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CK210sp迷你小型精密數(shù)控車床 適用行業(yè)：企業(yè)小零件批量生產(chǎn)加工用、創(chuàng)客創(chuàng)新實驗室、企業(yè)科研單位打樣品、企業(yè)工裝冶具制作，具有鉆銑功能。 ■ 床身導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后精磨，剛性好、配有工件冷卻系統(tǒng)■ 配置育能980TB數(shù)控系統(tǒng)，并帶有電子手輪，性能穩(wěn)定.■ X、Z軸采用高精度伺服電機、主軸采用1.1kw主軸■ 全封閉防護結(jié)構(gòu)，提高使用的安全性和觀摩性.■ 使用優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料鑄造、配置高精度研磨滾珠絲桿，保證機器加工剛性與精密度，機器堅固穩(wěn)定耐用.■ 配備四工位電動刀架、配備編碼器，可加工螺紋   技術(shù)參數(shù) 主要性能特點 使用220伏電壓，全封閉加透明有機玻璃結(jié)構(gòu)、優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料鑄造、采用高精度研磨滾珠絲桿；搭載980TB工業(yè)面板數(shù)控系統(tǒng)；執(zhí)行國際通用標(biāo)準(zhǔn)G代碼編程，支持M代碼及S代碼，兼容FANUC，三菱G代碼和多種CAD/CAM軟件（ MasterCAM、UG、CAXA等軟件編程等）；主要加工材料：鋼件、鐵件、銅、鋁合金、PVC塑料、有機玻璃等 精度 重復(fù)定位精度：0.02mm系統(tǒng)分辨率：0.001mm XZ軸行程 縱向（X軸）：80 mm橫向（Z軸）：290 mm 編程軟件 MasterCAM、UG、CAXA等 主軸轉(zhuǎn)速 100~2000 轉(zhuǎn)/分鐘 (數(shù)控系統(tǒng)G代碼控制轉(zhuǎn)速) XZ軸電機 450W伺服電機 回轉(zhuǎn)直徑 210mm 夾持工件直徑 1-80mm 主軸通孔 26mm 電動刀架工位 4工位 刀架角度/精度 360 °/0.005mm 冷卻系統(tǒng) 水冷 車螺紋功能 有 主軸/尾軸孔錐度 莫氏4號/莫氏2號 電子手輪 4軸三檔電子手輪 數(shù)控系統(tǒng) 980TB工業(yè)面板數(shù)控系統(tǒng) 主軸輸出功率 1.1kw 使用電源 AC220V/50Hz 凈重/毛重 200/250kg 外型尺寸 1100×700×1300mm 包裝尺寸 1200×800×1350mm ■ 不再擔(dān)心機床出故障，更安全、更穩(wěn)定、更耐用，帶圖形仿真功能，完善的自診斷功能.

由于地球的自傳，地面的太陽電池板必須自動跟蹤太陽才能獲得最好的輻照效果。為此必須建立聚光和自動跟蹤太陽的復(fù)雜而昂貴設(shè)備，這樣無疑增加了成本。本項目不要建立復(fù)雜的自動跟蹤太陽的設(shè)備，卻能盡量多地聚集射角入電池表面的太陽光。為此，我們將光伏玻璃表面制備成由多個半球面構(gòu)成的復(fù)眼結(jié)構(gòu)，將其覆蓋光伏太陽電池板表面時就可將斜照入射的太陽光盡可能多地聚集射入太陽電池表面，進而提高太陽電池的光電轉(zhuǎn)換效率。模擬表明，在沒有間隙排布和弦高比為2.5時效果最優(yōu)，并且復(fù)眼越大優(yōu)化效果越好，與常規(guī)平面光伏玻璃相比，所收集的光能增加4.43%。按設(shè)計制得實際復(fù)眼光伏玻璃樣品，通過一天陽光下的實際測量，得到了類似模擬的效果。本項目自主研發(fā)了由多個由半球面構(gòu)成復(fù)眼結(jié)構(gòu)的光伏玻璃，將其覆蓋光伏太陽電池板表面時可將斜照入射的太陽光盡可能多地聚集射入太陽電池表面，具有跟蹤太陽光的類似功能，提高太陽電池的光電轉(zhuǎn)換效率。與常規(guī)平面光伏玻璃相比，所收集的光能增加4.43%以上。

