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乙醇回收滲透汽化膜是由無(wú)機(jī)材料經(jīng)過高溫?zé)浦苽涠傻幕橹螌樱谥螌颖砻娼?jīng)過特殊制備工藝制備而成的致密膜為分離層的非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的管式復(fù)合膜，膜表面平整無(wú)缺陷，膜層厚度均勻；分離膜與基膜結(jié)合完好，具有抗污能強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，可以用來(lái)富集低濃度的含醇溶液的富集。主要應(yīng)用方向有：燃料乙醇發(fā)酵液、丁醇發(fā)酵液、低濃度含醇溶液中的醇類物質(zhì)的富集。

近年來(lái)，聲學(xué)超材料技術(shù)發(fā)展迅速，聲學(xué)超材料是指具有負(fù)等效質(zhì)量密度或負(fù)等效模量的人工亞波長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，由于其具有良好的低頻彈性波帶隙及導(dǎo)波特性，在低頻減振降噪方面具有廣泛的應(yīng)用前景。目前車用聲學(xué)超材料產(chǎn)品尚未在市場(chǎng)上出現(xiàn)，但本團(tuán)隊(duì)已掌握其理論設(shè)計(jì)方法及應(yīng)用技術(shù)，已申報(bào)相關(guān)工程應(yīng)用專利4項(xiàng)，另有6項(xiàng)相正在申報(bào)中。車用聲學(xué)超材料產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)汽車低頻振動(dòng)及噪聲的有效控制，為解決困擾工程界已久的低頻問題提供新的途徑。

【技術(shù)背景】 電子封裝是將構(gòu)成半導(dǎo)體器件的各個(gè)部件（芯片、基板和導(dǎo)線等）按規(guī)定要求合理布置，通過貼片、打線與焊接等工藝，達(dá)到保護(hù)芯片，實(shí)現(xiàn)器件功能的目的。隨著芯片功率的不斷增加和封裝集成度的不斷提高，散熱成為影響器件性能與可靠性的關(guān)鍵。對(duì)于半導(dǎo)體器件而言，通常溫度每升高10℃，器件有效壽命降低30-50%。由于芯片一般貼裝在封裝基板（又稱電路板、線路板）上，因此，基板除具備基本的機(jī)械支撐與布線（電互連）功能外，還要求具有較高的導(dǎo)熱、耐熱、絕緣、耐壓能力與熱匹配性能。目前常用封裝基板主要分為樹脂基板（印刷線路板、PCB）、金屬基板（MCPCB）和陶瓷基板。其中，陶瓷基板由于具有熱導(dǎo)率高、耐熱性好、高絕緣、耐腐蝕、抗輻射等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于功率半導(dǎo)體和高溫電子器件封裝。 【痛點(diǎn)問題】 目前市場(chǎng)上常見的陶瓷基板（主要包括厚膜印刷陶瓷基板TPC、直接鍵合陶瓷基板DBC和活性金屬焊接陶瓷基板AMB等）制備工藝溫度高、線路層圖形精度差、難以實(shí)現(xiàn)垂直互連，無(wú)法滿足電子器件小型化、集成化封裝需求。特別是隨著半導(dǎo)體照明（LED）、激光器（LD&VCSEL）、第三代半導(dǎo)體、5G通信等技術(shù)發(fā)展，對(duì)陶瓷基板性能提出了新挑戰(zhàn)。 【解決方案】 本成果開發(fā)了電鍍陶瓷基板（DPC）制備技術(shù)。由于采用半導(dǎo)體微加工技術(shù)，DPC陶瓷基板具有導(dǎo)熱/耐熱性好、圖形精度高、可垂直互連、材料與工藝兼容性好等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于各種功率半導(dǎo)體器件（如大功率LED、激光器LD、電力電子MOSFET等）和高溫電子器件，替代進(jìn)口，滿足功率器件低熱阻、小型化、集成化封裝需求。特別是在近期新冠病毒疫情防控上，采用DPC基板封裝的深紫外LED消毒器件發(fā)揮了巨大作用（具有高效、廣譜、非接觸、環(huán)保、輕巧等優(yōu)勢(shì)）。

"表面涂層技術(shù)是改善材料性能的有效技術(shù)之一，在現(xiàn)代工業(yè)中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。將涂層與基體材料的優(yōu)良性能相結(jié)合可以有效降低材料的磨損，提高材料的強(qiáng)度，提高材料的高溫抗氧化性等性能。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)TiN、CrN等單一涂層材料難易滿足其需要，通過復(fù)合單層材料而成的納米多層膜涂層擁有單層材料無(wú)法比擬的綜合性能而越來(lái)越被重視，成為了一種具有廣闊應(yīng)用前景的材料，具有重大的應(yīng)用和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 技術(shù)特點(diǎn)：該項(xiàng)目制備出了異結(jié)構(gòu)TiAlSiN/Si3N4、CrAlSiN/Si3N4納米多層膜及同結(jié)構(gòu)TiCrAlN/TiAlN納米多層膜，其硬度可超過36 Gpa，抗氧化溫度超過了800℃；可以根據(jù)實(shí)際性能需求選擇單層材料制備具有特殊性能的納米多層膜涂層材料。 "

表面涂層技術(shù)是改善材料性能的有效技術(shù)之一，在現(xiàn)代工業(yè)中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。將涂層與基體材料的優(yōu)良性能相結(jié)合可以有效降低材料的磨損，提高材料的強(qiáng)度，提高材料的高溫抗氧化性等性能。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)TiN、CrN等單一涂層材料難易滿足其需要，通過復(fù)合單層材料而成的納米多層膜涂層擁有單層材料無(wú)法比擬的綜合性能而越來(lái)越被重視，成為了一種具有廣闊應(yīng)用前景的材料，具有重大的應(yīng)用和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

