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一、 項目簡介本項目是一種用海鹽苦鹵提取無氯鉀鎂肥技術，原料苦鹵經蒸發、冷卻、篩分、轉化等工序提取產品無氯鉀鎂肥，聯產工業精鹽和氯化鎂。本項目采用的是由河北工業大學與河北省長蘆大清河鹽化集團聯合開發的省級新技術成果（成果登記號：990681）。該項技術本技術經同行專家鑒定，達到了國際先進水平。所用原料苦鹵為海水制鹽工業的副產物。據統計，全國海鹽產量已達2000萬噸/年以上，相應副產苦鹵約1800萬噸。由于技術、經濟原因，目前的苦鹵利用率不足20%。本項技術可為充分利用苦鹵資源，提高海水制鹽及鹽化工企業的經濟效益開辟一條新的途徑。本工藝的產品無氯鉀鎂肥是一種優質鉀、鎂、硫復合肥料，目前國內尚屬空白，進口商品名稱為"施蜜保"。二、項目技術成熟程度本技術是國家科技攻關和天津市重大科技項目成果，成功完成了百噸級中試，突破了一系列工程化關鍵技術，為進一步的產業化開發提供了設計依據。三、 技術指標本技術的技術經濟指標為：（1）產品無氯鉀鎂肥的質量：K2O≥22%、MgO≥10%、S≥15%、Cl-≤%，達到了國際化肥標準；（2）副產精鹽的質量：達國家工業鹽一級品標準，其中NaCl≤97%；（3）鉀鹽收率：≥90%；（4）噸產品能耗：較現行苦鹵制取氯化鉀工藝降低一倍。本技術與現行的苦鹵提取氯化鉀工藝相比具有苦鹵綜合利用程度高、能耗低、經濟效益高等顯著優勢。四、市場前景本技術適用于鹽化工企業的改造和新建。無氯鉀鎂肥除了提供植物急需的鉀元素外，還提供鎂、硫植物營養元素，對水稻、小麥、棉花、水果、花生等作物均有明顯的增產效果，因此，進口產品"施蜜保"十分受農民的歡迎。本項目產品可替代進口，市場前景十分廣闊。五、規模與投資需求1萬噸/年無氯鉀鎂肥（相當于2500噸/年氯化鉀）改造費用約為300萬元。六、 生產設備蒸發器、結晶器等。七、 效益分析1萬噸/年無氯鉀鎂肥需苦鹵12萬m3/年，相當于一個15～20萬噸/年的鹽場。經估算，無氯鉀鎂肥的生產成本為670元/噸。對于1萬噸/年無氯鉀鎂肥工廠（聯產工業鹽9000噸，氯化鎂3500噸），年總產值2340萬元，利稅總額530萬元。八、 合作方式技術轉讓。九、項目具體聯系人及聯系方式項目負責人：袁俊生電   話：022-60204598郵   箱：jsyuan@hebut.edu.cn。

中國石化揚子石油化工有限公司揚子芳烴廠150萬噸/年連續重整裝置再生氣脫氯劑原來使用上海某公司G型脫氯劑，再生氣脫氯罐、放空氣脫氯罐都是雙罐，可串可并。實際使用表明，再生氣脫氯罐，在脫氯效果達到要求的情況下，雙塔使用周期為6個月。經計算，該脫氯劑的氯容量為14.56%左右，與其它脫氯工況相比，氯容量偏低。   為探求適合本過程在500℃左右具有高氯容量的脫氯劑，于2015年春，揚子芳烴廠與南京工業大學吸附分離技術研究所進行了技術交流。由該研究

以苯酐為起始原料，通過硝化、氯化和異構體分離，開發成功了單氯代苯酐的工業化生產工藝新技術。與以鄰二甲苯為原料，經氯代、氣相催化氧化和異構體分離方法生產單氯代苯酐的工藝技術相比，該技術反應步驟少、設備投資小、生產工藝操作簡單、能耗低，原料易得，大幅度降低了單氯代苯酐的生產成本，形成了自主研發、同步制取高收率、高品質 3-氯代苯酐和 4-氯代苯酐的關鍵技術和工藝，為單氯代苯酐產品的工業化生產提供了一條新途徑。