自主研發(fā)了由多個由半球面構(gòu)成復(fù)眼結(jié)構(gòu)的光伏玻璃，將其覆蓋光伏太陽電池板表面時可將斜照入射的太陽光盡可能多地聚集射入太陽電池表面，具有跟蹤太陽光的類似功能，提高太陽電池的光電轉(zhuǎn)換效率。與常規(guī)平面光伏玻璃相比，所收集的光能增加4.43%以上。

本發(fā)明公開了一種聲學(xué)鑷子壓力聚焦球面的成形裝置，包括下 座，下座向上安裝有多根導(dǎo)柱，有上座活動穿裝在該多根導(dǎo)柱上，每 根導(dǎo)柱上均螺紋連接有旋鈕，下座向上安裝有導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座內(nèi) 設(shè)置有用于套裝超聲換能器的外殼的定位圓通孔，所述定位圓通孔內(nèi) 套裝有限位片，限位片上設(shè)置有限位圓通孔，限位圓通孔處放置有壓 力球，上座的底端向下安裝有壓力座，壓力座的底端設(shè)置有球形槽。 本成形裝置結(jié)構(gòu)簡單，容易在超聲換能器的壓電片上形成聚焦

本發(fā)明公開了一種聲學(xué)鑷子壓力聚焦球面的成形工裝，包括下 座，下座向上安裝有多根導(dǎo)柱，有上座活動穿裝在該多根導(dǎo)柱上，導(dǎo) 柱上螺紋連接有用于向下推動上座移動的旋鈕，所述下座向上安裝有 圓柱臺和導(dǎo)向座，圓柱臺的頂端設(shè)置有球形槽，球形槽處放置有壓力 球，所述導(dǎo)向座上設(shè)置有通孔，所述通孔包括相互連通的柱臺導(dǎo)向圓 孔和換能器導(dǎo)向圓孔，導(dǎo)向座在柱臺導(dǎo)向圓孔處的內(nèi)壁與圓柱臺的外 側(cè)接觸，所述換能器導(dǎo)向圓孔用于使超聲換能器的壓電片的整

本發(fā)明公開一種補償粒子速度影像儀球面像差的方法，所述方法為：在粒子速度影像儀提取極電極板添加跳變電壓，以在聚焦電場的基礎(chǔ)上添加發(fā)散電場，從而補償原有靜電聚焦透鏡球面像差。本發(fā)明還提供一種補償粒子速度影像儀球面像差的裝置，所述裝置包括與粒子速度影像儀提取極電極板連接的跳變電壓控制單元，用于在提取極電極板上產(chǎn)生跳變電壓。本發(fā)明可補償粒子速度影像儀補償原有靜電聚焦透鏡球面像差，實施本發(fā)明無需改變原有裝置結(jié)構(gòu)，實施簡便、成本低、成像分辨率高。

