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系統可實現在網絡環境下，完成注塑模具的并行設計。通過智能化提示，進行參數化繪圖，自動生成三維模型，并由三維模型直接或通過標準的IGES格式轉換進入不同系統的CAM模塊，實現設計與制造信息共享，達到CAD/CAM一體化。提高模具設計質量，縮短設計制造周期。

項目研究內容 ：該項目研究的主要內容和所取得的成果包括： （1）多 型腔、并具有復雜曲面特征的注塑模具 CAD 參數化特征設計技術研究； （2）面向 Top—Down 的注塑模具結構設計與裝配； （3）薄壁注塑產品 CAD 實體模型數據信息轉換技術； （4）多型腔注塑產品成型過程 CAD/CAE 集成分析技術；（5）計算機仿真及其產品成型生產試驗。 該項目通過對注塑成型 CA

系統可實現在網絡環境下，完成注塑模具的并行設計。通過智能化提示，進行參數化繪圖，自動生成三維模型，并由三維模型直接或通過標準的 IGES 格式轉換進入不同系統的 CAM 模塊，實現設計與制造信息共享，達到 CAD/CAM 一體化。提高模具設計質量，縮短設計制造周期。

鑒于城市污泥（包括市政污泥和工業污泥）有效、合理處置的必要性和緊迫性以及流化床焚燒技術的先進性，在江蘇省建設廳和江蘇省科技廳的資助下，東南大學能源與環境學院開發了適合我國國情、具有自主知識產權的“城市污泥流化床焚燒技術”，本技術適用于市政污泥和工業污泥（包括化工污泥、造紙污泥等）的焚燒處理。目前，該技術已實現了工業化大規模應用，已成功用于上海石洞口污水處理廠(2004年10月)的城市污泥、上海泛亞潛力(1998年)、廣東東莞玖龍紙業有限公司(2003年)、江蘇無錫榮成紙業有限公司(2003年)的造紙污泥，成功實現了城市污泥流化床焚燒技術的工業應用。獲得了良好的社會效益和經濟效益。

本實用新型（中國專利號 Chinese Patent ZL No 02228014.6）的目的是克服上述措施和裝置的不足，提供一種有效而簡便的流化床進料分散裝置。 流化床揚散布料機主體包含的最基本的部件是揚散轉鼓，其外壁滿布很多個焊接牢固的尖銳突起物。它們也可以用粗鋼絲、倒置硬釘或其它具有類似性質的物體代替。揚散轉鼓本體是空心圓筒，它與軸套同軸焊接，通過軸套止頭螺栓固定到軸上；也可以采用其它方式與軸牢固連接。當電動機驅動軸時，揚散轉鼓跟隨同步高速旋轉，可以把落到其上的疏松團塊物料打散并拋撒打散的顆粒物料使之在垂直于軸的方向上分布到一定長度的范圍內。如果尖銳突起物采用尖三角片形式，將它們以適當的角度地焊接到揚散轉鼓外壁上，旋轉時它們還可以對物料產生橫向推力，使之橫向展布，擴大物料落入流化床的面積。 揚散轉鼓與軸連接成的組合件水平地安裝在進料箱中；進料箱上方設有溜槽；側壁開有水平出口，其寬度和高度都超過揚散轉鼓，且口的下沿與箱底齊平，以避免堆積物料。箱體通過連接螺栓固定到流化床的進料端壁上；也可以采用其它方式連接，例如焊接。安裝時應使進料箱的出口與流化床進料端壁上的進料口對齊。使用時先開啟驅動電機使揚散轉鼓高速旋轉，隨后即可通過進料箱上方的溜槽進料。物料從溜槽下落到高速旋轉的揚散轉鼓上被打散和拋撒，通過進料箱的水平出口和流化床進料端壁上的進料口進入流化床上方，在寬面積范圍內散落到流化床中。 與前述已有的措施或裝置相比，本實用新型流化床進料揚散機具有下述優點：(1)打散和拋撒物料非常有效，可以把進料分布到很寬闊的流化床面積上，避免進料集中引起的局部堆料和“死床”。(2)依靠高速旋轉的揚散轉鼓外壁上的尖銳突起物與物料之間直接動量傳遞打散和拋撒物料，能量效率高，動力消耗比其它措施或裝置要低。(3)有效的分散物料均化了流化床負荷，使流化床操作更穩定。

本實用新型涉及一種吸頂升降床，解決了現有的升降床升降結構技術復雜、成本高的問題。本裝置包括頂架，頂架下方吊設有床體，其特征在于，所述頂架為固定在室內墻頂的方形框架，頂架的四角分別垂設有吊裝床體四角的拉索，所述頂架其中一端邊框的內側固定有電機，電機的輸出軸上通過牽引索連接滑桿的前側面，所述頂架吊裝床體的四條拉索分別通過若干定滑輪轉向后連接滑桿的后側面。本實用新型采用牽引索通過滑桿同步牽引床體四角的牽引結構，傳動結構簡單可靠，安裝方便；同時，床體上設置氣囊組成的壓力感應層，能監測人體睡眠習慣。

