的張弦結構體系，提出了發明專利-弦支筒殼和弦支混凝土樓蓋等新型張弦結構形式，建立了平面、空間等張弦結構分類體系，研發自制設備空氣加熱索膨脹系數測定儀和水域加熱索膨脹系數測定儀，測定了張弦結構核心構件-拉索的膨脹系數，為張弦結構分析設計理論的建立奠定了基礎。 2、確定了平面和平面組合型張弦結構的最優構成規律，揭示了平面和平面組合型張弦結構靜動力特性和抗風性能，研發出專利技術—自平衡加載反力架并試驗驗證了所提出的插板式拉索節點的安全性和便捷性，解決了平面及平面組合型張弦結構分析計算和拉索連接節點方面的技術難題。 3、提出兩種弦支穹頂分類方法和預應力二階段分析方法，創建連續折線索單元分析技術，建立了弦支穹頂從找形、預應力設定到結構性能分析的設計方法，基于模型和實物試驗及理論分析揭示了弦支穹頂結構靜動力性能和穩定特性，研發了空間張弦結構的節點專利技術—預應力鋼結構滾動式張拉索節點，形成弦支穹頂分析設計理論體系，解決了弦支穹頂應用中分析設計和節點構造的技術難題。 4、研發出張弦結構施工工藝仿真系統，提出了預應力施加方法和摩擦損失補償方法，開發了張弦結構健康監測系統，解決了張弦結構施工過程中的全過程控制、監測、安全和預應力損失等方面的技術難題。提出了“地面整體拼裝、一次張拉外斜索成形”的施工方法，突破了大跨度索穹頂結構張拉成形的技術瓶頸。 技術水平及專利與獲獎情況： 該項科研成果發表學術論文 72 篇（其中 SCI 檢索 9 篇、EI 檢索 27 篇），獲發明專利 7 項，實用新型專利 8 項，獲國家科學技術進步二等獎 1 項，天津和北京市科技進步一等獎3項，省部級科技進步二等獎4項，達到了國際領先水平。 應用前景分析及效益預測： 本項目關鍵創新成果代表了現代大跨度結構技術的水平,引領了世界空間結構技術的發展,提升了中國大跨度技術在世界工程領域的地位，增強了國際競爭力，可應用于體育場館、會展中心、交通樞紐站房等國家重要基礎設施工程中。項目發表論文 72 篇(9 篇 SCI、27 篇 EI),獲發明專利 7 項,成果編入 10 本著作和 6 本規程,推動了土木工程學科發展, 培養了一批高素質的結構工程科技人才，對現代大跨結構的技術進步以及推動中國空間結構從大國向強國邁進都具有重要的意義。 應用領域： 該項目科研成果已應用于包括奧運會場館在內的近百項大跨度結構工程中，可廣泛應用于大型體育場館、會展文化中心、重大交通樞紐、大型廠房等基礎設施工程中，可推廣應用程度高，取得了巨大的經濟效益，工程節支總額超過二億元，對我國大跨結構技術的發展具有顯著推動作用。 

該發明提供一種回旋行波管耦合輸入結構，用于解決傳統結構插入損耗大的問題，該結構包括圓波導及垂直加載于圓波導的矩形波導，所述圓波導的電子注輸入段設置有一個以上矩形凹槽，所述矩形凹槽位于耦合輸入結構的對稱面上。與矩形波導的截面中心距離為（1/2+n)λ、n為正整數，其中λ為圓波導中心頻點TE11模的波長；所述矩形凹槽的長、寬由對應的工作頻段與耦合量決定，深度為1/8λ´-3/8λ´、其中λ´為矩形凹槽對應尺寸的矩形波導的TE10模的波長。該發明有效減小輸入電池波的插入損耗，且通過增加矩形槽的數量和調節矩形槽的結構參數，能夠工作于不同需要的寬頻帶范圍；結構簡單、加工方便。

產品服務:項目主要是針對現有的二級三級城市地級市等城市的城市交通管廊檢測，目前我們已經在談的是整個東莞市區的城市污水管廊和電力管廊，和東莞市水務集團下屬的管廊管理公司簽訂了戰略合作，幫助他們對整個東莞市的污水管道進行基礎檢測，信息編碼登記，污水處理，污泥和固廢燒制成石膏或者水泥。整體來說每年的營業收入在1.5億人民幣到2億人民幣。盈利模式包括：檢測，疏通，維護，修復，等。目前預計2020年11月份完成一公里左右的檢測和修復，同時完成10個智能井蓋的更換和檢測。針對此項目的發展規劃是依托同濟大學電子信息與工程學院的技術支持，社會上尋求施工團隊和資質擁有方合作，每年持續的接東莞的項目和整個東莞市智慧管廊的信息化建設。  商業模式:盈利模式包括：檢測，疏通，維護，修復，等。