1 成果簡介該技術(shù)可用于制造高技術(shù)產(chǎn)品——各種不同波長激光的共焦球面法布里-珀羅掃描干涉儀； 該技術(shù)屬國際首創(chuàng)，具有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)。這種技術(shù)突破了制作一種波長的共焦球面法布里-珀羅掃描干涉儀需要用相應(yīng)波長激光進行調(diào)整的限制，它既可以用于在已有相應(yīng)激光作為檢測工具的情況下制作共焦球面法布里-珀羅掃描干涉儀，也可以在沒有相應(yīng)激光作為檢測工具的情況下，甚至在國內(nèi)外尚沒有研制出相應(yīng)（波長）激光器的情況下，制作所需任何波長的共焦球面法布里-珀羅掃描干涉儀；該項技術(shù)包括共焦球面法布里-珀羅掃描干涉儀全套部件的制作技術(shù)和檢測技術(shù)，還包括最新國際首創(chuàng)的光纖耦合輸入共焦球面法布里-珀羅掃描干涉儀制造技術(shù)；采用該技術(shù)可以以極高的性價比和極高的利潤率制作共焦球面干涉儀，具有國內(nèi)外最高的性能價格比。 該技術(shù)已經(jīng)成熟，制作工藝已經(jīng)簡化和標(biāo)準(zhǔn)化，并已用于批量生產(chǎn)共焦球面干涉儀。該技術(shù)生產(chǎn)的是高技術(shù)產(chǎn)品，但由于技術(shù)與工藝成熟，所以對操作人員的要求并不高，細心的操作工即可勝任。2 應(yīng)用說明用該技術(shù)制造的共焦球面法布里珀羅干涉儀有重要而廣泛的應(yīng)用，舉例如下：激光器模譜分析與測量 適于各種激光器的測量，包括： 適用于固體、氣體、液體、半導(dǎo)體激光器的測量；適用于連續(xù)激光器、重復(fù)頻率脈沖激光器的測量；適用于各種波長（可見光、紅外光、紫外光等）激光的測量。激光橫模測量：檢測激光器工作于基橫模，高階橫模，混合模；激光縱模測量：縱模數(shù)量、間隔、譜線寬度、增益線線型；激光縱模分裂與模競爭的測量；激光器增益系數(shù)的測量。激光器的制作過程監(jiān)測：監(jiān)測激光器工作的單頻、雙頻及多頻狀態(tài)及雙頻激光功率平衡。多種儀器的制作與工作狀態(tài)的檢測：比如激光陀螺、原子時鐘、激光測速儀等，這些儀器都需要工作在一個穩(wěn)定的頻率上。濾波器、選頻器：從多個頻率的激光束中，選出其中一個頻率的激光。穩(wěn)頻器：用于使激光器穩(wěn)定工作在一個所需要的頻率上。多種傳感器：微位移測量（比如壓電陶瓷的微小伸縮靈敏度的測量等），物體表面超聲脈沖的檢測，微振動的檢測，液體折射率和濃度的檢測。3 效益分析對于制作通用波長激光的共焦球面法布里-珀羅掃描干涉儀，其售價-成本比高 10:1；對不常用波長激光的共焦球面法布里-珀羅掃描干涉儀，其售價-成本比可高 50:1。共焦球面法布里-珀羅掃描干涉儀的單價較高，為 5000-25000 元；生產(chǎn)效率高， 4-5 臺/人日；生產(chǎn)設(shè)備投資很低。僅需光學(xué)平臺、通用激光器和示波器；生產(chǎn)的共焦球面法布里-珀羅掃描干涉儀，是國家教委規(guī)定的大學(xué)實驗室必備基本儀器；是激光器、多種傳感器等儀器的制作與使用過程的監(jiān)測等應(yīng)用的首選儀器；在教學(xué)、科研、生產(chǎn)與應(yīng)用領(lǐng)域中均有重要而廣泛的應(yīng)用，市場大；由于高性價比和高效益，使用該技術(shù)生產(chǎn)的共焦球面法布里-珀羅掃描干涉儀已經(jīng)占領(lǐng)國內(nèi)市場，國際市場待開發(fā)，可望產(chǎn)生很好的經(jīng)濟效益。

