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自激光問世以來，各種激光器在軍用武器與裝備、民用等領(lǐng)域得到了廣泛的發(fā)展和應(yīng)用，激光致盲武器、防空激光武器、大型激光攻擊武器、激光制導(dǎo)、激光測距儀、激光目標(biāo)指示器、激光瞄準(zhǔn)儀、激光雷達(dá)等各種激光武器和激光軍用設(shè)備在現(xiàn)代高科技戰(zhàn)爭中，發(fā)揮著重要的作用。其中激光致盲武器是目前各種軍事裝備（如飛機、坦克、艦艇）和步兵已普遍實用的一類攻擊型武器，由于激光的能量

激光金屬直接制造( LMDM)技術(shù)是快速成形技術(shù)與激光熔覆技術(shù)結(jié)合集成的先進(jìn)制造技術(shù)之一。一個三維零件圖，通過激光熔化同軸送粉噴嘴輸送的金屬粉末，在基材上逐層累加直接形成具有優(yōu)良機械性能的金屬零件。激光金屬直接制造(LMDM)系統(tǒng)由五個子系統(tǒng)組成：(1)激光加熱系統(tǒng)；(2)工作臺及數(shù)控系統(tǒng)；(3)同軸供粉系統(tǒng)；(4)惰性氣體保護(hù)箱（手套箱）；(5)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。I000WNd:YAG激光器，既可連續(xù)輸出又可脈沖輸出激光，輸出功率：1000W；波長：1064nm；峰值功率：2000W；頻率100～1000Hz（連續(xù)、正弦、方波）；光斑直徑：0.50～1.00mm。

已有樣品/n激光柱面干涉儀主要用于柱面光學(xué)零件面形誤差的檢測和柱面半徑的精確測定， 它采用立式檢測結(jié)構(gòu)， 調(diào)試操作方便， 并裝有干涉條紋顯示系統(tǒng)， 是今后光學(xué)柱面鏡加工與檢測的必備測試儀器。

  距離的高精度實時測量在現(xiàn)代工業(yè)的各個領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越廣,工件的表面輪廓目標(biāo)物體的相對位置、形狀描述等都離不開距離的高精度測量,非接觸、小型化、數(shù)字化、智能化成為距離測量系統(tǒng)發(fā)展的趨勢。隨著數(shù)字信號處理器(DSP)功能越來越強,光電耦合器CCD的日益普及,使符合實際工業(yè)生產(chǎn)要求的非接觸高精度在線距離測量系統(tǒng)的研制成為可能。    技術(shù)原理與工藝流程:    光學(xué)三角法檢測技術(shù)。光學(xué)三角法的測量原理就是使發(fā)光元件所發(fā)出的光束照射在被測物體表面上并被反射,部分反射光成像在位置敏感元件表面上(如CCD,PSD等),通過檢測光斑在敏感表面上的位置,由幾何關(guān)系即可計算出被測物體的距離。這類位移測量儀的基本組成是激光器、物鏡、光電接收器、信號處理及測量顯示系統(tǒng)。    圖像中心位置的識別算法。這是非接觸測量技術(shù)中的關(guān)鍵技術(shù),當(dāng)激光照射在被測物體表面散射,經(jīng)透鏡會聚在cCD表面成像,所成像的模擬信號經(jīng)過模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器(AD)被轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號處理器可以處理的數(shù)字信號后,要經(jīng)過圖像中心位置識別算法的處理確定所成像的中心點位置,根據(jù)激光三角法原理,由所成像的中心點位置就可以求出相應(yīng)的被測量物體的距離信息。    為了保證系統(tǒng)可靠性和提高測量精度,用查表與細(xì)分相結(jié)合的方法根據(jù)線性CCD上像點的位置確定目標(biāo)物體的距離。    主要技術(shù)性能指標(biāo)：    測量范圍:50mm；    測量儀與被測物體距離:80mm；    測量精度:在全部測量范圍內(nèi),不小于01mm；    分辨率:25微米；    測量頻率:1KH    技術(shù)水平及用途：    在工業(yè)生產(chǎn)中有很多生產(chǎn)指標(biāo)和工藝參數(shù)要實現(xiàn)測量和控制,非接觸距離測量可以為生產(chǎn)的調(diào)度指揮和工藝參數(shù)的監(jiān)測提供準(zhǔn)確、可靠、快捷的信息,是一種應(yīng)用范圍很廣和非常有潛力的測量技術(shù)。    應(yīng)用行業(yè):1.教育2制造業(yè)