上世紀八十年代起，我國石油化工有了飛速的發展，相繼興建了十多套大型乙烯、芳烴生產裝置。其中揚子石油化工公司芳烴聯合裝置是國內最大的生產裝置。芳烴聯合裝置在加氫裂化、連續重整、歧化、異構化等對物料加工的過程中，會產生微量的氯化氫、硫化物，對設備有嚴重的腐蝕，連續化的大型生產裝置存在著重大安全隱患。大多數芳烴裝置采取的措施：（1）堿液吸收；（2）注緩蝕劑

本成果開發形成了基于粉煤灰活化及添加劑調控的高含氯脫硫石膏氯離子穩定化控制技術，通過多種穩定化控制方法，實現了氯離子物理吸附、化學固化，突破了因脫硫廢水零排放導致的脫硫石膏氯離子超標、難以資源化利用技術瓶頸，通過耦合粉煤灰活化，集成物理吸附、化學固化、遷移通道阻斷，對氯離子進行穩定化控制，既實現了含氯脫硫石膏建材資源化利用，又實現了粉煤灰、脫硫石膏等燃煤電廠固體廢棄物協同處置，具有極大發展潛力。 技術成果適用于燃煤電廠脫硫石膏資源化利用、脫硫石膏－粉煤灰協同資源化處置等領域。

本發明提供了一種改進的三氯蔗糖的合成工藝，以原乙酸三甲 酯和過量的蔗糖在 DMF 中反應成環以提高價格昂貴的原乙酸三甲酯 的利用率，再向反應液中加入低極性溶劑，使未反應的蔗糖從反應液 中結晶析出，經分離后反應液中蔗糖-4，6-環酯純度達 95％以上。再 經開環和酰基遷移，該反應液中蔗糖-6-酯含量可達 90％以上。該蔗糖 -6-酯 DMF 溶液經脫水處理后可直接進行下一步的氯化反應，氯化產 物經甲醇鈉脫乙酰得到三氯蔗

我國氯堿工業規模占世界的四分之一，氯作為重要的化工合成材料和化工中間體，用于合成PVC、環氧樹脂、聚氨酯、多晶硅、氯化苯、氯乙酸等。然而，氯的利用率僅有0-50%。

英文名：3-Chloro-1,2-propanediol 別名：1-chloro-2,3-dihydroxypropane; 1-chloro-2,3-propanediol; alpha-Chlorohydrine; Glycerol-alpha-chlorohydrine 產品名稱：3-氯-1,2-丙二醇; 3-氯甘油分子式 C3H7ClO2 分子結構： 分子量：110.54 CAS號：96-24-2 EINECS 號：202-492-4 物理化學性質 密度：1.322 熔點：-40 ºC 沸點：213 ºC 折射率：1.479-1.481 閃點：135 ºC 水溶性：可溶 外觀：無色至淡黃色液體 含量：≥98% 包裝：250kg/桶 儲存條件：密閉容器中儲存，常溫下穩定

目前，亞磷酸母液中除鐵離子主要方法有離子交換和溶劑萃取法兩種，離子交換法存在著離子交換樹脂的再生問題，用強酸再生樹脂，再生液難于處理，對環境污染很大，溶劑萃取法一般使用正丁醇作溶劑，雖然溶劑可回收利用，但要求亞磷酸溶液濃度在15—30%之間，且溶劑用量很大，一次循環，亞磷酸收率很低，因此生產成本較高。鑒于以上方法的缺陷，我們利用在酸性條件下，直接用沉淀的方法除去亞磷酸溶液中的鐵離子，得到理想的效果，現已推廣至實際生產當中。技術應用：該技術適用于亞磷酸生產廠家，可以大大提高產品質量，提高產品純度，具有較好的經濟效益。 工藝條件和除鐵效果： 該方法除去亞磷酸母液中的Fe3+和Fe2+離子效果顯著，工藝條件簡單，反應溫度為40—500C，反應時間為30—40min，亞磷酸母液中殘留的鐵離子濃度為4—7ppm。

一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、成果簡介 近十幾年來，隨著污水廠一級A排放標準的提標改造工作的快速推進，有效削減了全國范圍內有機物、氮源及磷源的排放，有效緩解了水生態環境的壓力，在一定程度上控制了黑臭水體及富營養問題的發生。然而全國范圍內的水污染問題是分布不均的，部分流域存在環境容量較小、生態環境脆弱，容易發生嚴重環境污染問題，2015年環保部針對生態環境脆弱等敏感水體提出更為嚴格的特別排放限值。隨后北京、河南、天津、安徽、江蘇和浙江等省市相繼發布了新的地方排放標準，各地出臺的高標排放限值在污水處理廠掀起了新一輪的提標改造工作。