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按照電網(wǎng)故障選線尤其是其在消弧補(bǔ)償情況下面臨的困難，本裝置對(duì)注入法進(jìn)行改進(jìn)，使選線信號(hào)不在受制于電容、電流的影響，同時(shí)還可以與接地電阻保持著接近于線性的關(guān)系，為排除暫態(tài)信號(hào)對(duì)選線影響，用DSP處理小波實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確選線，消弧補(bǔ)償采用極值法，通過接地變壓器付邊向原邊加入阻尼電阻，將過電壓限制在電網(wǎng)安全運(yùn)行規(guī)程要求范圍內(nèi)，運(yùn)用單片機(jī)控制接地變壓器付邊電流實(shí)現(xiàn)對(duì)電網(wǎng)電容的補(bǔ)償，解決供電電纜接地放炮問題，為接地故障定位信號(hào)傳輸掃除電網(wǎng)電容影響，把注入到電網(wǎng)電纜通路中與故障點(diǎn)具有關(guān)系的信號(hào)傳遞到故障定位裝置傳感器

二、成果介紹1、 成果簡(jiǎn)介：（500字以內(nèi)） 本項(xiàng)目針對(duì)國(guó)內(nèi)外對(duì)特種高分子樹脂及膜材料的重大需求，在傳統(tǒng)聚芳醚酮和聚醚砜樹脂的基礎(chǔ)上，制備高附加值和高性能的功能型改性聚芳醚樹脂及功能膜材料。具體的研究?jī)?nèi)容和完成情況包括：（1）功能型聚芳醚樹脂合成、化學(xué)改性及放大；（2）適合耐高溫樹脂的膜制備工藝；（3）針對(duì)功能膜材料在分離膜、質(zhì)子交換膜、功能涂層和生物醫(yī)用材料方面的應(yīng)用性開發(fā)。研制

太陽(yáng)能光伏發(fā)電及太陽(yáng)能熱水器是目前太陽(yáng)能利用最為成熟和廣泛的兩個(gè)技術(shù)領(lǐng)域，但是由于其產(chǎn)能形式單一，最終嚴(yán)重制約了其進(jìn)一步的技術(shù)發(fā)展和市場(chǎng)推廣前景。 其中太陽(yáng)能光伏發(fā)電存在光電轉(zhuǎn)化效率低（由于溫度效應(yīng)，晶硅型光伏發(fā)電系統(tǒng)綜合光電轉(zhuǎn)化效率只能達(dá)到12%-13%），光伏組件成本高，導(dǎo)致其成本回收期長(zhǎng)。同時(shí)光伏電池生產(chǎn)也存在高能耗高污染的問題。 如何提高單位面積光伏電池的發(fā)電量，減少電池用量是降低系統(tǒng)成本提高發(fā)電收益的重要手段。通過聚光可以有效提高光伏電池片表面的太陽(yáng)能能流密度，并大大增加光伏電池的光電輸出功率，成倍減少電池片用量（用量為傳統(tǒng)技術(shù)的1/4），間接降低了光伏電池生產(chǎn)的總能耗和總污染，但是提高電池表面太陽(yáng)能能流密度的同時(shí)，電池的溫度也急劇升高，嚴(yán)重影響電池的電輸出性能和使用壽命，只有通過水冷的方式來降低電池溫度，這就形成了該技術(shù)手段的另一種產(chǎn)能形式，太陽(yáng)能熱水。即太陽(yáng)能熱電聯(lián)供。