1 成果簡介激光皮帶秤是一種全新概念的皮帶秤。 皮帶秤用于在線測量輸送皮帶上散裝物料的重量，其應(yīng)用范圍廣，應(yīng)用數(shù)量大。就行業(yè)而言，皮帶秤廣泛應(yīng)用于大量散裝物料的加工、利用、儲存、運輸行業(yè)，諸如煤炭、冶金、電力、化工等大量物料加工、利用企業(yè)，以及碼頭、倉庫、料場等等物料運輸、存儲企業(yè)。就應(yīng)用目的而言，皮帶秤可以用于生產(chǎn)管理、指導(dǎo)結(jié)算，組成各種自動控制系統(tǒng)等。在很多場合，皮帶秤的應(yīng)用都可以為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 現(xiàn)有皮帶秤主要是電子秤和核子秤。它們往往存在測量準(zhǔn)確度低或維護(hù)量大等缺點。隨著各企業(yè)提高自身生產(chǎn)效率的需求日益迫切，對工藝控制和管理水平要求越來越高，相應(yīng)的，希望有準(zhǔn)確度更高、維護(hù)量更低的皮帶秤。 激光秤針對電子秤和核子秤的缺點，把“重量測量”轉(zhuǎn)化成“體積測量”和“密度測量”兩個問題，利用激光掃描散裝物料的體積，利用 Gamma 射線測量物料的密度，從而準(zhǔn)確測量出物料重量。 激光秤項目經(jīng)過多年的醞釀和研究， 2003 年開始樣機投入現(xiàn)場試驗。至 2006 年底，共有近十套產(chǎn)品投入煤炭行業(yè)現(xiàn)場使用。即使在環(huán)境惡劣、測量條件較差的煤炭行業(yè)，也得到了用戶的認(rèn)可。2 應(yīng)用說明激光秤適用于測量粉料、塊料、混和料等各種固態(tài)散裝物料，非常適合在灰塵多、震動大、有腐蝕性、濕度大的工業(yè)環(huán)境條件下使用。 由于所采用的測量方案先進(jìn)，又是非接觸式測量，激光秤具有以下三個主要優(yōu)點：準(zhǔn)確度高，標(biāo)定時好于 0.25％，實際測量準(zhǔn)確度在 0.5~1.0%，取決于具體情況；穩(wěn)定性好， 測量參數(shù)長期穩(wěn)定， 無需頻繁標(biāo)定；安裝方便、 故障率極低、 維護(hù)量極小；激光秤的適用范圍很大：適用量程范圍大（ 0.01T/h～10000T/h），可以適用于變速皮帶，可以適用于變長皮帶，可以適用于超大流量。由于激光秤測量參數(shù)比較固定，所以其用作“公平秤”（中立測量設(shè)備）十分合適。3 效益分析根據(jù) 2003~2006 年應(yīng)用情況，激光秤平均無故障時間超過一年，在安裝、維護(hù)、軟件功能各方面都日趨成熟，可以說激光秤已經(jīng)具備了大規(guī)模推廣的條件。 激光秤的效益取決于每個具體應(yīng)用的實際情況。 目前一般電子秤和核子秤售價在 2~5 萬元不等，高端電子秤售價可達(dá) 10 多萬。激光秤售價相當(dāng)于高端電子秤。

成果簡介：主動紅外夜視儀可以利用近紅外半導(dǎo)體激光器作為照明光源，星 光級 CCD 作為圖像探測器，配合高倍變焦光學(xué)系統(tǒng)，實現(xiàn)在夜間探測目標(biāo)的 目的。針對軍事和準(zhǔn)軍事以及民用的需求，研制系列的激光照明成像系統(tǒng)， 具有成本低、使用方便、空間分辨率高、晝夜適用、探測距離較遠(yuǎn)、能夠在 一定程度上識別目標(biāo)偽裝等特點。 項目來源：自行開發(fā) 技術(shù)領(lǐng)域：光學(xué)（激光夜視） 應(yīng)用范圍：公安、武警和邊防線監(jiān)控等應(yīng)用。

多維曲面激光精密測量系統(tǒng)包括基于激光位移精密傳感器的測量機構(gòu)和數(shù)據(jù)采集與分析軟件系統(tǒng)。能夠?qū)χ饼X輪、斜齒輪、圓錐齒輪和弧齒圓柱齒輪以及葉片、蝸輪、蝸桿等復(fù)雜曲面零件進(jìn)行非接觸式快速測量；軟件系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對復(fù)雜曲面零件模型任意截面數(shù)據(jù)的提取與測量路徑自動編程，并且對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行各項誤差分析。

依托國家重大儀器專項“高精度光梳成像分析儀應(yīng)用與工程化開發(fā)”（2012-2019年）、國家重點研發(fā)計劃“超短脈沖激光隱形切割系統(tǒng)及應(yīng)用” （2018-2022年），在可見和近紅外波段實現(xiàn)了高光束質(zhì)量、高偏振消光比、抗環(huán)境干擾的超短脈沖輸出。期間，攻克了超短脈沖自穩(wěn)定鎖模技術(shù)、低非線性無畸變脈沖放大技術(shù)，解決了脈沖鎖模器件易受光致?lián)p傷這一制約超快激光發(fā)展和應(yīng)用的根本問題，成功實現(xiàn)了鎖模光纖種子源光路的永久免維護(hù)。項目開發(fā)了國內(nèi)首臺第三代半導(dǎo)體晶圓劃片激光器，在應(yīng)用單位進(jìn)行芯片封測量產(chǎn)，解決了機械劃片效率低、易崩邊的難題。項目開發(fā)的激光光源在THz光譜儀器、光子3D打印、非線性光譜成像、激光精密測量等領(lǐng)域進(jìn)行示范應(yīng)用。

1) 管材內(nèi)表面激光強化處理系統(tǒng) 該系統(tǒng)采用YAG固體激光器，采用光纖導(dǎo)光，由于金屬材料對YAG激光的吸收率約為50～60%，所以泵筒不需要進(jìn)行黑化處理，可直接進(jìn)行激光淬火。采用管道機器人作為淬火執(zhí)行裝置，用工控機控制系統(tǒng)的運行，使系統(tǒng)具有很好的靈活性和實用性，而且造價低，使用方便，不受管長的限制。該系統(tǒng)獲國家科技進(jìn)步三等獎。