平板膜生物反應(yīng)器的性能指標(biāo)全部達(dá)到上述“膜生物反應(yīng)裝置”的界定描述條件要 求。 利用自主研制的核心膜組件、膜單元、膜支架，及相應(yīng)的平板膜生物反應(yīng)器設(shè)計(jì)、 運(yùn)行調(diào)試技術(shù)，課題組已經(jīng)建立了兩個(gè)示范工程，其中，白龍港水質(zhì)凈化廠中的中水回 用項(xiàng)目為目前報(bào)道的國(guó)內(nèi)最大平板膜生物反應(yīng)器應(yīng)用項(xiàng)目。 課題組為目前國(guó)內(nèi)唯一掌握平板膜生產(chǎn)、平板膜組件制作、膜組件性能評(píng)價(jià)、膜生物反 應(yīng)器設(shè)計(jì)、污水處理整體工藝流程設(shè)計(jì)、膜生物反應(yīng)器調(diào)試、清洗和運(yùn)行管理整套技術(shù) 的單位。 

成果描述：在α-Al2O3、TiO2介孔膜上接枝或接枝聚合一層薄的具有特殊功能的，諸如疏水的、親水的、荷負(fù)電納米孔的或者荷負(fù)電納米孔的活性過濾膜，從而制備出特定工藝專用的膜，如脫水膜、膜蒸餾膜，超濾膜和納濾膜，可廣泛應(yīng)用于醇類的除水，海水和苦咸水淡化，難分離污水的脫水，酸的濃縮，給水的軟化，廢水處理的中水回用等領(lǐng)域。另外，由α-Al2O3和TiO2制備的各種大孔和介孔膜可被廣泛應(yīng)用于苛性介質(zhì)如酸和堿中的顆粒雜質(zhì)去除工藝。 流體機(jī)械密封端面變形、傳熱和密封端面間隙流場(chǎng)的研究，考慮流體流動(dòng)、熱量傳遞和端面變形之間的相互影響，并提供機(jī)械密封和干氣密封的通用設(shè)計(jì)軟件。市場(chǎng)前景分析：環(huán)保領(lǐng)域：煙氣脫硫硫酸的凈化過濾與濃縮，污水處理的中水回用，MBR，難分離、有毒有害和放射性廢水的處理。 其它領(lǐng)域：給水的軟化，海水和苦咸水淡化，無(wú)加熱源的吸收式制冷空調(diào)系統(tǒng)，有機(jī)物的分離。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：1.疏水膜表面接觸角大于130°，平均孔徑0.5微米； 2.親水膜的水滲透蒸發(fā)通量大于610 g m-2 h-1，選擇性大于139； 3.荷電納濾復(fù)合膜的通量大于2.6 L m-2 h-1 bar-1，對(duì)二價(jià)離子的截留率大于90%； 4.超濾陶瓷膜的截留分子量在7,000～100,000范圍可任意選定； 5.微濾陶瓷膜的孔徑在0.1～3微米之間可調(diào)。 國(guó)際先進(jìn)

本發(fā)明公開了一種適用于陶瓷PTC裝配技術(shù)的卷膜裝置。四個(gè)推桿組分別為上豎直推桿組、下豎直推桿組、上水平推桿組和下水平推桿組，機(jī)架上面板和機(jī)架下面板的四角之間均通過面板撐桿固定支撐連接，上豎直推桿組安裝在機(jī)架上面板頂面中心，上水平推桿組安裝在機(jī)架上面板頂面的一側(cè)，下豎直推桿組安裝在機(jī)架下面板頂面中心，下水平推桿組安裝在機(jī)架下面板頂面與上水平推桿組相反的一側(cè)，發(fā)熱芯位于上豎直推桿組和下豎直推桿組之間，四個(gè)推桿組按固定順序運(yùn)動(dòng)，將薄膜全部卷在發(fā)熱芯上。本發(fā)明采用自動(dòng)卷膜技術(shù)，相比手工卷膜技術(shù)，極大提高了生產(chǎn)效率并使產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一。

【發(fā) 明 人】潘林梅；郭立瑋；黃敏燕；朱華旭；倪荷芳【技術(shù)領(lǐng)域】 本發(fā)明涉及一種膜清洗劑，特別涉及一種適用于陶瓷膜微濾中藥液體制劑的清洗劑。【摘要】一種陶瓷膜清洗劑，其特征在于包括下列組分，各組分按質(zhì)量份配比為：氫氧化鈉50-60質(zhì)量份、氫氧化鈣20-30質(zhì)量份、次氯酸鈉5-10質(zhì)量份、十二烷基苯磺酸鈉5-I0質(zhì)量份、四硼酸鈉l-5質(zhì)量份、硅酸鈉質(zhì)量l -10份、甲基纖維素1-5質(zhì)量份。清洗劑制備簡(jiǎn)便，清洗效果甚佳。對(duì)中藥液體制劑適用性強(qiáng)，降低了膜的清洗頻率。無(wú)需拆卸膜管，清洗方便易行。膜通量恢復(fù)迅速，大大縮短了清洗時(shí)間，降低了系統(tǒng)的能耗。膜管損害小，不影響膜管的使用壽命。避免清洗劑造成的二次污染，加速系統(tǒng)的再生。