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產(chǎn)品詳細(xì)介紹壓電陶瓷電話：0451-86268790  芯明天科技——壓電納米定位行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者！產(chǎn)品定制服務(wù)我們更專業(yè)！每年參加展會：LASER World of PHOTONICS CHINA慕尼黑上海光博會、北京光電周ILOPE、深圳光博會CIOE。 哈爾濱芯明天科技有限公司專業(yè)致力于壓電納米定位系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)與銷售。十余年的行業(yè)經(jīng)驗、專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊、雄厚的研發(fā)實力、完善的管理體系、可靠的品質(zhì)保障為您提供最佳壓電納米定位技術(shù)解決方案！主營產(chǎn)品包括壓電陶瓷材料、壓電陶瓷片、疊堆壓電陶瓷、精密壓電促動器、壓電馬達(dá)、壓電直線電機、納米定位臺、壓電納米定位臺、微米納米定位臺、壓電平移臺、壓電運動臺、壓電位移臺、壓電平移臺、1-3維納米精度偏轉(zhuǎn)臺/旋轉(zhuǎn)臺、壓電偏轉(zhuǎn)鏡、壓電物鏡定位器、六自由度并聯(lián)機構(gòu)、壓電陶瓷驅(qū)動電源、壓電陶瓷驅(qū)動器、壓電陶瓷驅(qū)動電源、電感/電容/激光測微儀等產(chǎn)品，同時提供壓電點膠閥維修服務(wù)等。壓電陶瓷芯明天壓電陶瓷產(chǎn)品按照生產(chǎn)工藝的不同分為三種類型，疊堆共燒型，復(fù)合結(jié)構(gòu)型，單晶體型。      疊堆共燒型壓電陶瓷所謂的疊堆共燒是指將單層極化后的壓電陶瓷基片與電極層交替疊加后經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，形成整塊的壓電陶瓷，這種工藝生產(chǎn)的壓電陶瓷我們稱之為疊堆共燒壓電陶瓷。疊堆共燒型壓電陶瓷的主要特點為驅(qū)動電壓低≤200V、位移行程大、出力大、重復(fù)生產(chǎn)一致性好、性能穩(wěn)定、使用壽命長等特點。復(fù)合結(jié)構(gòu)壓電陶瓷通過對壓電元件進(jìn)行疊加、粘接、電極處理等方式制成的壓電陶瓷產(chǎn)品，我們稱之為復(fù)合結(jié)構(gòu)壓電陶瓷，芯明天復(fù)合結(jié)構(gòu)的壓電陶瓷主要包括高壓壓電陶瓷、壓電纖維片、壓電雙晶片。高壓壓電陶瓷是通過對單晶體壓電陶瓷片與金屬電極層疊加再進(jìn)行電極連接處理制成的。高壓陶瓷的驅(qū)動電壓為500V 或1000V，高壓陶瓷形狀柱形，環(huán)形。產(chǎn)品主要優(yōu)點為大出力最大可達(dá)50000N，可以高動態(tài)操作。壓電纖維片，是通過很細(xì)的壓電纖維棒排列、拼接、極化、覆膜而制成厚度為0.3mm左右的薄片，可以橫向伸縮或斜向伸縮，與其他金屬板粘接可以帶動金屬片彎曲。可以作為致動器或傳感器。廣泛用于減震抑振或形變測量等。三維壓電陶瓷是將可以XY運動的壓電剪切片與軸向運動壓電陶瓷片疊加形成多維壓電陶瓷結(jié)構(gòu)。壓電雙晶片是通過單晶體陶瓷片與金屬結(jié)構(gòu)結(jié)合，實現(xiàn)上下擺動的壓電陶瓷片。                               單晶體壓電陶瓷：單晶體壓電陶瓷為共燒壓電陶瓷以及復(fù)合結(jié)構(gòu)壓電陶瓷的基礎(chǔ)元件，是將壓電陶瓷粉末經(jīng)過配料，預(yù)燒，混合粉碎，成型排塑，燒結(jié)，極化等系列工序而制成各種形狀尺寸的壓電元件。單晶體壓電陶瓷的驅(qū)動電壓受陶瓷片的厚度所影響，通常極化方向厚度1mm的壓電陶瓷，最大驅(qū)動電壓為1000V特點：方形、環(huán)形直線運動最大位移可達(dá)180μm最大出力可達(dá)50000N最小尺寸1×1×0.2mm放形、環(huán)形壓電彎曲片壓電纖維片應(yīng)用：光纖拉伸?壓電點膠閥?原位測試?機翼減震?光纖傳感?壓電鉗哈爾濱芯明天科技有限公司致力于壓電納米定位產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，主要服務(wù)于制造高端精密設(shè)備的的客戶。自2004年起，經(jīng)過十多年的快速發(fā)展，公司已獲得高新企業(yè)認(rèn)定，獲得產(chǎn)品相關(guān)專利以及軟件著作權(quán)、全部產(chǎn)品擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、公司產(chǎn)品已覆蓋全國各地知名高校、科研院所以及高端精密設(shè)備制造企業(yè)，并遠(yuǎn)銷歐、美、日、韓等地。公司與中國高科技企業(yè)、國家重點實驗室建立了合作伙伴關(guān)系，已經(jīng)成為中國最專業(yè)的精密定位產(chǎn)品生產(chǎn)商。更多信息，請訪問芯明天官網(wǎng)  www.coremorrow.com 或撥打電話：0451-86268790/17051647888 哈爾濱芯明天科技有限公司產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體技術(shù)、光電子、通信與集成光學(xué)、光學(xué)儀器設(shè)備、醫(yī)療生物顯微設(shè)備、生命科學(xué)、精密加工設(shè)備、新藥設(shè)計與醫(yī)療技術(shù)、數(shù)據(jù)存儲技術(shù)、納米技術(shù)、納米制造與納米自動化、航空航天、圖像處理等領(lǐng)域。芯明天正在為中國的工業(yè)自動化、國防、航天事業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)著自己的力量。