其他成果/n一種大包裝袋供袋裝置，包括料倉(cāng)、左右對(duì)中機(jī)構(gòu)、剪叉機(jī)構(gòu)、分遞機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和機(jī)架；所述料倉(cāng)位于裝置的一側(cè)，用于放置大包裝袋物料；所述左右對(duì)中機(jī)構(gòu)位于料倉(cāng)的下方，用于將物料居中對(duì)齊；所述剪叉機(jī)構(gòu)與料倉(cāng)的底部相連，用于實(shí)現(xiàn)料倉(cāng)的升降；所述分遞機(jī)構(gòu)位于料倉(cāng)和輸送機(jī)構(gòu)之間，用于將大包裝袋物料進(jìn)行分離；所述輸送機(jī)構(gòu)位于裝置的另一側(cè)，用于將分離后的大包裝袋輸送到下一個(gè)工位；所述機(jī)架位于裝置的下方，用于提供支撐和固定。本發(fā)明能夠?qū)⒋蟀b袋從袋摞分離并進(jìn)行供送，實(shí)現(xiàn)袋摞的對(duì)齊、升降以及單個(gè)大包裝袋的分離

一、 項(xiàng)目簡(jiǎn)介     將鋁合金作為陽(yáng)極置于電解液中，施加電壓對(duì)其進(jìn)行微弧氧化，通電后合金表面通過微等離子體放電，在非法拉第區(qū)進(jìn)行復(fù)雜的熱化學(xué)、等離子化學(xué)和電化學(xué)過程，原位生成一層很薄的均勻絕緣氧化陶瓷層。該技術(shù)工藝簡(jiǎn)單、處理效率高、成本低、無污染，獲得的陶瓷膜層具有很高的耐腐蝕、耐磨損、耐高溫的特點(diǎn)。對(duì)微弧氧化的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可以獲得性能優(yōu)良的耐海水腐蝕陶瓷膜，其耐海水腐蝕性能是純鋁的4倍。微弧氧化陶瓷膜耐海水腐蝕性能大大提高，對(duì)其在海水中的腐蝕機(jī)理進(jìn)行分析，主要影響因素為陶瓷膜的厚度和陶瓷膜在生產(chǎn)過程中生的裂紋和孔洞，因此需要對(duì)其進(jìn)行電沉積封孔，彌補(bǔ)這些缺陷。電沉積封孔后，陶瓷膜孔隙率大大降低，膜厚增加，復(fù)合涂層的耐腐蝕性能進(jìn)一步提高，是微弧氧化陶瓷膜的2倍，是純鋁的8倍。     當(dāng)前我國(guó)正在積極的發(fā)展海洋產(chǎn)業(yè)，耐海水腐蝕結(jié)構(gòu)材料將會(huì)獲得越來越多的應(yīng)用，因此耐海水腐蝕復(fù)合涂層可以大大的提高材料的壽命，從節(jié)能和環(huán)保兩個(gè)方面，可以獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。二、 項(xiàng)目技術(shù)成熟程度     微弧氧化復(fù)合涂層技術(shù)在實(shí)驗(yàn)室條件下，生產(chǎn)的可重復(fù)性和穩(wěn)定性非常好，在實(shí)驗(yàn)室條件下，可以獲得100cm2的復(fù)合涂層，其耐腐蝕性能穩(wěn)定，是純鋁材料的8倍。三、 技術(shù)指標(biāo)     微弧氧化陶瓷膜厚度20-40μm，電沉積膜層厚度15μm，耐海水腐蝕性能是海水的8倍；四、 市場(chǎng)前景     船舶、海上石油平臺(tái)、海水養(yǎng)殖、海水制鹽等產(chǎn)業(yè)中需要大量的結(jié)構(gòu)材料，通過微弧氧化和電沉積復(fù)合技術(shù)，在金屬表面生成一種復(fù)合涂層，其耐腐蝕性能是鋁金屬的8倍，從節(jié)能和環(huán)保兩個(gè)方面，都具有很重要的意義。五、 規(guī)模與投資需求     投資規(guī)模1000 萬元，其中廠房3000平米，電力2500千瓦。     主要設(shè)備有大功率微弧氧化電源，清洗池、氧化池、恒溫冷卻設(shè)備、天車，機(jī)加工等設(shè)備。六、 生產(chǎn)設(shè)備微弧氧化生產(chǎn)線。七、 效益分析按每年生產(chǎn)30萬平米計(jì)算，產(chǎn)值3000萬元，可獲利約1000萬。八、 合作方式面談。九、 項(xiàng)目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：曹曉明，電話：13902060727，聯(lián)系人：李世杰，電話：60208474  郵箱：[email protected] 。十、 附件：成果圖片圖1 封孔前后試樣浸泡海水45天后的腐蝕對(duì)比圖a. 微弧氧化試樣浸泡海水前；    b. 微弧氧化試樣海水腐蝕后；c. 微弧氧化+封閉處理試樣浸泡海水前；　d. 微弧氧化+封閉處理試樣海水腐蝕后圖2 不同試樣在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%NaCl溶液中的動(dòng)電位極化曲線