型號： VMC330 產(chǎn)品特點： 1、整機各大鑄件皆采用高級HT250鑄鐵鑄造，均經(jīng)過完全退火處理，消除殘留內(nèi)應(yīng)力，久不變形。 2、導(dǎo)軌為臺灣Hiwin上銀直線導(dǎo)軌，采用完全支撐設(shè)計，確保切削穩(wěn)定性、滑道精度及機械壽命。 3、三軸C3級精密滾珠絲桿,經(jīng)中周波熱處理及精密研磨，各軸施以預(yù)拉減少熱變形，定位及重覆精度高。 4、所有機器出廠經(jīng)雷尼紹激光干涉儀精確檢測，確保三軸精度背隙,保證定位精度。 5、三軸均采用伺服驅(qū)動，傳動平穩(wěn)、精度高、扭力大。 6、三軸軌道以防塵防屑伸縮護罩包覆，保護軌道及滾珠螺桿免與切削水、殘料進入造成磨損。 7、標(biāo)配Xendoll 工業(yè)級數(shù)控系統(tǒng)，可選配其他數(shù)控系統(tǒng)。 8、主軸為BT30，傳遞切削扭矩大，配置8工位刀庫，換刀時間短，換刀動作安全可靠，可極大提高復(fù)雜產(chǎn)品的加工效率及加工精度。 9、主軸電機采用2.2KW伺服主軸電機及驅(qū)動，功率大，主軸能定向換刀可剛性攻牙。 10、電子手輪三檔可調(diào)極大地方便操作和對刀。 11、立柱內(nèi)加平衡配重塊，主軸上下運行平穩(wěn)。 12、全封閉式的鈑金護罩,確保工作區(qū)的清潔及工作安全。 13、配置間歇潤滑系統(tǒng)，全防護結(jié)構(gòu)及配置氣動拉刀系統(tǒng)。 14、集成水箱及水泵系統(tǒng)，程序或手動控制加工冷卻液的開關(guān)。 15、空壓檢測開關(guān)，在氣壓低于額定壓力時報警，確保加工及換刀的安全。 16、加工殘碴收集裝置，清潔方便、簡單；整機外觀美觀大方，結(jié)構(gòu)緊湊。 17、可選配數(shù)控分度頭（第四軸），加工更復(fù)雜的零件，數(shù)控分度精度零回差，定位精度達0.005mm。   適合行業(yè)： 工廠小零件批量生產(chǎn)加工、可連續(xù)24小時工作，可自動換8把刀、具備銑削、鉆孔、攻牙等功能，可把機器搬到辦公室，性價比超高，讓中小企業(yè)、數(shù)控培訓(xùn)、科研單位用得起的設(shè)備。   技術(shù)參數(shù)   工作臺尺寸   690mm*210mm   工作臺最大承載   100KG   X軸行程   330mm   Y軸行程   220mm   Z軸行程   310mm   控制系統(tǒng)   Xendoll 工業(yè)級數(shù)控系統(tǒng)（可選配其他數(shù)控系統(tǒng)）   主軸電機類型   伺服主軸(可剛性攻絲)   主軸電機功率   2.2KW   主軸電機轉(zhuǎn)速   100-6000轉(zhuǎn)/分鐘   主軸錐度   BT30   定位精度   0.02mm   重復(fù)定位   0.015mm   快速移動速度   10 m/min   X、Y、Z軸電機扭矩   2.4 N.m   X、Y、Z伺服電機功率   750W   自動換刀系統(tǒng)形式   氣動換刀   換刀時間   5s   刀庫數(shù)量   8工位   T型槽數(shù)量-寬-間距   3-16mm-63mm   主軸端面至工作臺面   90-400mm   主軸中心至立柱導(dǎo)軌面   280 mm   輸入電壓   380V/50Hz   潤滑系統(tǒng)   自動間歇潤滑   使用氣壓Mpa   0.6Mpa   凈重/毛重   900KG/1000KG   外型尺寸   1400mm*1650mm*1900mm   數(shù)控分度頭(第四軸)   支持數(shù)控分度頭（選配）   精度檢測設(shè)備   采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測   隨機配件： BT30刀柄1把、 BT30刀柄拉釘1個、鎖頭1個、銑刀1把、鎖刀座1個、鉤頭扳手1個、快速平口鉗1個、螺絲刀2把、T型螺母4個、外六角螺栓4個、平墊4個、雙頭扳手1把、防震墊鐵4個、內(nèi)六角扳手1套、說明書1套。（配置不同或有細微區(qū)別，以實際為準(zhǔn)）   可選配件： 快速平口鉗、組合壓板、6件套進口硬質(zhì)合金刀、7件套HSS鍵槽銑刀、Z軸對刀器、偏心式尋邊器、BT30鎖頭套件、BT30鎖刀座、0.6Mpa空壓機、數(shù)控分度頭（第四軸）等。（配置不同或有細微區(qū)別，以實際為準(zhǔn)）

?  成果簡介：具有對新型高硬超高強度鋼、不銹鋼、新型復(fù)合材料、鎢合金、硅鋁合金和灰鑄鐵的精密高效切削工藝和刀具成套技術(shù)。開發(fā)了能對FMS的刀具管理和可靠性壽命進行預(yù)報，對金剛石涂層刀具薄膜與基體結(jié)合強度、新型刀具材料切削性能進行分析的系統(tǒng)軟件以及高速孔加工刀具CAD軟件系統(tǒng)。切削高硬超高強鋼的速度可達150m/min，切削不銹鋼的速度可達200m/min，提高生產(chǎn)效率30%。?  項目來源：自行開發(fā)?  技術(shù)領(lǐng)