據聯合國糧農組織的調查，全球性糧食因收獲后干燥和儲藏不當造成的損失約為5～10%；據經驗估算和局部統計，在我國年產四億多噸糧食中，因不能及時干燥入庫造成的損失約有三千萬噸。從某種意義上說搞好糧食的干燥和儲存比耗費人力和物力去生產更多的糧食更有意義。此外，我國農業正向著集約化和機械化的方向迅速發展，特別是在我國的北方地區，小型收割機專業化大軍隨著季節由南向北進行快速專業化和機械化收割作業。但是，和專業化機械化收割技術相比，谷物的干燥還基本停留在場院或道路人工攤曬階段，給糧食的安全入庫留下了隱患。開發一種高效、節能、符合環保要求和安裝移動靈活的谷物干燥設備配合機械化轉業收割已成為社會和農業發展的迫切需要。

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公寓床兩連中梯：4500*900*2000mm，65*65*1.5,82*42*1.2mm（50*50*1.2,82*42*1.2mm）異形管，杉木床板，18mmMDF柜，上床下桌的設計，采用優質鋼管通過高頻焊接而成；床橫梁采用插入式焊接，防止護欄斷裂，增加牢固性和安全性；床梯采用防滑踏步式梯子，增強踏步防滑能力。

目概況    目前，國內外大量應用弧焊機器人系統從整體上看基本都屬第一代或準二代焊接機器人系統。由于焊接路徑和焊接參數是根據實際作業條件預先設置的，在焊接時缺少外部信息傳感和實時調整控制功能，這類弧焊機器人一般不能應對焊接作業條件嚴格的穩定性要求，焊接時缺乏“柔性”，表現出明顯的缺點。在實際弧焊過程中，焊接條件是經常變化的，如加工和裝配等誤差會造成焊縫位置和尺寸的變化，焊接過程中工件受熱及散熱條件改變會造成焊道變形和熔透不均。    為克服機器人焊接過程中各種不確定性因素對焊接質量的影響，提高機器人作業智能化水平和工作的可靠性，要求弧焊機器人系統不僅能實現焊接參數的在線調整，且能實現焊縫的自動實時跟蹤。己完成鋁鎂硅合金框架弧焊機器人柔性工作站焊縫智能跟蹤與圖象處理技術，使企業塞拉門設計制造的技術水平達國際先進水平。 本項目具有國際先進水平，擁有自主知識產權。 主要特點    已完成的項目，塞拉門框架的材料為鋁鎂硅合金，材料特殊、框架尺寸較大，焊點多而短、焊接質量要求高，故解決柔性夾具設計、實現兩面焊接、滿足多系列多規格門框尺寸的要求是體現了成果的先進性；    鋁鎂硅合金框架弧焊機器入柔性工作站所包括的柔性夾具、焊縫智能跟蹤與圖象處理技術，使企業塞拉門設計制造的技術水平達國際先進水平，體現了成果的創造性。技術指標    國內城市軌道車輛、高速列車的迅猛發展使得城軌門生產逐年猛增，品種不斷翻新，但鋁鎂硅合金框架等主要零部件仍為手工焊接。由于手工焊接依賴于工人的技術水平，效率低，焊接質量欠佳，優質品率低，是制約我國城軌門產品升級的關鍵技術。    首選企業的高精度焊件達到：焊縫識別誤差600×600像素， ±0. 25mm，±0.20mm;焊槍姿態誤差，±0. 045mm，±0.040mm;其它誤差（包括焊絲變形誤差、工件熱變形誤差、焊接電流誤差等），±0. 030mm，±0.020mm;視覺跟蹤綜合誤差，±0.5mm，±0.35mm。市場前景    成果實施后使用單位使用前手工焊接的1.2萬件／年，達到4萬件。按人工焊接生產水平，支出費用為72萬x3. 5=252萬，機器人的投入成本1年半內可收回，且可滿足使用單位近3-5年的發展需求。    按近幾年使用單位產品產量的增長速度，2009-2010年產量可達5.5萬件，2臺機器人工作站每年可生產5. 68萬件，完全滿足生產要求。若仍用人工焊接則成本支出為72萬x4. 6=331.2方元，而機器人工作臺投入費用為零。企業每年可新增產值4-5億元，利稅1. 2-1.5億元。    市場應用方面已具備推廣應用的基本條件，該成果的完成，不僅可以提升企業高精度特材焊件設計制造的技術水平，提高企業技術創新能力和提升產業集聚度，使產品達同行業國內領先或國際先進水平，且可成為企業現代先進制造工藝與裝備工程應用的一個亮點。通過開發研制，真正體現了產學研合作的現代高等教育理念，在高校和企業中鍛煉出一批機器人研制方面、具有實戰經驗的科技人才。