本發(fā)明屬于計(jì)算機(jī)視覺，模式識(shí)別，圖像處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高精度、高魯棒性和快速的橢圓檢測(cè)技術(shù)，具體涉及一種基于弧支持線段的橢圓檢測(cè)方法，包括如下步驟：步驟一、運(yùn)用弧支持線段檢測(cè)方法從原始灰度圖像中提取弧支持線段的集合；步驟二、基于弧支持線段的連續(xù)性與凸性，實(shí)現(xiàn)對(duì)弧支持線段進(jìn)行分組；步驟三、采用兩種方式分別從弧支持線段的分組中提取初始橢圓，得到初始橢圓集合；步驟四、運(yùn)用橢圓類聚合算法對(duì)初始橢圓集合進(jìn)行聚類分析，產(chǎn)生候選橢圓；步驟五、應(yīng)用橢圓的集合性質(zhì)，對(duì)候選橢圓進(jìn)行驗(yàn)證，檢測(cè)出橢圓。其具有高魯棒性，精確，低誤識(shí)，高效的性能，能夠應(yīng)對(duì)復(fù)雜環(huán)境干擾。

 微弧離子鍍（Micro-arc Ion Plating，MAIP）技術(shù)有機(jī)融合了多弧離子鍍和磁控濺射離子鍍的優(yōu)點(diǎn)，主要面向于精密制造領(lǐng)域的高端薄膜制備。微弧離子鍍工藝因具有離化率高、繞鍍性好、均勻性好、基片溫升低等特點(diǎn)，是各種精密制品理想的表面改性工藝；以此技術(shù)開發(fā)的納米氮化物系列超高硬度鍍層、碳基非晶自潤(rùn)滑鍍層、硫化鉬基低摩擦系數(shù)鍍層等在機(jī)械行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

成 果 簡(jiǎn) 介 變極性等離子弧立焊工藝是航天航空、高壓開關(guān)和石油化工領(lǐng)域最具發(fā)展前景的鋁合金焊接工 藝之一，已成為我國(guó)新型運(yùn)載火箭、航天飛行器等航天產(chǎn)品的必選焊接工藝，目前國(guó)際上只有加拿大LIBIRDI 和美國(guó)AMET 公司具有該技術(shù)，并且只是高價(jià)格提供裝備，無法提供工藝技術(shù)支持。本項(xiàng)目基于國(guó)家自然科學(xué)基金和國(guó)家科技重大專項(xiàng)，獨(dú)立開發(fā)完成變極性等離子弧焊接成套裝備與工藝技術(shù)，將 焊接工藝技術(shù)與自動(dòng)化焊接成套設(shè)備相結(jié)合，研究的變極性等離子焊接設(shè)備及工藝具有完全自主的知識(shí) 產(chǎn)權(quán)， 可大幅提高我國(guó)航天產(chǎn)品的制造工藝水平，進(jìn)而增強(qiáng)我國(guó)航天產(chǎn)業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。

微弧離子鍍（Micro-arc Ion Plating，MAIP）技術(shù)有機(jī)融合了多弧離子鍍和磁控濺射離子鍍的優(yōu)點(diǎn)，主要面向于精密制造領(lǐng)域的高端薄膜制備。