1.壓電陶瓷高居里溫度材料的研發(fā)；2.壓電陶瓷低溫?zé)Y(jié)；

本項目為國家863計劃課題，課題編號：2009AA043507，已通過驗收。該成果應(yīng)用協(xié)同管理思想，以信息共享為基礎(chǔ)，以協(xié)同技術(shù)為支持，為區(qū)域內(nèi)中小型陶瓷企業(yè)提供具有業(yè)務(wù)協(xié)同功能的可擴展、易用和低成本的信息化集成解決方案，提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力和業(yè)務(wù)響應(yīng)效率、降低企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成本、提升整個集群區(qū)域的核心競爭力。 平臺提供的服務(wù)內(nèi)容包括陶瓷企業(yè)協(xié)同管理系統(tǒng)、陶瓷產(chǎn)品圖案設(shè)計系統(tǒng)、陶瓷配方設(shè)計系統(tǒng)、陶瓷電子商務(wù)系統(tǒng)、陶瓷產(chǎn)品分銷管理系統(tǒng)。課題取得了4項軟件著作權(quán)登記。

本項目開發(fā)了一種全新概念的納米陶瓷制備新工藝新技術(shù)。它采用天然礦物和工業(yè)廢渣來取代高溫?zé)Y(jié)法中昂貴的納米陶瓷粉末，使制備成本大幅降低。用高溫溶膠－凝膠工藝從根本上解決了材料組成的不均勻性和殘留氣孔等問題，同時具有生產(chǎn)周期短、效率高、能耗低、制品的均勻性和可靠性好等優(yōu)點。開發(fā)的原位受控晶化技術(shù)不僅使材料的晶粒尺寸控制在納米級，而且還可對晶相數(shù)量和結(jié)晶形狀進(jìn)行有效控制，可獲得具有球狀或針狀晶體的納米微晶陶瓷。

本項目開發(fā)了一種全新概念的納米陶瓷制備新工藝新技術(shù)。它采用天然礦物和工業(yè)廢渣來取代高溫?zé)Y(jié)法中昂貴的納米陶瓷粉末，使制備成本大幅降低。用高溫溶膠－凝膠工藝從根本上解決了材料組成的不均勻性和殘留氣孔等問題，同時具有生產(chǎn)周期短、效率高、能耗低、制品的均勻性和可靠性好等優(yōu)點。開發(fā)的原位受控晶化技術(shù)不僅使材料的晶粒尺寸控制在納米級，而且還可對晶相數(shù)量和結(jié)晶形狀進(jìn)行有效控制，可獲得具有球狀或針狀晶體的納米微晶陶瓷。