本發明涉及一種輸油管道清管器，尤其是一種多功能射流清管器，其包括同軸線安裝的推進裝置、檢測裝置與射流除垢裝置，所述推進裝置的主體為推進腔，包括大口徑的輸入腔、口徑逐漸變小的錐狀腔以及小口徑的輸出腔，所述檢測裝置包括流體腔和由無損檢測探頭、位移傳感器和數據存儲器組成的檢測模塊構成，所述射流除垢裝置包括呈喇叭狀的射流腔體與射流噴嘴。本發明利用高壓射流除垢原理，除垢效率高，同時可進行除垢效果檢測和管壁缺陷檢測，使得管道清洗作業與檢測作業合二為一，作業效率高。

本實用新型專利屬于醫療器械技術領域，具體公開了一種膽道灌注管，全長 2 0 0 . 0～ 2 2 0 . 0 cm，包 括灌注管本體，沿著灌注管本體的一端到另一端分別設有灌注液接頭、流速顯示管、流速調控裝置、 防逆流裝置和側孔導管；所述灌注管本體的外徑為5 .8～6 .0mm，內徑為5 .3～5 .5mm；比現有的灌注管 （2.8～3.2mm）內徑大很多，可以提高灌注液流動的速度；所述防逆流裝置為套接在灌注管本體上的柱狀 體，所述柱狀體的側面向內凹陷，同時柱狀體的直徑大于側孔導管的直徑，從而有效地防止進入膽囊的灌 注液逆流及膽汁外漏

此專利產品是對目前廣泛用于水處理工程的斜板（管）的改進產品，不改變斜板（管） 的基本工作原理，通過安裝組合與工藝應用條件的變化，實現以下特性： 1.將傳統斜板（管）的架空安裝改為落地安裝，難度降低； 2.清水從底部渠道引出，不再需要安裝造價較高的集水槽； 3.出水面由水平面改為垂直面，不再積泥，不需要經常沖洗； 4.清水被封閉在底部，不見陽光，沉淀池不再滋生藻類； 5.充分利用池深，增加斜板（管）的安裝數量，產能提高； 6.成組安裝，不再封閉池面，改管道排泥為機械排泥，不積泥。 

本發明涉及一種輸油管道清管器，尤其是一種多功能射流清管器，其包括同軸線安裝的推進裝置、檢測裝置與射流除垢裝置，所述推進裝置的主體為推進腔，包括大口徑的輸入腔、口徑逐漸變小的錐狀腔以及小口徑的輸出腔，所述檢測裝置包括流體腔和由無損檢測探頭、位移傳感器和數據存儲器組成的檢測模塊構成，所述射流除垢裝置包括呈喇叭狀的射流腔體與射流噴嘴。本發明利用高壓射流除垢原理，除垢效率高，同時可進行除垢效果檢測和管壁缺陷檢測，使得管道清洗作業與檢測作業合二為一，作業效率高。

本實用新型公開了一種柔性管疲勞試驗機，包括支撐框架、拉伸油缸和擺動組件，所述拉伸油缸和所述擺動組件相對布置并設置在所述支撐框架的對應端部上，所述擺動組件包括擺動支架和驅動油缸，所述擺動支架鉸接在所述支撐框架的端部上，所述驅動油缸鉸接在所述支撐框架和所述擺動支架之間；所述拉伸油缸和所述擺動支架上分別設置有用于固定柔性管端部的連接器。通過增加擺動組件，擺動組件能夠由驅動油缸驅動擺動支架相對應支撐框架擺動，這樣，柔性管可以進行加載彎曲負荷的疲勞測試，配合拉伸油缸進行拉伸載荷的疲勞實驗，可以更加全面的對柔性管進行疲勞檢測，提高柔性管疲勞試驗機的檢測精度和檢測可靠性。

成果簡介：針對目前數控彎管機一般不配有仿真系統的狀況，本仿真系統通過建立數控彎管機的總體仿真模型和運動模型，實現彎管加工過程的三維仿真動畫顯示；提供機床庫或機床各獨立部件庫，根據需要可從機床庫或部件庫中調入相關部件裝配成所需要的彎管機床，實現模胎夾具的自動裝配。可自定義仿真加工環境，包括彎管機床、地面、相鄰的機床、車間中的其它加工設備、廠房以及特殊情況下的為導管彎曲設置的地面溝槽，進行導管與加工環境的碰撞干涉檢測，建立了系列數控彎管機的機床庫和模胎庫以及導管樣件庫和相關的NC代碼庫。

本發明公開了一種漏氣檢測裝置，設置在工作臺上，用于實現對輸液管的漏氣檢測，其特征在于，其包括：密封部分（1），其設置在工作臺一端，用于對輸液管針頭通氣端的密封；夾緊部分（2），其設置在工作臺中部，用于加緊固定待檢測的輸液管，使其在檢測過程中位置固定；輸氣部分（3），其設置在工作臺另一端，用于對輸液管的相對枕頭的另一端輸氣加壓；通氣保壓一段時間后，通過測量管內壓力變化，即可完成對輸液管是否漏氣的檢測。本發明的漏氣檢測裝置操作緊湊，效率較人工操作更高，而且相比手工操作，對輸液管的污染減少；采用氣動控制回