北京科技大學(xué)特種陶瓷研究室開發(fā)出一種在金屬表面鑄滲金屬陶瓷梯度材料的技術(shù)，其應(yīng)用前景極其廣闊。 本項目可在鋼鐵，銅，鋁等金屬的鑄造過程中，充分利用鑄造金屬的熱能，用燃燒合成，多孔材料和梯度材料的技術(shù)在鑄件的表面形成一層毫米級厚度的含碳化物或硼化物等的金屬陶瓷梯度材料層。此金屬陶瓷梯度材料層與基體是冶金結(jié)合，結(jié)合牢固。本項目可根據(jù)耐磨，耐蝕的具體要求，在一定的范圍內(nèi)對表面鑄滲金屬陶瓷梯度材料的厚度，硬度，強度，韌性和耐蝕性進(jìn)行設(shè)計。 本項目產(chǎn)品的基本工藝為鑄造和燃燒合成等技術(shù)的結(jié)合。可在復(fù)雜形狀和較大尺寸的鑄件需要的表面進(jìn)行鑄滲。      本項目與大多數(shù)表面技術(shù)相比，具有表面層厚度大，結(jié)合牢固，能耗低，可在鑄件任意表面進(jìn)行等顯著優(yōu)點。      本項目可廣泛用于水泥，礦山，冶金，機械，石油，化工等各個行業(yè)。

物活性磷酸鈣陶瓷人工骨是在江蘇省高技術(shù)研究項目和東南大學(xué)國際合作研究項目資助下，與國際行進(jìn)水平同步的應(yīng)用研究成果。該人工骨應(yīng)用模板法成型，組成上與骨的無機物組成接近，結(jié)構(gòu)上與自然骨中松質(zhì)骨空間網(wǎng)狀多孔狀結(jié)構(gòu)類似，具有優(yōu)良的生物相容性和骨傳導(dǎo)性。圖1為人工骨外觀照片和類似于松質(zhì)骨網(wǎng)狀孔隙結(jié)構(gòu)的掃描電鏡照片，與天然骨類似的仿生空間網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu)，是本成果與現(xiàn)有合成人工骨產(chǎn)品最顯著的區(qū)別。用途：骨科、牙科及整形外科(1)各種創(chuàng)傷性骨缺損修復(fù)；(2)先天畸形引起的骨缺失或骨缺損治療，如顎裂、齒槽突裂等；(3)骨結(jié)核，骨腫瘤徹底清除病灶后的骨缺損修復(fù)；(4)關(guān)節(jié)融合，椎體植骨融合，矯形植骨；(5)骨折延遲愈合，骨不連等的治療。性能：孔徑300-500?m；孔隙率≥70%；抗壓強度：＞1.5MPa，用于各種骨缺損修復(fù)。

本項目針對化學(xué)產(chǎn)品的生產(chǎn)，開發(fā)出系列陶瓷膜反應(yīng)器技術(shù)，即將催化反應(yīng)與膜分離兩個單位操作耦合到同一個系統(tǒng)中，實現(xiàn)超細(xì)催化劑與產(chǎn)品的原位分離，使生產(chǎn)過程連續(xù)化，可簡化流程、節(jié)約成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量并減少環(huán)境污染。該技術(shù)的核心是將反應(yīng)與分離兩個相互獨立的單元過程耦合為一個單元操作，生產(chǎn)過程中，反應(yīng)物料連續(xù)不斷地進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)一定時間后，物料通過泵的作用進(jìn)入膜組件，催化劑被膜截留并回到反應(yīng)器繼續(xù)參與反應(yīng)，產(chǎn)品連續(xù)透過膜，通過進(jìn)料流量與出料流量的控制，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)平穩(wěn)運行。本項目建立了膜反應(yīng)器放大設(shè)計的

本發(fā)明提供了一種低溫鍵合制備銅-陶瓷基板的方法。首先將銅合金片選擇性腐蝕得到含多孔納米結(jié)構(gòu)的銅片，然后在一定的溫度、壓力和保護(hù)氣氛作用下，將銅片熱壓鍵合到沉積有金屬薄膜的陶瓷片上，得到單面或雙面含銅層的銅-陶瓷基板，最后通過圖形腐蝕工藝制備出含金屬線路的金屬化陶瓷基板。由于納米尺度效應(yīng)，可以在較低的溫度和壓力下實現(xiàn)銅-陶瓷間高強度鍵合，與現(xiàn)有 DBC(直接鍵合銅-陶瓷基板)和 DPC(直接鍍銅陶瓷基板)工藝相比，本方法生產(chǎn)成本低，基板性能高，特別適合于批量制備金屬化陶瓷基板。

在現(xiàn)代通信中，微波介質(zhì)陶瓷被廣泛地應(yīng)用在諧振器、濾波器、介質(zhì)基板、介質(zhì)天線和介質(zhì)波導(dǎo)回路等領(lǐng)域中。本課題組近年來開發(fā)了一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的低、中、高介電常數(shù)的微波介質(zhì)陶瓷材料及低燒陶瓷體系，可以廣泛應(yīng)用于介質(zhì)諧振器、雙工器、低溫共燒陶瓷技術(shù)（LTCC）等領(lǐng)域中。